07.04.2015 09:43
mikhashev 19 17391 Источник


В двух постах (Часть 1 и Часть 2), я рассказывал о тонкостях сборки и настройки программного обеспечения 3d-принтера MC5. В этой части, будет рассказано о том, что такое слайсер и как его настраивать для «нарезки» 3D-моделей к печати, о требованиях к 3D-моделям и о том, почему нельзя так просто взять и откалибровать 3D-принтер.

Если токарю дать какую либо деталь, с просьбой изготовить такую же, он ее изготовит. Но затратит некоторое время на измерение размеров детали, продумывание операций изготовления, подготовку станка и само изготовление. Возможно даже сделает эскиз детали.

Для того чтобы изготовить эту же деталь на 3d-принтере скрипач токарь нам не нужен. Нам нужны:



Используя измерительные инструменты и CAD систему, мы получим 3d-модель детали, которую необходимо сохранить обязательно в одном из специальных форматов файлов. В данном случае я использовал .STL В этом файле информация об объекте хранится как список треугольных граней, которые описывают его поверхность, и их нормалей:



На рисунке показано отличие стандартного CAD файла от STL.

Что такое слайсер?

Слайсер (от англ. slice- резать ) — это вспомогательное программное обеспечение, которое преобразует 3d-модель в машинный код (как правило это G-code). В этом коде содержатся команды для платы управления механизмами 3d-принтера (либо ЧПУ станка). Температура нагревательного элемента экструдера, скорость подачи пластиковой нити, скорость перемещения, обороты вентилятора охлаждения и самое главное все координаты для выстраивания физической копии 3d-модели и её вспомогательных элементов.

В программном обеспечении для управления 3d-принтером — Repetier, возможно использовать один из трёх слайсеров: Slic3r, Skeinforge, Cura. Каждый из них имеет свои алгоритмы для конвертации моделей. Я использую первый.

На этом этапе нужно:

1) Иметь четкое представление о детали (её функция, какие механические нагрузки она будет испытывать и в какой среде находиться.
2) Выбрать подходящий материал для печати АБС или ПЛА пластик.
3) Выставить параметры в слайсере.
4) Сгенерировать G-code (нарезать 3d-модель).
5) Произвести печать.

3d-модель можно проверить на пригодность к печати и исправить недостатки при помощи бесплатной версии программы netfabb

Под спойлером фото инструкция по настройке слайсера
Вначале необходимо добавить 3d-модель в Repetier-host и разместить ее на рабочем поле:



Затем перейти во вкладку Слайсер и нажать на кнопку настроек:



Во вкладке Printer settings, устанавливаем размеры области печати принтера, координаты центра и высоту подъема кончика экструдера по оси Z перед самым началом процесса печати (Z offset):



В параметрах Extruder Указать значение диаметра выходного отверстия и скорость подачи пластиковой нити:



Во вкладке Filament settings выбрать диаметр пластиковой нити и температуру нагрева:



Во вкладке Print setting устанавливаем настройки печати, основной параметр высота слоя:



Далее устанавливаем процент заполнения детали (при 100 % почти монолитная, при 0 % пустотелая). Так же доступна для выбора геометрия заполнения детали:



Принтер не может печатать в воздухе, для укладки расплавленной нити необходима опора, в деталях с такой геометрией необходимо устанавливать поддержки:



Обычно, манипуляций настройками, что на скринах выше вполне достаточно. Сохраняем настройки под именем своего профиля, закрываем окно и жмем кнопку Слайсинг c Slic3r в Repiter.

Через некоторое время будет сгененрирован g-code:



После этого можно запускать процесс печати.


Если во время печати, что то идет не так, необходимо проверить механику и электронику 3d-принтера. Если с ней все в порядке, тогда возвращаемся к пункту номер 3 и повторяем все заново. Вся прелесть 3d-печати в том, что нельзя подобрать универсальных параметров в слайсере для всех деталей, это делается индивидуально для каждой (если они не идентичны).

Например на этом фото, я случайно выключил блок питания, печать прервалась и так как у меня был сохранен g-code, то перезапустив задание печати все началось заново:



Напоследок видео работы 3d-принтера MC5 на весьма высоких скоростях 3-d печати:



Теперь остается долго и упорно постигать дзен 3d-печати. В сети очень много информации на английском языке, так и на русском. Самое главное соблюдайте технику безопасности и не оставляйте надолго ребенка 3D-принтер без присмотра. Собирать что то своими руками или покупать готовое — выбор за вами.

Комментарии (19)


  1. masterkit
    07.04.2015 16:13
    #8365171

    Промокод HABRDROVA дает скидку 7% на все заказы на сайте 3d.masterkit.ru ))


  1. Shirixae
    07.04.2015 18:11
    #8365451

    Так и не понял из поста, DIY или BUY, а значит автор тему не раскрыл.


    1. galvanom
      08.04.2015 08:17
      #8366247

      Если вы не поняли, значит автор виноват? Советую прочитать все 3 части цикла, где описывается процесс сборки и настройки. Только по этой статье про «слайсер» ничего не станет понятно.


  1. XA0C
    07.04.2015 19:15
    #8365571

    Если цена до 50тыс р, то однозначно DIY:
    — дешевле;
    — все принтеры до 150 тыс руб имеют огромное количество проблем, с коими придется разбираться, настраивать, переделывать и тп.


  1. dron_k
    08.04.2015 01:06
    #8366067

    1) Насколько полезно воттак трясти деталь во время изготовления?
    2) Это обдув головки или детали, или того и другого?


    1. mikhashev Автор
      08.04.2015 07:47
      #8366229

      1)Если на геометрии детали тряска и вибрации во время изготовления не сказываются, то ничего в этом страшного нет.
      2) Алюминиевая пластина, которая изогнута на фото, служит для направления воздушного потока на холодную часть головки экструдера. Но при печати АБС пластиком, мелких деталей — используется для обдува детали:


  1. k_sashka
    08.04.2015 13:20
    #8366751

    Из статьи так и не поняла «почему нельзя так просто взять и откалибровать 3D-принтер»?


    1. mikhashev Автор
      08.04.2015 15:47
      #8367179

      Потому что таки можно :) и это просто сделать. Читайте в первой и второй частях+ камменты.


      1. k_sashka
        09.04.2015 03:04
        #8368385

        читала, но так и не нашла

        1. про то как делать калибровку стола по Z
        2. про калибровку экструдера

        в принципе могли бы еще упомянуть и про фильтры на филамент, если конечно не прилагается запасное сопло экструдера


  1. pavelpromin
    08.04.2015 14:33
    #8366955

    Напомнило


    1. dron_k
      08.04.2015 19:56
      #8367783
      +1

      модель выполнена на высокоточном 3D принтере
      с использованием высокоачественного ABS пластика
      во время печати сигнал сервоприводов модулировался классическими призведениями Баха и Бетховена что положительно сказывается на монолитности прочности и надёжности изделия


  1. Flammar
    09.04.2015 02:40
    #8368365

    Так он может печатать ABS-пластиком или нет?


    1. k_sashka
      09.04.2015 02:48
      #8368371

      для печати ABS нужен горячий стол и кожух от сквозняков
      в продаваемой версии на сайте горячего стола нет


      1. mikhashev Автор
        09.04.2015 09:02
        #8368627

        Может MC5 печатать АБС пластиком, но модели ограниченного размера. Для этого на стол необходимо наклеить малярный скотч (лента малярная). Сделать обдув модели во время печати (как на фото, в комментарии выше). Если основание детали цельное, то нужно сформировать подложку (Raft layers, под деталью 10-20 слоев)+ добавить Skirt и Brim. Края будет «вести» во время печати, но печатать можно.




        1. Flammar
          09.04.2015 13:26
          #8369113

          На последнем фото края повело или так и задумано?


          1. mikhashev Автор
            09.04.2015 13:53
            #8369185

            Это деталь такая. От экструдера


        1. Flammar
          17.04.2015 13:00
          #8380777

          А почему MC5 может печатать ABS-пластиком модели только «ограниченного размера»? и какого? А MC3 может?


          1. shuvaevgl
            17.04.2015 14:48
            #8380985

            Теоретически, если поставить стол с подогревом, то почему бы и нет?
            Размеры обусловлены размерами стола и высотой подъема: 14х14х9 см, если не ошибаюсь.


    1. masterkit
      14.04.2015 09:19
      #8374775

      Печать ABS пластиком доступна и в базовой версии. Подогрев стола нужен для первичной адгезии слоёв детали. Мы делали так: печатали первый слой или raft -а на настройках ABS пластиком PLA, затем ставили на паузу и меняли пластик на ABS и печатали деталь.
      Ну, или предложенный автором обзора вариант — что-нибудь наклеить на стол, например, малярный скотч (лента малярная).