13.02.2026 09:01
BabayMazay 14 8400 Источник

Теория говорит, а практика подтверждает: разогреть некрупные стеклянные заготовки для формовки и соединения, можно целым рядом способов, однако, стоит стремиться к варианту огневого оснащения классическому — сетевой метан или баллонный пропан + воздушное дутьё с добавкой кислорода из баллона, или, современный «дамский» вариант — медицинского кислородного концентратора. Такая конфигурация позволяет регулировать факел в широких пределах и перекрывает все основные задачи: коптящее мягкое пламя для отжига, широкое горячее, жёсткий узкий факел, паяльная игла. Факел при этом может быть окислительным (работа со свинцовыми стёклами) или восстановительным (металлические впаи). При культурном выполнении газовых трактов и уважительном обращении с баллонами, такая система и наименее пожаро- и взрывоопасна. Альтернативные же варианты, как, например, с применением жидкого топлива, газов из электролизёра, мобильных газовых горелок на баллончиках и им подобные, сложнее, или опаснее, или дороже, либо имеют ограниченные возможности. Кроме того, нынешний стеклодув имеет большое подспорье в виде спецлитературы, описывающей, и весьма подробно, все операции и приёмы работы для классических случаев и оснащения. Сильно от них отклоняясь, мы будем вынуждены мучительно нащупывать собственную манеру работы. Ниже представлен отчёт о работах по реорганизации подобных нестандартных огней в личной домашней лаборатории-мастерской, в удобное, простое и безопасное в эксплуатации, традиционное рабочее место для любительских стеклодувных работ.

1. С чего всё начиналось?

Фото 1.1. Старое стеклодувное рабочее место в мастерской автора. Далеко не первый, но более или менее законченный вариант. Под ногами бензиновый карбюратор [1], слева виден один из аппаратов электролизёра [2]. Система родилась как подражание [3], во имя отказа от баллонного пропана и кислорода, но оказалась сложной в работе и обслуживании, бензиновые пары при малейших утечках норовили сконденсироваться в шлангах, превращая горелку в огнемёт. Кроме того, теснота, вытяжной зонт — скорее для вентиляции, нежели для работы с горячим, окно рядом и отсутствие места для газовых баллонов, заставили переехать в другой, более подходящий угол
Фото 1.1. Старое стеклодувное рабочее место в мастерской автора. Далеко не первый, но более или менее законченный вариант. Под ногами бензиновый карбюратор [1], слева виден один из аппаратов электролизёра [2]. Система родилась как подражание [3], во имя отказа от баллонного пропана и кислорода, но оказалась сложной в работе и обслуживании, бензиновые пары при малейших утечках норовили сконденсироваться в шлангах, превращая горелку в огнемёт. Кроме того, теснота, вытяжной зонт — скорее для вентиляции, нежели для работы с горячим, окно рядом и отсутствие места для газовых баллонов, заставили переехать в другой, более подходящий угол
Фото 1.2. В дальнем от окна углу мастерской [4] собрал большой отдельно стоящий стол-остров и крупный вытяжной зонт над ним. Теперь можно позволить себе огни и заготовки несколько крупнее, есть место для баллонов внутри и за стеной, работу мастера (книксен) удобно фотографировать со всех сторон
Фото 1.2. В дальнем от окна углу мастерской [4] собрал большой отдельно стоящий стол-остров и крупный вытяжной зонт над ним. Теперь можно позволить себе огни и заготовки несколько крупнее, есть место для баллонов внутри и за стеной, работу мастера (книксен) удобно фотографировать со всех сторон
Фото 1.3. Вариант настольной горелки «на живую нитку» — крупная ручная пропан — кислородная. Вместо чистого кислорода подавал воздушно-кислородную смесь с предварительным внешним — дополнительными кранами и тройниками, чтобы не портить горелку, смешиванием. Факел на обеднённой смеси не слишком устойчив, пришлось приладить импровизированный запальный огонь из маленькой лабораторной Теклю. Баллонный кислород высокого давления страшный! — с перепугу в каждую магистраль наставил сварочных обратных клапанов, а перед баллонами специальные затворы. Чтобы свести риск гипотетического обратного удара к минимуму, и кислород по шлангам не заполз в компрессор с маслом
Фото 1.3. Вариант настольной горелки «на живую нитку» — крупная ручная пропан — кислородная. Вместо чистого кислорода подавал воздушно-кислородную смесь с предварительным внешним — дополнительными кранами и тройниками, чтобы не портить горелку, смешиванием. Факел на обеднённой смеси не слишком устойчив, пришлось приладить импровизированный запальный огонь из маленькой лабораторной Теклю. Баллонный кислород высокого давления страшный! — с перепугу в каждую магистраль наставил сварочных обратных клапанов, а перед баллонами специальные затворы. Чтобы свести риск гипотетического обратного удара к минимуму, и кислород по шлангам не заполз в компрессор с маслом
Фото 1.4. Пропан — воздушный факел позволял более или менее прилично работать с легкоплавким платиновым [5] стеклом — кислород из маленького 10л баллончика приходилось отчаянно экономить из-за сложной доставки
Фото 1.4. Пропан — воздушный факел позволял более или менее прилично работать с легкоплавким платиновым [5] стеклом — кислород из маленького 10л баллончика приходилось отчаянно экономить из-за сложной доставки
Фото 1.5. Факел с добавкой кислорода — о, тёпленькая пошла… Сразу появляется выраженная яркая и горячая сердцевина, шипящее пламя удлиняется
Фото 1.5. Факел с добавкой кислорода — о, тёпленькая пошла… Сразу появляется выраженная яркая и горячая сердцевина, шипящее пламя удлиняется
Фото 1.6. Спустя время и несколько трансформаций внешних соединений, к работе приспособил и маленькую ручную пропан кислородную горелку — для пайки и точечного нагрева
Фото 1.6. Спустя время и несколько трансформаций внешних соединений, к работе приспособил и маленькую ручную пропан кислородную горелку — для пайки и точечного нагрева

Горелки и система их питания позволяли сносно делать многие нужные в лампостроении операции, сравнительно безопасно работая с баллонными газами. Тем не менее из-за тугих сварочных затворов и клапанов и высоковатого давления газов, регулировки пламени кранами получались не слишком плавными, а система питания со временем превратилась в путаницу шлангов под столом, со множеством разъёмных соединений — потенциальных неплотностей и течей.

Фото 1.7. Добрая пригоршня одних только хомутиков, оставшихся после демонтажа старой системы «на шлангах»
Фото 1.7. Добрая пригоршня одних только хомутиков, оставшихся после демонтажа старой системы «на шлангах»

2. Доработка горелки

Доставшаяся по случаю настольная горелка-пушка обладала рядом недочётов и была подвергнута коренной модернизации — разобрана до атомов, все табельные краны заменены на игольчатые, патрубки укорочены и при необходимости закреплены, новые присоединительные штуцеры выполнены однотипными [6].

Фото 2.1. Настольная стеклодувная пушка. Где: 1 — было; 2 — стало
Фото 2.1. Настольная стеклодувная пушка. Где: 1 — было; 2 — стало

3. Газовые гребёнки

Как видим, для одной только настольной горелки нужны три газа (пропан, воздух, кислород) разветвляющиеся на несколько входов. Как минимум также понадобится подключение горелки ручной и подогревной. Монтировать всё это добро прежним легкомысленным образом, на тройниках, неудобно, громоздко, затруднительно для осмотра и контроля герметичности, опасно.

Фото 3.1. Для размещения газовых коллекторов-гребёнок, на одном из краёв рабочего стола предусмотрена специальная доска. За ней оставлено немного места для местного размещения газовых баллонов. На фото — смонтированный пневматический коллектор, стрелочкой отмечена воздушная магистраль, проложенная по потолку к компрессору
Фото 3.1. Для размещения газовых коллекторов-гребёнок, на одном из краёв рабочего стола предусмотрена специальная доска. За ней оставлено немного места для местного размещения газовых баллонов. На фото — смонтированный пневматический коллектор, стрелочкой отмечена воздушная магистраль, проложенная по потолку к компрессору
Фото 3.2. Воздушный коллектор ближе. Некрупные шаровые краны и штуцеры с резьбой 1/4" сравнительно недорогие, коллектор — фрезерованный алюминиевый брусок, закреплён через кронштейн-пластину, его вход жёстко свинчен с редуктором водо- и маслоотделителем. Резьбовые соединения уплотнены анаэробным герметиком
Фото 3.2. Воздушный коллектор ближе. Некрупные шаровые краны и штуцеры с резьбой 1/4" сравнительно недорогие, коллектор — фрезерованный алюминиевый брусок, закреплён через кронштейн-пластину, его вход жёстко свинчен с редуктором водо- и маслоотделителем. Резьбовые соединения уплотнены анаэробным герметиком
Фото 3.3. Коллектор газовый собран в основном из деталей с резьбой 1/2" на тот же анаэробный герметик. Расположение выходных патрубков слишком плотное, чтобы каждый из них можно было снабдить краном. Регулируемый редуктор — вторая ступень, первая — обычная «лягушка» — РДСГ на баллоне. Бытовые редукторы имеют выходное давление меньше, чем их сварочные коллеги, и лучше подходит горелке с внешним смешиванием
Фото 3.3. Коллектор газовый собран в основном из деталей с резьбой 1/2" на тот же анаэробный герметик. Расположение выходных патрубков слишком плотное, чтобы каждый из них можно было снабдить краном. Регулируемый редуктор — вторая ступень, первая — обычная «лягушка» — РДСГ на баллоне. Бытовые редукторы имеют выходное давление меньше, чем их сварочные коллеги, и лучше подходит горелке с внешним смешиванием

4. Фильтр-осушитель для кислородного концентратора

В новой конфигурации огневого оснащения применён условно безлимитный кислород из медицинского концентратора. Кислорода, увы, немного (5 л/мин max), и низкого давления (~0,4 Атм). Концентратор кислорода — аппарат специфический, имеет свои особенности, одна из которых — плохая и с уменьшенным ресурсом работа адсорбента-цеолита на неосушенном исходном воздухе [7]. Крупные промышленные установки настоятельно рекомендуется снабжать осушителями рефрижераторного типа, воздух для своего маленького аппарата пропускаю через ёмкость с силикагелем.

Фото 4.1. Как будем подключать внешний осушитель к непредназначенному для этого аппарату? Мой концентратор — Армед 7F-5C имеет два фильтра для входящего воздуха. Устроены они так: под откидывающейся сверху крышечкой, фильтр №1, его внутренний вид на фото сбоку. Кусок жёсткого оранжевого шланга воткнут в отверстие на дне стакана фильтра, и ведёт прямиком на вход компрессора. Фильтр №1 забирает воздух из внутреннего пространства аппарата, куда он попадает через фильтр №2 (под панелью). Для подключения фильтра внешнего, используем жёсткую оранжевую трубку на дне штатного фильтра №1 как патрубок — присоединив к нему шланг
Фото 4.1. Как будем подключать внешний осушитель к непредназначенному для этого аппарату? Мой концентратор — Армед 7F-5C имеет два фильтра для входящего воздуха. Устроены они так: под откидывающейся сверху крышечкой, фильтр №1, его внутренний вид на фото сбоку. Кусок жёсткого оранжевого шланга воткнут в отверстие на дне стакана фильтра, и ведёт прямиком на вход компрессора. Фильтр №1 забирает воздух из внутреннего пространства аппарата, куда он попадает через фильтр №2 (под панелью). Для подключения фильтра внешнего, используем жёсткую оранжевую трубку на дне штатного фильтра №1 как патрубок — присоединив к нему шланг
Фото 4.2. Вот как выглядит и устроен один из фабричных вариантов осушителя воздуха для пневмоинструмента (?). Нетрудно заметить, что конструкция корпуса полностью повторяет настенный фильтр очистки воды, даже кнопочка наверху имеется
Фото 4.2. Вот как выглядит и устроен один из фабричных вариантов осушителя воздуха для пневмоинструмента (?). Нетрудно заметить, что конструкция корпуса полностью повторяет настенный фильтр очистки воды, даже кнопочка наверху имеется
Фото 4.3. Внешний вид моего варианта осушителя. Б/у корпус спасён от свалки, мощный внутренний слой налёта ржавчины отчистил кухонной проволочной мочалочкой с горячей водой и содой. В верхней части, куда залезала моя лапа, это удалось получше, в нижней узкой части получилось не до прозрачности. В середину вставлен стандартный фильтр 10 микрон, со срезанным одним внешним слоем — чтобы освободить больше места для силикагеля и уменьшить сопротивление потоку воздуха. Верхние 2/3 фильтра обмотаны тонким упаковочным полиэтиленом, чтобы удлинить путь воздуха через силикагель. Последний засыпан между фильтрующим элементом и стенками колбы. Выход через переходник и штуцер соединён с мягким вакуумным шлангом, второй конец которого одет на входной патрубок концентратора. На входе осушителя обратный клапан 1 с удалённой пружиной. Тяжёлый металлический затвор при выключении концентратора падает в седло и отсекает силикагель от помещения. Противопылевой фильтр 2 спаял из нержавеющей сеточки от чайника и водопроводного хлама и набил синтепоном
Фото 4.3. Внешний вид моего варианта осушителя. Б/у корпус спасён от свалки, мощный внутренний слой налёта ржавчины отчистил кухонной проволочной мочалочкой с горячей водой и содой. В верхней части, куда залезала моя лапа, это удалось получше, в нижней узкой части получилось не до прозрачности. В середину вставлен стандартный фильтр 10 микрон, со срезанным одним внешним слоем — чтобы освободить больше места для силикагеля и уменьшить сопротивление потоку воздуха. Верхние 2/3 фильтра обмотаны тонким упаковочным полиэтиленом, чтобы удлинить путь воздуха через силикагель. Последний засыпан между фильтрующим элементом и стенками колбы. Выход через переходник и штуцер соединён с мягким вакуумным шлангом, второй конец которого одет на входной патрубок концентратора. На входе осушителя обратный клапан 1 с удалённой пружиной. Тяжёлый металлический затвор при выключении концентратора падает в седло и отсекает силикагель от помещения. Противопылевой фильтр 2 спаял из нержавеющей сеточки от чайника и водопроводного хлама и набил синтепоном

5. Фон

-При таких свиньях… как-то и сам становишься…

Красавец-мужчина. М/ф «Падал прошлогодний снег».

 

А также прочий арсенал
сыпучей всячины,
без коей шапито не шапито.

М. К. Щербаков. «Once».

 

Фото 5.1. С новой горелкой, кислородным концентратором и окультуренными шлангами, как-то сразу стал бросаться в глаза бардак и свалка на полках стеллажа за спиной, чёрные стены с торчащей монтажной пеной, а кое-где проглядывал и оранжевый пенопласт фундамента — выходило, воля ваша, не авантажно
Фото 5.1. С новой горелкой, кислородным концентратором и окультуренными шлангами, как-то сразу стал бросаться в глаза бардак и свалка на полках стеллажа за спиной, чёрные стены с торчащей монтажной пеной, а кое-где проглядывал и оранжевый пенопласт фундамента — выходило, воля ваша, не авантажно
Фото 5.2. Скрепя сердце, пришлось разгребать эти авгиевы конюшни, а чтобы не вставать два раза, добрался и до стены, законопатил и обшил целый угол — по очереди разобрал полки секций стеллажа, срезал наплывы пены, забил в щели между брусьями стены жгуты из х/б ветоши, обшил листами ДВП, восстановил полки, сделал дополнительные узенькие полочки, провёл электричество, устроил подсветку
Фото 5.2. Скрепя сердце, пришлось разгребать эти авгиевы конюшни, а чтобы не вставать два раза, добрался и до стены, законопатил и обшил целый угол — по очереди разобрал полки секций стеллажа, срезал наплывы пены, забил в щели между брусьями стены жгуты из х/б ветоши, обшил листами ДВП, восстановил полки, сделал дополнительные узенькие полочки, провёл электричество, устроил подсветку
Фото 5.3. На нижних, самых заметных полках-столах с подсветкой, устроил этакую выставку на электровакуумную тему — собрал в одно место химическую посуду и приборы, более или менее эстетичные склянки и пузырьки с химикатами, пару мудрёных железок
Фото 5.3. На нижних, самых заметных полках-столах с подсветкой, устроил этакую выставку на электровакуумную тему — собрал в одно место химическую посуду и приборы, более или менее эстетичные склянки и пузырьки с химикатами, пару мудрёных железок
Фото 5.4
Фото 5.4
Фото 5.5
Фото 5.5

6. Что у нас получилось?

Фото 6.1. Разжёг большую горелку и поколдовав с кранами, настроил достаточно крупный и мощный факел. Подкладывая под переднюю часть подошвы горелки брусочек потолще, легко и быстро получается задрать её хобот для удобной работы стоя
Фото 6.1. Разжёг большую горелку и поколдовав с кранами, настроил достаточно крупный и мощный факел. Подкладывая под переднюю часть подошвы горелки брусочек потолще, легко и быстро получается задрать её хобот для удобной работы стоя
Фото 6.2. Для первых пробных работ взял три трубки со стенкой нормальной толщины, Ø 18 мм, из стекла платиновой, молибденовой и вольфрамовой группы. Сделаем из них несколько стандартных заготовок — пулек, а в процессе оценим температуру и мощность получившегося факела
Фото 6.2. Для первых пробных работ взял три трубки со стенкой нормальной толщины, Ø 18 мм, из стекла платиновой, молибденовой и вольфрамовой группы. Сделаем из них несколько стандартных заготовок — пулек, а в процессе оценим температуру и мощность получившегося факела
Фото 6.3. Перебирая пальцами, вращаем заготовку в пламени, размягчив же её в достаточной степени, выносим и с таким же вращением растягиваем, а получившееся утончение переплавляем посередине
Фото 6.3. Перебирая пальцами, вращаем заготовку в пламени, размягчив же её в достаточной степени, выносим и с таким же вращением растягиваем, а получившееся утончение переплавляем посередине
Фото 6.4. Очередная пулька, выполненная, на минуточку — из тугоплавкого стекла марки Пирекс (вольфрамовая группа) с дивной лёгкостью
Фото 6.4. Очередная пулька, выполненная, на минуточку — из тугоплавкого стекла марки Пирекс (вольфрамовая группа) с дивной лёгкостью
Фото 6.5. Остывшие тонкие усы пульки очень удобно использовать как ручки-державки для вращения. Разогреваем заготовку
Фото 6.5. Остывшие тонкие усы пульки очень удобно использовать как ручки-державки для вращения. Разогреваем заготовку
Фото 6.6. Плавно поворачивая стекляшку, раздуваем размягчённое стекло в шарик или за несколько раз (на фото) в фигуру более сложную
Фото 6.6. Плавно поворачивая стекляшку, раздуваем размягчённое стекло в шарик или за несколько раз (на фото) в фигуру более сложную

7. Итого

В результате проделанной работы рабочее место стеклодува получилось удобней и безопасней, мастерская теплее, а смотреть на фотографии, смею надеяться, стало приятнее. Газовые краны на гребёнках позволяют отсекать горелку от питания в нерабочее время, немногие разъёмные соединения шлангов теперь на виду и легкодоступны для инспекции.

Для воздушного компрессора найдена ниша, грохочущий агрегат поставлен на антивибрационные подставки — стало чуть просторнее и потише.

Доработанная горелка с изменённым питанием получилась достаточно мощной, представившей возможность работать с недоступными ранее стёклами.

Основной кислород отныне получается по месту. В паре с воздухом из компрессора, небольшого медицинского концентратора довольно для питания крупной «карповской» горелки.

Кислородный концентратор плохо переносит частые включения и выключения из сети. Для быстрых и мелких работ, например, напаивания ламп на стеклянную гребёнку откачного поста, придётся-таки иметь отдельный пропан — кислородный пост с малолитражными баллонами.

8. Дополнительные материалы

  1. Огневое оснащение домашней стеклодувной мастерской. Конспект автора.

  2. Электролизёр для домашней мастерской. Конспект автора.

  3. Ю. Н. Бондаренко. Изготовление газоразрядных приборов для лабораторных целей и многое другое.

  4. Лаборатория-мастерская в деревне. Своими силами, малыми средствами. Конспект автора.

  5. Группы электровакуумных стёкол.

  6. Большая модернизация настольной стеклодувной горелки. Конспект автора.

На благо всех разумных существ, Babay Mazay, февраль, 2026 г.

© 2026 ООО «МТ ФИНАНС»

Комментарии (14)


  1. ThingCrimson
    13.02.2026 12:09
    #29525088

    Островной стол под колпаком внушает! Вообще если место позволяет, рабочие плоскости лучше островами размещать, а не к стенкам жаться.

    А что касается кислородного концентратора — неужели там на выходе действительно кислород, а не слегка обогащённый (скажем, до 30%) кислородом вохдух? В ковидные времена я поддался было «все побежали и я побежал», купил концентратор — но по моим субъективным ощущениям там далеко до кислорода.


    1. BabayMazay Автор
      13.02.2026 12:09
      #29525150

      Пожалуй -- и подход удобный со всех сторон, и вообще больше возможностей по организации рабочего места или мест.

      Что касается генератора кислорода, я пока что мало его использовал, но по первому впечатлению, процент весьма значительный -- факел имеет все характерные признаки -- длинный, горячий, шипящий. При максимальном расходе процентное содержание несколько падает. Единственный момент при такой работе, по сравнению с баллонным вариантом -- концентратор вредно включать ненадолго и с непривычки возникает какая-то суетность в мыслях и движениях -- он старается, бодро пыхтит и урчит, а ты медитируешь над огнями... Как-то даже неловко : )

      P. S.

      Вот, сунулся в инструкцию -- в нормальном рабочем режиме обещают не менее 80% О2, если снижается, начинает мигать индикаторами.


      1. ThingCrimson
        13.02.2026 12:09
        #29525238

        Спасибо за уточнение по проценту O2 из инструкции! Я к своему концентратору инструкцию читал (сейчас не найду, но помню что она на очень примитивном уровне была) и не вынес оттуда ни процентного состава обогащённой смеси, ни вот этого замечания о вредности включения ненадолго. Тогда понятно, почему мне показалось что мало кислорода — я как раз ненадолго и включал «на попробовать», возможно разогнаться не успело.


        1. BabayMazay Автор
          13.02.2026 12:09
          #29525302

          Рад помочь! Да, он на рабочий режим выходит только через пару минут, к этому тоже приходится приспосабливаться.


  1. Moog_Prodigy
    13.02.2026 12:09
    #29526114

    А такой вопрос - зачем работать стоя? Я понимаю, стоя можно и нужно было работать у стеклодувной печи, которая огромадная (у меня прадед был стеклодув) , но с такой горелкой и столом - зачем? Тем более сейчас, когда давно доказан вред стоячей работы...


    1. BabayMazay Автор
      13.02.2026 12:09
      #29526144

      На мой вкус удобно иногда менять положение, опять же, мелочи которые нужно лучше видеть, хорошо держать поближе, что получается лучше сидя, а заготовки более или менее крупные, при формовке, приятно держать стоя, глядя на них сверху. Этакая смена обстановки и обзора. Но видел как мастера работают и так и этак. Где-то даже видел как стеклодув-приборист паяет приборы, сидя в низком кресле, с горелкой, закрепленной на одном из подлокотников.


      1. Moog_Prodigy
        13.02.2026 12:09
        #29526166

        Кажется понял, как при сварке, верно?


        1. BabayMazay Автор
          13.02.2026 12:09
          #29526364

          Пожалуй! В любом случае, иметь такую возможность может быть полезно. Вообще говоря, коллеги иногда вырабатывают свою собственную манеру работы. Например, помню видео, где заграничный стеклодув мастерил довольно крупные декоративные вещицы, кстати сказать стоя, небрежно-изящно перебирая, чуть ли не двумя пальчиками, стеклянную трубу на роликах, а саму настольную горелку постоянно то подавая вперёд, то отодвигая. Какие-то мудрёные пивные бокалы вроде делал.


    1. drWhy
      13.02.2026 12:09
      #29529908

      "-Чего косишь то сидя?
      -Пробовал лёжа - того хуже..""


  1. Fox_Alex
    13.02.2026 12:09
    #29527228

    На всех фотках газ, огонь и дерево, но ни на одной нету огнетушителя!


    1. Dr_Faksov
      13.02.2026 12:09
      #29527332

      Есть! На заглавной! Слева-снизу.


    1. BabayMazay Автор
      13.02.2026 12:09
      #29527474

      Да, на заглавной и нескольких последних мелькает верхушка ОУ-5 под правой рукой. Есть ещё один ОУ, размером чуть поменьше, около входной двери. Интересный момент -- старое обозначение, цифра, значила объём баллона, а в новом варианте -- это масса (?) углекислоты. Т. е. ОУ-5 современный, крупнее ОУ-5 старых. Проверенные, свежезаряженные. Их нужно раз в пять лет перезаряжать углекислотой, даже если не использовались.

      Добавлю -- направление Ваших, коллега, мыслей очень правильное -- безопасность прежде всего. И да, дерево не слишком близко к пламени, стол застелен огнеупорной плитой, а большие огни я себе не позволяю.


  1. GidraVydra
    13.02.2026 12:09
    #29530366

    Корпуса для водяных фильтров SL10 - почти как проволока или синяя изолента. Что мы только из них не собирали...и системы газоочистки, и системы подготовки растворителей, и даже проточные реакторы. Правда, использовали в основном корпуса из нержавейки. Они раз в 5-10 дороже пластиковых, но зато инертные.


    1. BabayMazay Автор
      13.02.2026 12:09
      #29530708

      И не удивительно -- колба-то крупная и удобная, предположу, что и стоит подешевле специализированных аналогов. А уж чего из этих прозрачных пластмассок творят домашние рукодельщики -- бывает без слёз не глянешь. И бензиновые бульбуляторы для горелок, и электролизёры для них же или для автомобиля, камеры всякие для пропитки...