Рассказываем о 3D-принтере PICASO 3D Designer XL — первом крупноформатном FDM-принтере PICASO 3D печатающем конструкционными пластиками.
Видео
История
3D-принтер PICASO 3D Designer XL был представлен в сентябре на выставке Top 3D Expo. Это третье устройство в линейке X.
Свою новую платформу компания анонсировала два года назад, а продажи первого принтера серии — X Pro — начались в 2017. Весной этого года PICASO 3D представила модель с одним соплом — PICASO 3D Designer X.
Designer XL — первый крупноформатный принтер компании, способный печатать тугоплавкими материалами.
О принтере
PICASO 3D Designer XL
Характеристики
- Материал корпуса: Сталь
- Программное обеспечение: Polygon X
- Вес: 75 кг
- Используемые материалы: ABS, PLA, HIPS, ULTRAN630, ULTRAN6130, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, FLEX, CAST, RELAX, ETERNAL, PETG, CERAMO, SBS, NYLON, PEEK
- Калибровка платформы: авто
- Количество экструдеров: 1
- Направляющие XY: рельсовые (сталь), Z: цилиндрические (сталь)
- Рабочая камера, мм: 360х360х610
- Размеры, мм: 654x565x985
- Температура печатного стола: 150 °C
- Температура экструдера: 410 °C
- Технология печати: FFF
- Диаметр нити: 1,75 ± 0,1 мм
- Диаметр сопла, мм: 0,5 / (0,2 — 0,8)
- Скорость печати: до 100 см?/ч
- Мощность: 300Вт
- Материал корпуса: Алюминий (композит)
- Минимальная толщина изготавливаемого слоя: 10 мкм
- Электропитание: 220B ± 15%, 50Гц, до 1,3кВт
- Цена: 239 000 рублей
Designer XL наследует общие черты линейки Designer X. Это касается и оформления, и интерфейса.
В целом, платформа Х задумывалась как единая бесшовная экосистема, в которой могут работать устройства разного уровня. Подключив принтеры к общей сети, можно создать целую 3D-ферму.
Напомним конструкционные особенности устройств на платформе X: двунаправленный зацеп пластика, наличие направляющей для подачи филамента, цельнометаллический экструдер и контроль температуры радиатора.
Возможности
Picaso Designer XL — это, прежде всего, большой рабочий объем. В основании — квадрат со стороной 36 сантиметров, высота — 61. Полезный объем — 79 литров. Этого хватит, чтоб напечатать в полный размер мотоциклетный шлем. Или руль для болида. Или Пизанскую башню в масштабе 1:100, без склеек и без швов.
Закрытый корпус позволяет работать с самыми капризными пластиками. Прочная стальная рама и надежная кинематика гарантируют стабильную печать.
Экструдер Designer XL разогревается до 410 градусов, поверхность стола — до 150. А это значит, новый принтер готов к работе с инженерными и тугоплавкими пластиками — вроде PEEK или Ultran.
Весьма полезное нововведение — автоуровень стола. И эта настройка действительно автоматическая. Никаких полумер — принтер выравнивает платформу с помощью четырех ведущих моторов, которые перемещают стол по оси Z.
Процесс запускается самостоятельно перед каждой печатью. Его можно перевести в режим ручного запуска одной кнопкой или полностью отключить.
Polygon X, управляющее ПО собственной разработки, может переключаться между двумя режимами подготовки моделей к печати: «Быстрый» — с минимальным количеством настроек — для новичков, «Расширенный» — с доступом уже ко всем настройкам — для опытных пользователей.
Как и все принтеры линейки, Designer XL имеет встроенную систему профилей — материал выбирается непосредственно перед запуском на печать.
В Designer XL интегрировано второе поколение системы контроля Flow Control. Она мгновенно, за десятые доли секунды, отслеживает проблемы с подачей пластика — обрыв, засор, окончание филамента и т.д.
Интересная опция — тумба.
Ее высота специально подобрана для удобной работы с 3D-принтером. В продаже появятся два варианта тумбы: сушильный шкаф для филамента и контейнер для хранения пластика. Во втором случае в тумбе можно будет не только разместить большую 5-килограммовую катушку, но и печатать напрямую с нее.
Применение
Дизайнерское агентство, предприятие ВПК, конструкторское бюро, клиника протезирования — PICASO 3D Designer XL может найти самое широкое применение в разных отраслях. Особенно он пригодится там, где стандартных размеров печати мало — рабочий объем Designer XL в 10 раз больше, чем у распространенных на рынке моделей. Кроме того, Designer XL качественно отрабатывает детализированные изделия — постобработка потребуется минимальная.
Возможность работы с тугоплавкими инженерными пластиками значительно увеличивает применимость принтера не только для прототипирования, но и для изготовления прочных высоконагруженных функциональных деталей.
Купить PICASO 3D Designer XL с доставкой и гарантией вы можете в Top 3D Shop. Подписывайтесь на наши блоги и канал на YouTube, чтобы не пропустить новые интересные материалы.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
pdkdrp
Год назад….
Взяли XPro, тоже новинка, черный, модный, в 10 раз дороже китайцев, хороший, наверное.
Запустили, печатает! Без заморочек, закрытый объем — ABS не отклеивается, механизм прочистки сопел в специальные контейнеры, катушки пластика внутри в подогреваемом объеме — супер!!!
Затем заправил я в левый экструдер ABS, а в правый PLA — удобно, пластик менять не надо, в слайсере галочку поставил и готово (инженеры мы, нам бюсты с растворимыми поддержками не печатать). И тут нас ждал сюрприз — при печати ABS PLA в нерабочем экструдере поплыл. Принтер знает, какой у него пластик заправлен, знает он и температуру в камере и температуру стола, мог бы пропищать: ”Хозяин, стой, не надо!”. Но промолчал! Снимаем крышку экструдера, да, механизм шедевр (без иронии, очень непростой и аккуратный)… дальше дизайнеры поедут в сервис, а у инженеров ушло около двух часов на извлечение потекшего пластика.
А в XL, можно будет по такому же сценарию залить неработающую головку ABS, чтобы сразу под замену.
Пока вытаскивал пластик и любовался механизмом головки обратил внимание на энкодеры отслеживающие фактическую подачи прутка. Энкодеры есть, вот только за два дня до этого головка с закончившимся прутком несколько часов продолжала «печатать». Т.е. энкодеры есть, но ПО об этом не знает.
Отпечатали 2кг ABS, стали возникать проблемы – пропуски шагов, все чаще и чаще, пока ремень не порвался. Покупаем новый ремень, открываем крышку… вот оно, coreXY. Механика сложная и тонкая. Оценив объем предстоящей работы и, вспомнив, что принтер на гарантии, ставим крышку назад и связываемся с производителем. Неделю забирали, две чинили, неделю возвращали, а, тем временем, работа стояла.
По возвращению, отпечатали еще катушку ABS, опять пропуски шагов, открываем крышку, ремень трется в том же месте. В этот раз не ждем обрыва, связываемся с гарантией… еще месяц принтер, считается, что у нас есть, но он не у нас и не работает.
Принтер вернулся, отпечатали еще 1кг ABS. Пока чинили, производитель сменил прошивку: похоже, те самые энкодеры теперь поддерживаются. Поддержка выглядит так: иногда принтер останавливается, говорит «нет пластика», после замены принтер едет к точке останова и… продолжает печать, т.е. он так думает что продолжает – давит пластик сквозь неподвижный экструдер, пока его не остановят. Теперь есть над чем подумать, лезть смотреть: все ли там в порядке с энкодерами и, периодически, их чистить, либо сразу сдавать по гарантии.
А гарантия, тем временем, почти закончилась, так что если и теперь после 1-2 катушек пластика его надо будет ремонтировать за свой счет да еще к месяцу прибавиться пара недель на оплату, то переедет это чудо в угол пыль собирать.
Резюме: устройство (XPro) неплохое, но очень сырое. Для профессионального использования надо брать штуки 4, благо ПО для управления кластером приспособлено, только где такие бюджеты найти? Думаю, c XL будет то же самое, плюс вылезут особенности работы механики при высоких температурах. Но принтер, действительно очень интересный и перспективный.