Стеклодувное дело — тонкое и изящное ремесло, будящее в душе множество сильных, хотя и противоречивых чувств, так как большая часть работы происходит буквально по локоть в пламени. Здесь речь идёт о горячей обработке стекла, разогретого на горелке. Обычно это приборостроение для нужд химии-физики-биологии, но встречается и художественное стеклоделие. В любом случае мы имеем дело с очень своеобразным и сильно горячим материалом, обычно требующим для своей обработки целого арсенала специфического инструмента и оснастки. К счастью, имея своей целью простые самодельные электровакуумные приборы (ЭВП) с их известной, относительно простой конструкцией и невеликими размерами, номенклатуру первого инструмента для горячих стеклянных работ можно сократить.

Рис. 2. Пример организации рабочего стола стеклодува, где: 1 — ради удобства ручную горелку вешают на настольную со встречным пламенем; 2 — колодка с набором затычек; 3 — подставка для трубок с грузом; 4 — асбестовые наклейки; 5 — кран в форме L с резиновой трубкой и мундштуком; 6 — деревянные подставки для остывающих изделий; 7 — горелка со встречным пламенем; 8 — ручная горелка; 9 — крышка стола, покрытая асбестом; 10 — подводка газа; 11 — подводка кислорода [1]. Мелкий ручной инструмент указан стрелочкой

Материаловедение


К горячему и размягчённому стеклу периодически и часто приходится прикасаться — захватывать, удерживать, нажимать и т. д. Инструмент для таких работ выполняют из специальных материалов и особым образом — позаботившись о том, чтобы «оператору» не жгло руки. Лучший инструментальный материал для контакта с горячим стеклом — графит (терморасширенный графит). Он мало выгорает и хорошо скользит, но дорог, не слишком распространён, хрупок и сложен в обработке, хорошо проводит тепло. Неплохо и долго работает инструмент из меди или её сплавов, при этом его выполняют достаточно толстостенным, рабочие поверхности шлифуют, а непосредственно перед применением смазывают расплавленным воском или жиром. Довольно стоек инструмент из обугленного текстолита. Самый простецкий вариант рабочей части — из хорошо обугленной древесины твёрдых пород. Несмотря на вульгарность и невысокий ресурс, он работает хорошо и без труда восстанавливается — материал широко распространённый и очень недорогой, привычно и без труда обрабатывается, не проводит тепло и может быть выполнен единым с рукояткой или подставкой. С использованием такого деревянного инструмента стеклодувы прошлой (позапрошлой?) эпохи изготавливали весьма сложные приборы.

К делу


▍ Вольфрамовая игла


Не столь полезный для ЭВП, сколь интересный инструмент, который позволяет ювелирно прокалывать мелкие отверстия даже в относительно толстом стекле горячим способом. Кроме того, может быть полезен как огнестойкий и мало липнущий к размягчённому стеклу щуп. Инструмент сильно напоминает шило, но не оно — нетолстую рукоятку должно быть удобно вращать пальцами, специальные материалы, термостойкая заделка рабочей части в ручку.

Фото 3. Пара «вольфрамовых игл» — верхняя из 2 мм молибденовой проволоки с термостойкой заделкой, нижняя из вольфрамового сварочного электрода вклеена эпоксидным клеем

Вольфрамовые неплавящиеся сварочные электроды недороги, широко распространены и неплохо работают, но имеют в своём составе выгорающие примеси других металлов — при работе их нужно периодически зачищать тонкой наждачкой от налёта окислов, склонных загрязнять рабочую зону. К слову, стальные иглы, кроме быстрого выгорания, также покрываются окислами железа, склонными насмерть впаиваться в стекло, образуя жёлтые пятна. Зачищать такой инструмент следует перед каждой операцией и с особенной тщательностью.

Плавные «своды» на проволоке сделал на точильном камне — зажал отрезок молибдена в патроне шуруповёрта и вращающуюся заготовку протягивал по камню включённого точила, прижимая её деревянным бруском.

Здесь самое место привести рецепт замечательно удобного термостойкого (около 500º С) клея-замазки из подножных в стеклянной мастерской материалов — жидкое стекло смешивают со стеклянной пылью из станка с алмазным инструментом — высушенной, прокалённой при 150º С и хранимой в герметичной посуде, а перед применением просеянной. После соединения данной замазкой изделие несколько часов сушат в печи при 300º С. При сравнительно невысоких требованиях к соединению сушить его можно при комнатной температуре.

Фото 4. Горячее прокалывание стекла

Работа с вольфрамовой иглой требует некоторого навыка. Для примера, кусочек слоистого витражного стекла в обратном пинцете (Фото 4) плавно прогреваем для исключения термоудара — макаем его на мгновение в дальнюю, относительно холодную, часть факела, вынимаем и даём распределиться теплу по заготовке, макаем снова. С каждым разом держим заготовку в пламени дольше и в более горячей его части. Появление оранжевого «содового свечения» говорит о фазовом переходе стекла. С этого момента его можно греть с любой скоростью, не опасаясь растрескивания. Подогретое стекло держим рядом с факелом, не давая ему сильно остыть, одновременно накаляем кончик иглы и подогревая её, проверчиваем-проплавляем отверстие.

Фото 5. Пример проколов в стекле. Заметим, случай сложный — край детали, небольшое, но толстое (~3 мм) стекло, слоистая непрочная структура. Механическое сверление, вероятнее всего, привело бы к разрушению заготовки

▍ Развёртка средняя


Пригодится для изготовления удобных горловин под пробку, гребешковых ножек ЭВП и выполнена из медной заготовки — лужёной клеммы сильноточной плавкой вставки.

Фото 6. Выковырянные из земли остатки 100 А плавкой вставки оказались ценным материалом. Из одной такой железки удалось добыть медную пластинку 28*38*4 мм

Фото 7. Готовый инструмент. Рабочую часть выкроил ножовкой по металлу, ручку подобрал готовую

Рис. 8. Развёртки для придания размягчённому концу стеклянной трубки расширения могут быть нескольких видов-конструкций в зависимости от размеров и применяемого материала рабочей части. Здесь: а — металлические плоские, в том числе и крестовая в сечении; б — деревянные; в — графитовые [2]

Фото 9. Работа плоской развёрткой — разогретая заготовка вращается в мягком негорячем пламени, конус инструмента прижимается с небольшим усилием и только одной стороной

Медную часть развёртки предварительно слегка подогреваем в пламени и окунаем в брусок воска. Для удачного выполнения операции нужна некоторая практика — найти такую степень разогрева стекла и его место в пламени, чтобы стенки трубки при формовке не сминались и не трескались. Кроме того, на правильность полученного конуса сильно влияют ровность края заготовки (правильность реза) и плавность её вращения, в том числе и при разогреве.

Фото 10. Первые опыты с развёрткой. Заготовка платинового стекла, ø18 мм

▍ Небольшие графитовые развёртки


Небольшие графитовые развёртки с рабочей частью из стержня от крупных гальванических элементов пригодятся при работе со штенгелями — тонкими трубочками, впаиваемыми в оболочку, «колбу» ЭВП, для их откачки и наполнения.

Отработанный солевой гальванический элемент разобрал, извлёк центральный стержень, очистил от остатков заливки и отжёг — на открытом воздухе в безветренном месте нагрел небольшой ручной горелкой до свечения. При этом выжигается некая воскообразная пропитка и графит при нагреве больше не чадит. Остывшие стерженьки почистил и заточил на средней наждачке (Фото 11).

Фото 11. Изготовление «спусков» рабочей части развёрток. Зажимать аккуратно, через бумажную прокладку, действовать деликатно

Фото 12. Ручки развёрток выточил из кусочка сухой яблони и отделал прозрачным лаком, переходную втулку добыл в старом хламе водопроводного толка, выкроил нужное, ошкурил хромирование (никелирование?), отшлифовал, просверлил

Фото 13. Вид готовой пары инструментов с разными конусами. Латунные втулки закреплены короткими гвоздиками, в их открытую часть термостойким клеем-замазкой (см. выше) заделаны рабочие части

Работа сплошной графитовой развёрткой аналогична таковой с металлическим плоским инструментом (Рис. 9).

▍ Обкатка (канавка)


Обкатка, иначе — канавка, нехитрое настольное приспособление для быстрого сжатия — уменьшения диаметра участка разогретой стеклянной трубки. Изготавливаются потребной длины и диаметра, бывают одиночными или более-менее универсальными — с целым рядом посадочных мест, выполняются из графита, обугленного текстолита или плотного дерева.

Для своего варианта подобрал кусок толстой сухой берёзовой доски без изъянов, прострогал и выпилил заготовку на циркулярной пиле. Подобрал набор перьевых свёрл по дереву, разметил и просверлил. Ровные, без сколов и вырванных волокон края отверстий получил, сверля их до половины глубины с обеих сторон, на сверлильном станке, настроенном на высокие обороты. Просверлённую деревяшку разделил на торцевой пиле (Фото 14).

Фото 14. Распилил сверлёную заготовку по отверстиям так, чтобы в нужной части были правильные половинки. Оставшееся меньше на толщину пилы, но и его можно использовать

Фото 15. Вид на готовый инструмент — полученную деревянную колодку, которую тщательно обжёг мягким пламенем в районе рабочей поверхности. Действовал на открытом воздухе. На фото моя обкатка обуглена совершенно недостаточно — при работе начинала гореть и дымиться. Слой угля должен быть 1…2 мм

Работа с инструментом очевидна и особенных хитростей не имеет — разогреваем заготовку-стеклотрубку в нужном месте до размягчения и с небольшим усилием проворачиваем её в подходящей канавке — диаметр заготовки уменьшается, стенки трубки утолщаются.

Фото 16. Пробное применение обкатки — сужение на конце 18 мм трубки из платинового стекла. Профиль

Фото 17. Пробное применение обкатки — сужение на конце 18 мм трубки из платинового стекла. Анфас

▍ Подрезка


Ещё одно настольное приспособление, манерой работы чрезвычайно схожее с предыдущим. Предназначено для выдавливания нешироких канавок — местных сужений в размягчённой стеклотрубке. Рабочая часть может быть из меди или её сплавов, обугленного текстолита или даже хорошего качества берёзовой фанеры. Волны без труда выпиливаются лобзиком (по дереву или ювелирным).

Фото 18. Свой вариант инструмента для нетолстых трубок выполнил из 2 мм пластинки текстолита, закреплённого на деревянной подставке. Рабочий профиль выпилил лобзиком и выровнял средней крупности наждачкой, накрученной на стержень. Верхнюю часть текстолита перед применением следует тщательно обжечь

Фото 19. Результат применения подрезки на 18 мм трубке. Платиновое стекло

Что можно сказать на дорожку


Отвергнув это и то отторгнув и слишком мало найдя взамен,

Мы всё же, чёрт побери, творим — буквально из ничего!


М. К. Щербаков. «Кинематограф»

Явив толику терпения и аккуратности, из самых простых подножных материалов и невеликими средствами нетрудно сделать многое из инструментария стеклодува, а доступная литература и Всемирная паутина помогут с его освоением. Словом, не боги плавят и паяют стекло.

Литература


  1. Стронг Д., Техника физического эксперимента. ЛЕНИЗДАТ, 1948 г.
  2. Легошин А. Я., Мануйлов Л. А. Стеклодувное дело. Москва, изд. «Высшая школа», 1976 г.

Узнавайте о новых акциях и промокодах первыми из нашего Telegram-канала ????

Комментарии (75)


  1. Zhuikoff
    05.11.2023 15:03
    +5

    Начинать все же лучше с вытяжки и негорючего верстака. А вообще стекло... Затягивает... Оно живое и оно слушается...


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03
      +1

      Это мои материалы несколько не по порядку, а так да - в первую очередь рабочая поверхность - застелил стол паронитом в два слоя, и средства защиты - вытяжка и дидимовые очки. Признаться, пока стеклодув я от слова "плохо", но очень интересно!


      1. NickDoom
        05.11.2023 15:03
        +1

        Неее, от слова «плохо» тут я :) Решил сделать колбу на френч-пресс вместо лопнувшей. Взял бутылку подходящего диаметра, прижал в углу к деревяшке, придавил стеклорез к другой деревяшке, провернул, вроде не съехало. Дальше нагрел стекло рядом со швом со стороны горла при помощи паяльника (подсмотрел на Трубе у какого-то усатого то ли итальянца, то ли испанца…) Дооолго крутил и грел, в конце концов начало трескаться — отрезал горло, короче.

        Поставил на газовую плиту на рассекатель пламени, сначала погрел малым газом, потом прибавил до полного, притащил обычную бутановую горелку и стал в одной точке греть, пока терпения хватало. Чуть-чуть размягчилось, утконосами отогнул грубую пародию на носик.

        И всё-таки не смог оплавить все края — треснуло :) Надо было сначала на каком-то наждаке сгладить все режущие грани, а потом уже вверх дном греть и оттягивать носик, не пришлось бы оплавлять по всей окружности (безнадёжное занятие с моим скиллом).

        Так, не имея ни инструментов, ни навыков, я добился результата типа «два прекрасных них*я» :-D (© древний мем про Пятачка). Что было совершенно логичным результатом в такой ситуации :-D


        1. BabayMazay Автор
          05.11.2023 15:03
          +1

          Да, неровности на краю очень склонны к образованию трещин, а толстая заготовка требует крайне деликатного нагрева - стекло хрупко и плохо проводит тепло, верхние слои нагреваются много быстрее внутренних, разность их расширения и дает термоудар и растрескивание. Теоретически, большое толстое горло можно попробовать сформовать нагревая его с нескольких сторон. Это бы сообщило заготовке больше тепла и уменьшило вероятность термоудара из-за разницы нагрева сторон. Но лучше бы заготовку в пламени вращать - придумать некую державку, подставку для нее (тяжелая) и несколько горелок. Что-то такое я тоже хотел попробовать в порядке эксперимента, но с двумя мощными паяльными лампами направленными навстречу друг другу. На улице конечно и подальше от деревяшек. А вообще - сначала бутылка на конфорке и «два прекрасных них*я», затем еще что-то более удачное... так и становятся стеклодувами!


        1. GidraVydra
          05.11.2023 15:03
          +1

          Колбы френч-прессов не просто так из боросиликатного стекла делаются. У бутылочного слишком высокий КТР. Вообще, работа с заготовками такой толщины и диаметра - это серьезный уровень. Резать с помощью паяльника тоже так себе затея. И стеклорез для наведения черты на трубку плохо подходит. Если нет специальной приблуды, можно купить алмазное сверло по бетону. А лучше токарный резец, можно даже не алмаз или КБН, а просто твердосплавный.


          1. BabayMazay Автор
            05.11.2023 15:03
            +1

            Точно! Коллега писал, что для своей самодельной астрооптики, заготовки из толстого стекла часто предварительно грубо обтачивает на токарном станке твердосплавным резцом. С припуском конечно.


            1. GidraVydra
              05.11.2023 15:03
              +2

              О, оптика это вообще отдельная история. Там свои техники и подходы. Много механической обработки.


              1. V_Scalar
                05.11.2023 15:03
                +2

                Хотел расписать как советское детство воплотил в железо схему электролизёра из журнала моделист конструктор, но ниже уже написали. В общем удалось достичь факела режущего 2 мм стали, так же паял латунью с добавлением сетевого газа.

                Вы жалуетесь на проблему недостаточности температуры, кроме применения кислорода её можно решить другими более дешёвыми методами. Например, многофакельной горелкой, такие применяют в стекольном производстве. В центральном инжекторном канале подаётся воздух с небольшой примесью газа под большим давлением, во внешнем канале газ с меньшим давлением, получается тонкий длинный факел. Теперь надо собрать допустим десяток таких горелок направил их факела в одну точку. Для стекла не обязательно применять смесь с высокой температурой горения, здесь важнее интенсивность пламени, чтобы изделие охватывалось со всех сторон. Следующая мера это накопление тепла, можно взять большой фарфоровый тигель, обложить его внутри листом асбеста. Допустим вы держите в нём изделие до нужной температуры, потом тигель отодвигаете от горелки и проводите манипуляции с изделием держа в пламени


                1. GidraVydra
                  05.11.2023 15:03
                  +2

                  Для разных операций нужны разные факелы, и они не взаимозаменяемы. Например, самая распространенная операция - подпаять трубку. Для этого нужен тонкий и горячий факел, без вариантов. А вот если надо спаять детали в торец, там уже нужен широкий и более холодный. Ну и так далее.


                1. BabayMazay Автор
                  05.11.2023 15:03
                  +1

                  Спасибо! Советы хороши и отчасти я их применяю - "отражатель пламени" за заготовкой возвращает часть улетающего тепла на стекло и трубка прогревается сильнее и равномернее, ее допустимо медленнее вращать, раздувать шарики удается лучше и более правильной формы. Горелки со встречным пламенем в классическом стеклодувном деле хорошо знакомы - ручная отпаечная, станочные, "американская" у Стронга (ее видно на Рис. 2 в статье). Меня это тоже воодушевило и часто использую второе встречное пламя от портативной инжекционной пропановой "паяльной лампы" накрученной на баллончик, например, когда сильнее нагреть нужно неширокий участок или отражатель мешается. В своей мастерской огневое оснащение так или иначе периодически дорабатываю и совершенствую и встречное или многофакельное пламя конечно держу в голове. Да! Вторую настольную подогревную горелку с более широким и мягким пламенем стеклодувы применяют часто. Для работы с более-менее крупными заготовками, чтобы внести в стекло больше тепла и равномернее его распределить снизив вероятность термоудара. Но коллега GidraVydra совершенно прав - тонкий горячий игловидный факел все равно нужно иметь для спаивания швов.


                  1. V_Scalar
                    05.11.2023 15:03
                    +1

                    А как насчёт печи? Венецианские с стеклодувы как то справлялись без горелок, равномерный нагрев, возможность работа с крупными деталями. С печкой можно заняться литьём металлов, финифтью, , перегородчатая эмаль, глазурь, медальоны (принтером рисунок наносишь на заготовку потом в печку. Можно паять, кладёшь кусочек припоя кусочек флюса и готово

                    Интересно есть в продаже горелка чтобы шланг к полите подключить, с компрессором?


                    1. BabayMazay Автор
                      05.11.2023 15:03

                      Последнее не очень понял, в остальном - печное стеклодувство, когда стекломассу варят в печи, набирают трубкой и выдувают, тоже интересное дело, но нужна специальная печь, желательно, не деревянная, как у меня, мастерская, много газа. Работы в основном художественно-прикладного толка. Печь электрическая для глазури, перегородчатой эмали, работы с плоским художественным стеклом (фьюзинг, моллирование) у меня есть. Тоже самодельная, здесь ее видно - https://habr.com/ru/articles/767430/ Фото 12, 13. Статья об этой печи выйдет 9 декабря.


  1. andreishe
    05.11.2023 15:03
    +1

    Что в горелке жжете? У меня жена начинала с map-газа, но дорого. Потом перешла на пропан с кислородом из баллона, но баллон заправлять тоже дорого. Купили кислородный концентратор, больше с баллоном возни нет, но 5 л/мин производительности для боросиликатного стекла мало, нужно 10 хотя бы, а такой концентратор еще поискать надо, купили второй пятилитровый и наколхозили трубок.


    1. GidraVydra
      05.11.2023 15:03
      +1

      Для боросиликатного стекла за глаза хватает наддутого воздухом метанового или пропанового пламени. Компрессор купили и вперед.

      Но если хочется кислорода,то заправить 40 л баллон - 600-700 рублей, чего там дорого?


      1. andreishe
        05.11.2023 15:03
        +1

        У нас был 80-литровый баллон и в наших краях его заправка стоит $40 и хватало его примерно на 10 часов работы.


        1. BabayMazay Автор
          05.11.2023 15:03
          +2

          Вы не путаете емкость баллона? Вроде бы широко распространенных кислородных больше 40 л нет, все что больше - т. н. "кассета" составленная из тех же 40 л баллонов. 10 часов работы? Это у вас что-то мощное и с внешним смешиванием, вроде "горелки Карпова" (с добавочным кислородом) или современной крупной чешской, с капиллярами... забыл как называется, но стоит как автомобиль. Да, может быть вам посмотреть не в сторону увеличения емкости кислородных баллонов, а в сторону их экономии? - http://www.bst3m.ru/steclo/s1.html Шикарный прибор, наверняка дорогущий, но при профессиональном использовании, вероятно себя оправдает и принесет экономию.


          1. andreishe
            05.11.2023 15:03
            +1

            Ага, не 80л, а 80 кубических футов (это не объем баллона), судя по всему, 10 литров.
            Горелка что-то вроде такой:


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03
              +2

              Ага, ясно. Это обычный вариант горелки для этого дела и 5 л/мин концентратора, как будто бы, должно ей хватать. Если работы более или менее крупные, и тепла не хватает, может быть попробовать еще одну горелку навстречу, можно даже и обычную инжекционную пропан-воздушную. Вроде как у Стронга (Рис. 2, поз. 7). Или пассивный вариант - отражатель пламени - небольшая асбестовая пластина на подставке напротив факела. Возвращает часть улетающего пламени на стекло. Часто помогает.


            1. GidraVydra
              05.11.2023 15:03
              +2

              У вас там емкость баллона номинируют в объеме газа, приведенном к н.у.? Странно, но удобно.

              Странно чего с вас столько дерут за заправку. Может вы какой-то сильно чистый кислород заливаете, медицинский например? Сварочный никак не может столько стоить.


              1. andreishe
                05.11.2023 15:03

                Заправляли как раз в конторе, что продает все для сварки.


                1. GidraVydra
                  05.11.2023 15:03

                  Очень странно. Может, из-за размера баллона? Нашел на форумах американские цены, 19 года, правда, но там 25-35 баксов за 300 CF (это как наш 40 л баллон) хотят. Вряд ли с тех пор настолько всë подорожало


            1. GidraVydra
              05.11.2023 15:03
              +1

              Вы без педали работаете, что ли? С такой горелки не должно быть такого конячьего расхода...


              1. andreishe
                05.11.2023 15:03

                Без педали, но я с трудом представляю, как бы она помогла: по моим наблюдениям простой горелки не сказать, что большой (если я правильно понимаю, что педаль делает).

                У меня есть подозрение, что мы на регуляторе слишком высокое давление ставили. Жена еще тогда разбиралась с режимами пламени (oxidizing/reducing - опять не знаю, как перевести), может просто фигачила кислорода больше, чем надо. В любом случае, электричество для концентратора сильно дешевле и рано или поздно мы 10-литровый найдем.


                1. BabayMazay Автор
                  05.11.2023 15:03

                  К слову, чистый кислород с пропаном в стеклодувном деле используют только для обработки тугоплавкого кварца. В остальном случае, кислород в той или иной степени подмешивают в воздушное дутье. При использовании концентратора, на нем можно установить степень обогащения воздуха кислородом - как раз и получается классический случай, почти по учебнику. А так, вы, натурально, имеете "кварцедувную горелку". oxidizing/reducing - очевидно - "окислительное или восстановительное" пламя. Многие цветные стекла окрашены окислами металлов восстанавливающихся до металлов чистых в восстановительном пламени - когда топлива несколько больше кислорода. Это обычный случай в газовоздушных горелках. Такое восстановление очень неприятно, например, окись меди которой окрашиваются темно зелёные стекла восстанавливается до частичек меди и заготовка получается грязно бурой, или классика жанра - окись свинца в хрустале (свинцовые стекла) восстанавливается до свинца и прозрачное становится сине-черным.


                  1. andreishe
                    05.11.2023 15:03

                    На наших концентраторах только одна крутилка - больше литров в минуту или меньше. Никаких степеней обогащения: там расходомер стоит и она реально просто поток регулирует.


                    1. BabayMazay Автор
                      05.11.2023 15:03

                      И в самом деле, это я напутал, степень обогащения, кажется, в этих приборах не регулируется. Миль пардон!


                    1. GidraVydra
                      05.11.2023 15:03

                      Степень обогащения на горелке регулируется.


                      1. BabayMazay Автор
                        05.11.2023 15:03

                        На той, что на фото выше, похоже что нет - там только два краника - расход горючего газа и воздуха. Это в более сложных горелках к последнему положен еще один патрубок с краником для подмешивания в воздушное дутье кислорода.


          1. GidraVydra
            05.11.2023 15:03

            Горелка поверхностного смешения называется, тобишь surface mix torch. Не сказать чтобы конструкция сильно современная и сильно чешская...


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03

              Это понятно, что принцип не современный - первые простейшие "пушки" именно что "surface mix torch", а шибко популярные чешские, называются, вспомнил!, "Кавалер", если я ничего не путаю. Хорошо проработанные и весьма удобные, из недостатков - очень дорогие, сильно шумные и кислород жрут как свинья помои. Они тоже, как ни странно "surface mix torch". Вот вроде такой как на фото.


              1. GidraVydra
                05.11.2023 15:03

                Kavalier это бренд, конкретно эта модель - H1. И не сильно они современные - их уже и с производства снять успели. К сожалению.


                1. BabayMazay Автор
                  05.11.2023 15:03

                  Понял, спасибо, а интересно, что сейчас самое современное из фабричных универсальных настольных горелок?


                  1. GidraVydra
                    05.11.2023 15:03

                    Глобально - всë то же, уже трудно придумать что-то сильно новое. Но стандартом в индустрии являются горелки Arnold Gruppe. Универсальная у них - знаменитый Zenith.


                    1. BabayMazay Автор
                      05.11.2023 15:03

                      Ах! Вот её-то я и имел в виду. Перепутал с несколько похожей внешне у Кавалера, простите великодушно! Что ту, что другую, видел только на картинках.


                1. BabayMazay Автор
                  05.11.2023 15:03

                  К слову, вы отлично разбираетесь во многих тонкостях стеклообработки, вы случайно не технический стеклодув?


                  1. GidraVydra
                    05.11.2023 15:03

                    Я химик с некоторым опытом в изготовлении стеклянных установок. В студенческие годы тусовался с профессиональными стеклодувами.


                    1. BabayMazay Автор
                      05.11.2023 15:03

                      ЗдОрово! Есть к кому обратиться за советом!


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03

      Жена работает с художественным (цветным?) стеклом, лэмпворк? Про свои горелки и их питание, позвольте мне пока умолчать - это длинный разговор и я планирую описать и опубликовать этот опыт в ближайшее время.


      1. andreishe
        05.11.2023 15:03

        Лэмпворк, да. В основном работала с "soft glass" (не знаю адекватного перевода на русский, натриево-кальцевое, может?), сейчас переходит потихоньку на боросиликатное. Цветное и то и другое.


        1. BabayMazay Автор
          05.11.2023 15:03

          Ясно. Не знал, что такие (боросиликатные) заготовки-палочки, есть для этого дела. "soft glass" - мягкое стекло (великий и могучий английский язык) скорее всего подразумевает легкоплавкие сорта. Чёрт знает что это конкретно, но можно попробовать выяснить экспериментально - сравнив КТР (коэффициент теплового расширения) обычным стеклодувным приемом - сплавить исследуемое стекло с образцовым и вытянуть их оба в нетонкую нить-палочку, так, чтобы они не смешались. После остывания нить изогнется в сторону стекла с большим КТР. Останется ровной при их одинаковости.


          1. GidraVydra
            05.11.2023 15:03
            +1

            Можно показатель преломления измерить, но нужно оборудование или умение точно измерять углы подручными средствами. Если есть доступ к более-менее точным весам, можно плотность иммерсионным методом измерить. А дальше по справочнику сорт узнать.

            Но я бы на РФЛ отдал)


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03

              Отличный подход к делу! :)


          1. andreishe
            05.11.2023 15:03

            Soft glass у нас продается двух сортов: КТР 96 и 104 (видимо, x10^-7, т.к. у боросиликатного продавцы указывают 33).


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03

              Такие же КТР есть и у листового художественного цветного стекла для фьюзинга (печного сплавления слоями) - https://habr.com/ru/articles/767430/. Причем, попадаются весьма замысловатые по строению варианты, с этакими слоями-перьями. Очень красиво.


        1. GidraVydra
          05.11.2023 15:03
          +1

          натриево-кальцевое - это soda-lime glass. Soft glass это специальные легкоплавкие сорта для рукоблудияделия, для начинающих.


  1. Vytian
    05.11.2023 15:03

    Вопррс, где стекло брать, чтоб не пузырило и не трещало. Для начинающего хорошее стекло -- 3/4 успеха , особенно если продукт, как вакуумные лампы -- под насос.


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03
      +1

      Да, это больное место - последний оплот, где более или менее регулярно использовали нужные заготовки - неоновая реклама, с приходом светодиодов благополучно накрылся одним интересным местом. Завод в Клину выпускавший стеклотрубки для всего бывшего Союза, насколько я знаю, давно не работает, там сейчас только перепродают чешское тугоплавкое стекло. Так что либо собирать остатки по рукам и тут уж как повезет, либо переходить на Пирекс, но дорого и нужен кислород. Для мелких экспериментов можно с успехом применять колбы - трубки от старых ЛДС. Это хорошее "платиновое" стекло и если добыть платинитовую проволоку для впаев, большего и пожелать трудно, но лампы придется вскрывать и работать со ртутью и люминофором с ее остатками. Ртуть металл полезный, но ядовитый. Опасный, во многом, своей отвратительной привычкой конденсироваться и накапливаться в канализации и воздуховодах. Так что действовать только тщательно изучив меры безопасности и лучше всего на открытом воздухе. Относительно новые крупные такие лампы диаметром чуть больше пальчиковых. Если очень повезет, можно найти еще и старые советские - длинные, диаметром около 40 мм.

      Печально, что осваивать стеклодувное дело приходится самостоятельно по книгам и картинкам, да и с живым наставником за плечом, первоначально приходится перепортить не один килограмм заготовок. Тут же мы вынуждены всячески экономить.


      1. GidraVydra
        05.11.2023 15:03

        Платиновая проволока на алике продается. Хз правда, можно ли еë купить в РФ и не присесть)


        1. BabayMazay Автор
          05.11.2023 15:03

          Коллега писал, что и платинитовую они делали, что не удивительно - неон до недавнего времени был жив. Китайский платинит был качеством похуже чем старый советский, но таки вполне работал. На Али отыскать такое не смог, то ли не продают, то ли трудности автоматического перевода - кто знает как такое обозвали на русском.


          1. GidraVydra
            05.11.2023 15:03

            А, платинитовую. Я прочитал "платиновую". Платинитовую можно на ochv купить. Но для хобби можно и платиновую взять, это не так дорого.

            А молибденовое стекло/проволока для ламп не подходят?


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03

              Думаю, преотличным образом подходят. Дело тут в доступности стекла и соответствующей проволоки для впаев. Катушку нового, советского разлива, платинита 0,5, я когда-то нашел на Авито и учитывая, что составной вывод - никель-платинит-медь, содержит его миллиметров 7...10 плюс припуски, да немного обрезков, мне его, скорее всего, хватит на всю оставшуюся жизнь. Коробку стандартных 1,5 м "платиновых" трубок диам. 18 мм и немного трубки штенгельной приобрел на распродаже материалов для неонового производства. Плюс, по случаю досталось пара упаковок новых ЛДС. Пока буду работать с этим добром, ну и посматривать вокруг.


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03

              Да, наверное и чистая платина для впаев получится не так уж дорого, ее там нужно совсем немного и не шибко толстую.


  1. Nik2008
    05.11.2023 15:03
    +2

    Статью скорее пролистал, чем прочитал но порадовало, что хоть кто то делает что то руками, таких людей остается все меньше и меньше, мог бы на плюсовать навалил бы целую шапку)


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03
      +1

      Спасибо, очень приятно!


  1. shadrap
    05.11.2023 15:03

    Да, согласен, как всегда очень занимательно! Автору бы надо сколперироваться с товарищем, который тут постил недавно про хендмейд радио лампы... !)


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03

      Спасибо, рад что вам интересно. Товарищ с радиолампой, увы, далеко живет, но мы нашлись и на связи!


  1. uuger
    05.11.2023 15:03
    +1

    Вольфрамовые неплавящиеся сварочные электроды недороги, широко распространены и неплохо работают, но имеют в своём составе выгорающие примеси других металлов — при работе их нужно периодически зачищать тонкой наждачкой от налёта окислов, склонных загрязнять рабочую зону

    Надо только обязательно помнить, что среди "примесей" металлов некоторые электроды содержат торий (желтые, красные, фиолетовые кончики), цезий, лантан, церий - радиоактивные или токсичные вещества, поэтому зачисткой и заточкой электродов надо заниматься не дома, с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе.


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03

      Вот как? Спасибо, буду знать!


      1. dio_eraclea
        05.11.2023 15:03

        Вот тоже хотел сказать об этом. У меня есть коробочка с такими электродами, купил как-то за 1 евро на местной барахолке. Так вот они некисло так фонят. Сравнимо с облучением в самолёте (примерно раз в 20 выше обычных значений). Фонят они альфа частицами, то есть на довольно небольшом расстоянии фон уже нормальный. Но в то же время, если такой источник в виде пыли попадёт внутрь человека, то будет весьма скверно, т.к. альфа частицы очень хорошо ионизируют окружающие атомы.


        1. BabayMazay Автор
          05.11.2023 15:03

          Вот как раз вчера положил дозиметр на свою иглу - и так и этак - молчит как партизан на допросе. То есть, показывает обычный фон. Дозиметр конечно не поисковый, обычный бытовой со счетчиком Гейгера. Но я понял, от электродов отказываемся! Спасибо коллеги!


          1. uuger
            05.11.2023 15:03

            от электродов отказываемся

            это чересчур, просто берите электроды типа WP (с зелёным кончиком), которые делаются без присадок из почти чистого вольфрама

            Hidden text


            1. BabayMazay Автор
              05.11.2023 15:03

              Спасибо! На самом деле, одной такой иголки на рабочее место довольно вполне, а у меня еще молибденовый прутик с Али не закончился. Он работает даже лучше традиционного вольфрама, но буду знать!


          1. dio_eraclea
            05.11.2023 15:03
            +1

            Соглашусь с uuger, отказываться не нужно, думаю, что вашей проверки вполне достаточно, у меня тоже дозиметр бытовой. Хотя было бы неплохо узнать, может ли ваш показывать альфу. Я, если честно, удивлён, что мой может.

            Вот


  1. Obormottt
    05.11.2023 15:03

    почему не используется гидролизная горелочка кислород - водород?

    много лет назад в 90х мы использовали такую для запаивания носиков стеклянных ампул.

    заливается полстакана воды, кажется с какой-то добавкой, которая не расходуется, щелочь чтоли, включается в розетку и имеем горелку с очень хорошим и чистым пламенем без намека на копоть, гарь и вонь, без компрессора и шума.

    и дёшево, ничего покупать не надо.


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03

      Отчего же не используется, очень даже - https://habr.com/ru/articles/767580/! Прибор называется электролизер, но не такой уж он и простой в обращении - жрет ток как не в себя, гремучий газ опасен и очень склонен к обратным ударам - приходится делать сосуды аппарата избыточно прочными и вообще, принимать меры, гонит по шлангам щелочную пену которая доставляет немало хлопот и от которой трудно избавляться, следить за рабочими жидкостями. Кроме того, факел чистого гремучего газа очень жесткий и горячий, легкоплавкое стекло мгновенно плавит "до воды" и часто доводит дело до термоударов и растрескивания заготовки. Гремучий газ нужно сильно обогащать парами углеводородов (бензин, керосин), это несколько растягивает горячую зону, работать удобнее. Но таки да, коллега эксплуатирующий такой самодельный аппарат для стеклодувного дела, пишет, что приспособившись относительно легко получать очень качественные спаи стекла, даже начинающему стеклодуву. Вот буквально сегодня испытал последний аппарат для своего электролизера - тонко регулируемый барботер с бензином.

      Гремучий газ+много паров бензина. Микрогорелка с соплом 0,3 мм. Самый маленький факел.
      Гремучий газ+много паров бензина. Микрогорелка с соплом 0,3 мм. Самый маленький факел.
      Гремучий газ+много паров бензина. Микрогорелка с соплом 0,3 мм. Самый большой факел.
      Гремучий газ+много паров бензина. Микрогорелка с соплом 0,3 мм. Самый большой факел.

      Факел получился ощутимо мягче, будем надеяться, что работать будет удобнее.


      1. GidraVydra
        05.11.2023 15:03

        Экзотика. А почему не просто пропан-кислород или пропан-воздух?


        1. BabayMazay Автор
          05.11.2023 15:03

          Да уж, она и есть. Почему? Тут вышла целая история - я живу довольно уединенно и отдаленно от проторенных людьми путей - на краю малюсенькой деревни, куда заезд автотранспортом только в теплое время года, да с сухую погоду. Вот и приходится учитывать этот завоз "в навигацию", плюс, довольно скудные ресурсы для своих забав. Отсюда жидкое топливо - бензин и карбюратор для него - канистру всегда проще надыбать и притащить, чем баллоны, плюс, пары бензина ужЕ дают температуру несколько выше чем даже пропан-воздух. Но и их не хватает для полноценной работы с платиновым стеклом - не "течёт", хоть ты тресни. А кислородные баллоны, кроме доставки в мой медвежий угол, ещё и тяжелые - так уж вышло, что помочь с тяжестями совершенно некому - вокруг одни дамы да пара мужчин с больными спинами. А электролизер водой заправил и только за электричество плати. Это были изначальные соображения, а потом уж зацепилось одно за другое, так и тянется. Теперь несколько поменялась ситуация и с дорогой и с доступностью баллонов. Электролизер доделан до конца - может быть попробую его продать и завести себе кислород. В баллонах на улице в ящике, чтобы поменьше таскать, а в мастерскую его завести медной трубочкой. Удалось бы добыть 3-4 баллона и мне на зиму, пожалуй, хватило бы. Или вот медицинские концентраторы за последнее время стали доступнее.


    1. GidraVydra
      05.11.2023 15:03

      Это только для мелкописечной горелки подойдет, ампулы запаивать. Хотя ампулы можно даже на турбозажигалке запаивать, проверено.

      А чтобы на нормальную стеклодувную горелку хватало, там уже не стакан нужен, а как минимум трехлитровая банка. И переменка очень неэффективно электролизует, большая часть энергии уходит в нагрев воды. Но дело не в этом. Во-первых, на дворе не 90-е, и людям хочется жить, и, желательно, с полным комплектом конечностей, поэтому генерировать гремучий газ в объеме, да и ещë в контакте с 220 В, никому не хочется. Во-вторых, водородное пламя очень злое и резкое, и с боросиликатным стеклом на нем работать так себе. Тем более что в вашем варианте даже не отрегулировать состав газовой смеси.

      Есть нормальные, безопасные электролизеры на постоянном токе, с раздельным сбором газов. Но для целей ТС это дорого и нахрен не нужно.


      1. BabayMazay Автор
        05.11.2023 15:03
        +1

        Чистым кислород-водородным пламенем да, работать очень плохо, факел слишком горячий и жесткий. Даже малюсенький он сильно греет буквально точку и чтобы заготовка не разлеталась в дребезги, приходится ее сильно дополнительно обогревать, чуть-чуть не до размягчения и все равно часто лопается (платиновое стекло). Завтра попробую паять факелом обогащенным парами бензина, у меня очень хорошее предчувствие! : ) И да, простой системы электролизер обладает громадным недостатком - с ним невозможно сделать окислительное пламя. В лучшем случае нейтральное.


        1. GidraVydra
          05.11.2023 15:03

          ИМХО электролизерами без раздельного сбора нельзя пользоваться из соображений безопасности. Остальное уже неважно.


          1. BabayMazay Автор
            05.11.2023 15:03

            Я его сделал прочным, с запасом выдерживающим вероятный подрыв. Но в общем случае - конечно, прибор не самый безопасный - гремучий газ очень энергичный товарищ, имеет изрядную "скорость горения", что позволяет ему легко преодолевать обычные огнепреградительные сетки в горелках и имеет высокую энергию взрыва. Даже очень некрупные объемы бабахают так, что в ушах звенит.


            1. GidraVydra
              05.11.2023 15:03

              Чем прочнее камера, в которой происходит взрыв, тем эффективнее энергия при взрыве передается еë осколкам. Лучше сделайте в электролизере раздельный сбор газов. Это несложно.


              1. BabayMazay Автор
                05.11.2023 15:03

                Это да, сосуды после реактора получаются как натуральные фугасы, однако, многочисленные эксперименты коллеги с подобным самодельным электролизером, показали, что затворы-промывалки из 5л баллона углекислотного огнетушителя выдерживают подрыв играючи. Он даже никаких защитных набивок в микрогорелках не держит - постоянное избыточное давление в системе очень снижает риск обратных ударов, да и горелку надо тушить правильно. Но проскоки таки периодически бывают и они при такой конструкции совершенно безопасны, хотя и неприятны. Раздельный сбор это хорошо, но думаю все таки обзаводится традиционным кислородом в баллонах.


  1. Megobari
    05.11.2023 15:03

    Круто! Ну судя по всему следующая статья про горелку?) Я жду


    1. BabayMazay Автор
      05.11.2023 15:03

      Так точно! Горелки, их питание, мелочи связанные с огневым нагревом. Должна быть обнародована примерно в середине декабря. Ах, да - в начале следующего месяца - описание небольшой самодельной простой электропечи, в том числе и для отжига стекла после горелки.