Содержание
Введение
Постановка задачи
Hard & Soft
Выводы
Дальнейшие планы
Введение
В начале 2025 года один из хладокомбинатов г. Самара приобрёл новый аммиачный компрессор компании SRM. Нас попросили подключить сигнальные кабели и разработать и внедрить SCADA систему для мониторинга, а в дальнейшем и управления аммиачным цехом.
Постановка задачи
Итак, у нас есть следующее оборудование
Силовой щит для компрессора с частотным приводом VEDA
Щит управления аммиачными насосами
Ёмкости для аммиака
Датчики на других компрессорах
Компьютер в операторской
Все это необходимо подключить и свести показания с этих устройств в SCADA систему.
Hard & Soft
Для начала необходимо связать все устройства с компьютером, на котором в дальнейшем будет стоять OPC — сервер и SCADA система.
Поскольку между монтажом сигнальных кабелей и решением о необходимости внедрения СКАДА системы прошло несколько месяцев, мы не прокладывали витую пару под RS485. В целях оптимизации прокладки кабеля было принято решение развернуть на территории хладокомбината WI‑FI MESH (на базе роутера Keenetic Carrier и повторителей с портом Ethernet Keenetic Buddy 5) и подключить щиты управления через шлюзы RS485-Ethernet.
Щиты управления, где были ТРМ с выходом RS-485 были подключены витой парой к соответствующим шлюзам.
К компьютеру с OPC‑сервером устройства были подключены по локальной сети, за исключением одного ТРМ, он находился в непосредственной близости и был подключён через COM порт.
Состояние лампочек в щитах управления были переданы на модули дискретного ввода МВ-210-214
В качестве SCADA была выбрана Simple‑Scada с лицензией типа Standart на 100 внешних тегов. Выбор такого варианта обусловлен приемлемой стоимостью и возможностью использовать Телеграмм — бота для информирования операторов о состоянии системы.
В процессе внедрения системы мы столкнулись с некоторыми особенностями работы оборудования.
Так шлюз ОВЕН МКОН поддерживает только одно IP подключение, а бесплатный ОРС сервер ОВЕН для каждого прибора за шлюзом создаёт своё соединение. В результате отсутствует стабильное соединение. Для решения данной проблемы мы использовали Modbus Universal MasterOPC.
Вторым интересным решением было использование смешанной топологии для шины RS485. Были использованы разветвители ПР-3 RS-422/485 IP65. Благодаря им мы собрали шину‑звезду. Для малых длин линий такое решение вполне рабочее.
На СКАДА систему были выведены основные показатели работы компрессоров, частотника и других компонентов системы. Все параметры архивируются в базу данных и доступны для анализа. Сообщения о тревогах, авариях передаются через телеграм‑бота.
Выводы
Внедрение СКАДА системы позволяет операторам аммиачного компрессорного цеха оперативно отслеживать параметры работы компрессора, силового шкафа и других компонентов системы. Снижается время простоя и количество аварийных остановов.
Дальнейшие планы
Заказчик поставил перед нами задачу модернизации двух старых шведских компрессоров, мы планируем модернизировать силовые щиты, добавить устройства плавного пуска, управление на базе ПР225. Все показатели также будут заведены в СКАДА‑систему. Также в планах реализация проекта по контролю температуры и влажности в камерах заморозки.
Комментарии (19)
safer
16.08.2026 10:34SCADA это хорошо! Хотелось бы узнать, кто будет обслуживать? Сложилось впечатление, что хладокомбинат в начале славных дел в части автоматизации производства.
Gleb_Bogatov Автор
16.08.2026 10:34Добрый день! Спасибо за вопрос. Мы (ООО "ХитСерсвис") смонтировали систему и мы ее обслуживаем, для данного предприятия это аутсорс. Что касается общего уровня автоматизации - есть много оборудование 60-70х годов, работу которого можно и нужно автоматизировать. Я обязательно об этом напишу.
Denis_Chernyshev
16.08.2026 10:34Судя по схеме, весь полевой уровень тащится прямо в писюк со скадой? И никаких контроллеров? И никакого дублирования и разделения по уровням? И при зависании скады весь цех встанет колом, если не полетит куда подальше? Хотя бы аварийные схемы на релюшках есть, или это опять "лифт на ардуино"?
Я просто оставлю тут картинку, ладно?
safer
16.08.2026 10:34Ну, что вы хотите? С чего-то начинать надо. Набьют шишок, и сделают лучше чем в НАСА.
Siemargl
16.08.2026 10:34Эта схема тут ни при чем.
Сделан простой мониторинг. А управление только локальное - с ТРМ.
Итого уровни предлагаю посчитать самостоятельно.
Gleb_Bogatov Автор
16.08.2026 10:34Добрый день! Спасибо за комментарии. SCADA была внедрена только для мониторинга. Так захотел заказчик. На компрессоре SRM есть локальная панель управления и контроллер. На других компрессорах есть частичная автоматизация, в основном они управляются в ручном режиме - оборудование 60х годов. За картинку респект, повешу на дрим борд.
aMster1
16.08.2026 10:34После "В целях оптимизации прокладки кабеля было принято решение развернуть на территории хладокомбината WI‑FI MESH (на базе роутера Keenetic Carrier и повторителей с портом Ethernet Keenetic Buddy 5)" захотелось заплакать.
Gleb_Bogatov Автор
16.08.2026 10:34Добрый день! Спасибо за комментарий. К сожалению только так. Прокладка кабеля удорожала проект в разы, такие уж особенности объекта. А wi-fi работает уже год и работает стабильно, не смотря на регулярные глушения.
chirva-a-s
16.08.2026 10:34Если заказчик предупрежден о рисках и ограничениях - то почему нет. Не все готовы сразу делать всё красиво и правильно, но с чего то надо начать, тем более что тут именно мониторинг (которого ранее просто не было). Часто простое решение помогает заказчику оценить полезность внедрения и выделить бюджет уже на более надежную реализацию. Иногда протянуть кабель - действительно проблема, особенно в цехах с непрерывным производством и неблагоприятгой средой.
fndrey357
16.08.2026 10:34Поскольку между монтажом сигнальных кабелей и решением о необходимости внедрения СКАДА системы прошло несколько месяцев, мы не прокладывали витую пару под RS485
Т.е. проложили сигнальные кабели без сетевого кабеля.
А что это за сигнальные кабели, если не секрет? Неужто как в старые добрые времена сухие контаткты???
И зачем на RS485 класть витую пару???
8street
16.08.2026 10:34И зачем на RS485 класть витую пару???
Туда ничего другого и не подходит, если хотите стабильности.
Витая пара, она разная бывает, есть ethernet, а есть какая-нибудь 2x0.75 кв мм в экране.
Siemargl
16.08.2026 10:34А что это за сигнальные кабели, если не секрет? Неужто как в старые добрые времена сухие контаткты???
Информация она святым духом не передается =)
Сигнальные - это для передачи дискретных и аналоговые сигналов.
И зачем на RS485 класть витую пару???
По стандарту
fndrey357
16.08.2026 10:34У меня витая пара в мозгу строго приравнивается в UTP 4*2*0,5,,,
Парная скрутка - немного другое.
chirva-a-s
А как на данный момент у ОВЕН с надёжностью? Ранее (довольно давно) имел негативный опыт и часто предпочтение отдавали оборудованию Seneca.
Gleb_Bogatov Автор
Добрый день! Спасибо за вопрос. На этом объекте наше оборудование без нареканий работает почти год, есть трм которые работают более 10 лет. На других объектах (о них тоже будут статьи) тоже все нормально. Главное подключить по инструкции и понимать, что это все же не Siemens. Тех поддержка работает хорошо, отвечают быстро.
chirva-a-s
Что под этим подразумевается?
Gleb_Bogatov Автор
Было несколько случаев с ОВЕН на разных объектах. 1. Выгорел DI на КТР-121 (платформа ПР200), сразу при включении. 2. При неправильном подключении сухих контактов на МВ210-214 выгорели входы. Да, я понимаю, что надо было читать инструкцию, но при аналогичной ситуации на Сименсе такого не было. 3. Надо было занормировать датчик 4...20, он показывал больше 20 мА, ни Овен, ни Шнайдер такого не смогли, Сименс смог. По итогу, конечно, датчик поменяли.