Сегодня с нами Simone Rivola (Симо?не Ри?вола) — итальянский инженер живущий в Москве. Симоне расскажет нам о себе и о том, как он применяет купленный у нас 3D-принтер Raise3D N1 Dual.

Raise3D N1 Dual

• Рабочая температура: 170-300 °C
• Производительность: 10 — 150 мм/с
• Программное обеспечение: IdeaMaker
• Поддерживаемые форматы файлов:.stl, .obj
• Рабочая камера: 205 х 205 х 205 мм
• Совместимость с операционными системами: Windows 8, Mac OSX, Windows 7, Windows XP
• Технология печати: FDM
• Толщина слоя от: 10 мкм
• Поддерживаемые материалы: PLA, ABS, PC, PETG, HIPS, NinjiaFlex
• Диаметр нити: 1,75
• Диаметр сопла, мм: 0,4 мм
• Температура платформы: 110 °C
• Цена: 185 000 руб.

Вступление

Здравствуйте, друзья!

Я родился в Италии, мне 47 лет, у меня высшее образование по специальности «инженер машиностроения» и свою профессиональную карьеру я начал именно в этой области. Впоследствии я работал во многих других отраслях: авиационной, военной, автомобильной и газовой. Ниже вы видите изображения некоторых моих проектов.





Я уехал из Италии в связи с работой, было это в 2006 году. Восемь лет прожил на ближнем востоке, в Катаре, а с 2014 года живу в Москве.

3D-моделирование

Я работаю инженером-конструктором, у меня богатый опыт работы с 3D CAD (я использую SolidWorks) и FEM/CFD (ANSYS). Впервые с CAD 3D я имел дело в 1997 году, когда на рынке появилось первое экономически приемлемое программное обеспечение (Solid Edge и SolidWorks).

Знакомство с 3D-печатью

С 3D-принтером я впервые столкнулся еще в 1988 году, в рамках посещения исследовательского центра FIAT. Тогда 3D-принтер стоил как квартира и был размером со шкаф. Помню, как он меня поразил. Возможность нарисовать предмет, а через несколько часов взять его в руки, казалась фантастикой. Двадцать пять лет спустя, в 2013 году, у меня появилась возможность приобрести свой первый 3D-принтер, это был Flashforge Creator Dual Extruder.

Сейчас я работаю с принтером Raise3D N1 Dual, в который внес некоторые изменения.

Как выбиралось оборудование

Я выбрал эту машину после долгих поисков в интернете. Мой выбор основан на следующих факторах: возможность высокотемпературной печати поликарбонатом, возможность внесения последующих улучшений в прошивке и ПО и совместимость с Simplify3D — программным обеспечением, которое я использую при подготовке к печати.



Я выбрал ПО Simplify3D из-за его гибкости и возможности варьировать параметры печати. Мои детали часто очень сложны, требуют точности в размерах и полного контроля над параметрами печати. Учитывая все преимущества этого программного обеспечения над бесплатными аналогами, я считаю, что цена лицензии себя оправдывает.



Я купил Raise3D N1 Dual в Top 3D Shop в феврале. Тогда меня поразил другой принтер — PICASO 3D Designer X Pro, но, к сожалению, его цена превосходила мой бюджет, хотя я уверен, что он того стоит. К тому же, на тот момент он еще не поступил в свободную продажу.

Какую пользу принес принтер

На этом принтере я могу без проблем печатать детали из сложных материалов, таких как поликарбонат и нейлон. Разрешение печати остается впечатляющим и достигает 0,005 мм (с соплом 0,2 мм). Площадь печати также впечатляет. Большим плюсом также можно назвать большой удобный тачскрин для настроек.

Для каких задач применяется

Несмотря на смену работы в 2005 году, когда из инженера-конструктора я переквалифицировался в руководителя проектов, я никогда не оставлял машиностроение.



Сейчас это одно из моих хобби. Оно позволяет мне расслабиться и получить заряд бодрости.



Кроме того, я занимаюсь моделированием: строю из дерева и пластика модели кораблей, самолетов и танков.



3D-принтеры вновь пробудили во мне страсть к конструированию машин и подняли ее на более высокий уровень. Какие-то мои проекты доступны на моей странице на Thingiverse, какие-то пока хранятся на моем жестком диске, в ожидании завершения и реализации.



Сейчас я работаю над очень амбициозным проектом, новым типом газовых турбин для авиамоделирования. Это сложный и интересный проект, требующий знаний в разных областях физики и прикладной механики, таких как структурная механика, вибрационная механика, дисковая механика, гидродинамика, аэродинамика, теория смазочных материалов, металлургия, теплообмен, динамика горения и т.д.

Все это усложняется миниатюрными размерами деталей для такого двигателя.



Основой этого проекта стал хорошо знакомый и широко применяемый KJ66. Этот двигатель изначально проектировался с учетом производства большинства его деталей на 3D-принтере из алюминия, титана, сплава хастеллой и инконеля. Кроме того, в нем используются некоторые общие технические решения из аэронавтики, которые никогда раньше не использовались в авиамоделировании — это было невозможно. Сейчас они могут быть воспроизведены на 3D-принтере.



Печать прототипов деталей из пластика, в любом случае, является основным звеном всего процесса: от проектирования, до окончательного продукта. Она необходима для изучения и тонкой подстройки каждой детали.



Сейчас некоторые детали уже на финальной стадии производства.
Иногда я печатаю изделия и для других своих хобби – робототехники и автоматики.



На этой картинке еще одна моя текущая работа. Это автономный ровер, оснащенный независимой системой навигации, роботизированным кронштейном, системой распознавания речи и синтезатором голоса.

Как такие задачи решались раньше

Мой предыдущий принтер не обеспечивал аккуратность в размерах, т.к. не обладал хорошей артикуляцией и требовал от меня множества механических доделок и переделок. Также у него была ограничена площадь печати и мне приходилось печатать детали по частям и потом склеивать их.

Стоит ли даже упоминать о том, что вовсе без 3D-принтера доступ к столь быстрому прототипированию и применение 3D-печати в хобби были бы невозможны.

Что понравилось в работе с Raise3D N1 Dual

Преимущества этого принтера следующие:

• Аккуратность в размерах
• Разрешение печати
• Качество печати
• Камера печати полностью закрыта и позволяет печатать из материалов, которые требуют термостатичной камеры печати, таких как нейлон.

Что можно улучшить

Муфту головки печати, сделанную из куска какой-то пластиковой гофротрубки, я заменил кабелепроводом используемым в станках с ЧПУ. Стоит это недорого, мне обошлось около одной тысячи рублей.

Я заменил оригинальное сопло на Olsson Ruby, с которым я могу без проблем печатать абразивными материалами, такими как филаменты с содержанием углеволокна и с металлическим наполнением.

Я добавил термометр для контроля температуры в камере печати, это помогает при печати из ABS, нейлона и поликарбоната. Заменил систему питания комплектом Bondtech, а также добавил радиаторы чтобы избежать перегрева.

Принтер, который и так очень неплохо печатал, по моей субъективной оценке, после этих изменений стал еще лучше. Качество печати достигло оценки 10 из 10, тогда как оригинальная версия была 7 из 10.



Также планирую заменить вентилятор охлаждения материнской платы на более тихий, а драйвера шаговых двигателей на TMC2208.

О перспективах

Если говорить о будущем, то я уверен, что печать на 3D-принтере металлических деталей может стать доступной и на уровне простого потребителя.

Новые пластики также расширят функциональность принтеров, такие материалы, как РЕЕК, поликарбонаты или усиленный углеродными волокнами нейлон, которых не существовало еще 5 лет назад.

Пятиосевые принтеры позволят преодолеть низкую структурную резистентность на оси Z, то есть увеличить прочность по вертикали.

Вы можете посмотреть мои работы на моей странице на Thingiverse.

Несколько лет подряд, в силу основной работы, у меня не было достаточно времени для новых проектов, но сейчас ситуация улучшилась. Я надеюсь, что вскоре доделаю свой новый двигатель и ровер, поэтому следите за новостями.

Итого

Мы благодарим Симоне за столь интересный и подробный рассказ, а нашим читателям напоминаем: купить 3D-принтер для работы и хобби вы всегда можете в Top 3D Shop. Наши сотрудники помогут подобрать такой принтер, который оптимально подойдет для ваших целей и задач.

Если у вас есть интересная история применения 3D-печати или 3D-сканирования, с фотографиями, пишите нам на glavred@top3dshop.ru и мы, возможно, опубликуем статью о вас.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях: