Вот два 16-контактных коннектора USB-C. Один стоит примерно 20 центов, а другой — примерно 5 центов при заказе от 100 штук.
Ещё не разобрались? Разница очень малозаметна. На самом деле о «качестве» здесь говорит очень немногое, просто разные процессы изготовления.
Более дешёвый находится слева, с золотыми контактами внутри. Это «SHOU HAN TYPE-C16PIN»
Справа «HRO TYPE-C-31-M-12»
Самое серьёзное отличие заметно здесь. Крылышки на коннекторе SHOU немного потрескались при сгибании. Возможно, это вызвано тем, что их сгибали быстрее, дальше или потому, что у металла меньший предел разрушения. Но это вполне нормально, трещины в буквальном смысле микроскопические.
Коннектор HRO согнут чуть аккуратнее, с едва заметным зазором. Коннектор SHOU имеет очень маленький зазор. В этом опять же нет ничего серьёзного.
Как вы, вероятно, заметили, контакты коннектора HRO имеют покрытие не полностью. Это не особо важно, но, строго говоря, со временем обеспечит бОльшую поверхность атаки для коррозии. То есть, как оказалось, цена не всегда говорит о качестве, вероятно, SHOU просто разработала более эффективный техпроцесс.
А, и ещё у SHOU более короткие контакты на печатной плате. Это вполне нормально, но усложняет пайку вручную, поэтому стоит учитывать при покупке деталей для своих проектов.
Я решил, что будет интересно посмотреть и на литьё. По сути, именно оно формирует коннектор и играет важную роль в дешевизне и надёжности детали.
Начнём с коннектора HRO. Мы уже видим, что это очень сложное литьё, которое определённо не было дешёвым.
С другой стороны:
Это выглядит как минимум две части или литьё из нескольких частей. Все эти небольшие пазы — это, скорее всего, защёлки, которые сжимаются после охлаждения литой детали. Это определённо увеличивает стоимость инструмента.
А вот коннектор SHOU. Мы чётко видим, что это гораздо менее сложное литьё и, по моему мнению, именно из-за этого возникла разница в цене.
С другой стороны. Похоже, снова литьё из двух или нескольких частей, но в целом гораздо менее сложное.
О, вот это тоже интересно. Более дорогой коннектор HRO содержит покрытую золотом медь (как можно догадаться по фотографии спереди). Покрытие не особо толстое, я смог отскрести его пинцетом. А у коннектора SHOU позолота очень глубокая.
Я не особо хорошо знаю металлургию. Единственное, что я смог придумать — это медь с позолотой, что тоже может повлиять на разницу в ценах. Сложно понять, насколько толст слой позолоты на коннекторе SHOU.
Если приблизить изображение спереди коннектора HRO и повысить его насыщенность, то можно достаточно хорошо разглядеть позолоту. То, что мы видим медь спереди, просто говорит, что покрытие было нанесено до того, как разъём отрезали от полосы.
А вот доказательство того, что коннектор SHOU на самом деле состоит из двух частей (передняя часть повредилась, пока я пытался процарапать покрытие). Однако похоже, что коннектор HRO на самом деле отлит целиком, а то, что я посчитал срезом, было просто линией разъёма.
Любопытно, что удерживащая коннектор защёлка намного больше у SHOU.
senso355
Как на счет разницы в качестве пайки?
USB коннекторы должны выдерживать многократные механические нагрузки. При этом фиксируются они пайкой на плате.
Механическую прочность такого соединения обеспечивают не позолоченные контакты, а металлические лепестки на кожухе. Частая проблема дешевых коннекторов, это плохая адгезия припоя к этим лепесткам.
В результате после непродолжительного использования коннектор просто отваливается от платы.
LeoGreenderg
тут, в плане долговечности, скорее играет роль как ты запаяешь и чем.
Ahen
Ща пасты такие, что любой кусок отдаленно похожий на металл можно залудить нормально
Andy_Big
Я разъемы microUSB еще и на термоотверждающийся компаунд сажаю.
Ark1774
Я просто не использую устройство на зарядке и аккуратно её подключаю/отключаю. В результате даже планшет который использовался каждый день на протяжении пяти или шести лет, имеет не ушатанный разъём.
А у сестры планшет уже третий разъём поменял за два года. Не говоря уж про смартфоны.
blind_oracle
На зарядке от 220 их ещё и опасно использовать. Гальванической развязки может не быть или пробьёт. Сколько было случаев когда подросткам мозги варило наушниками проводными...
senso355
Если паять в ручную, то все эти аргументы имеют место быть. Но для массового производства, ручная пайка сразу «съедает» всю экономию на дешевом разъеме.
А при роботизированном производстве, качество пайки сильно зависит от материала.
Конкретно разъемы приведенные в статье, расчитаны на пайку контактов по технологии reflow (оплавление пасты) а лепестков крепления по wave soldering (волна припоя с обратной стороны платы).
При пайке волной, припой уже заранее расплавлен, и с помощью бегущей волны, кратковременно омывает контакты под платой. Поэтому метал с плохой адгезией будет плохо пропаян и соединение может не выдержать механических нагрузок при эксплуатации.
Andy_Big
Как раз в массовом производстве и использую клей :) Он наносится на плату как и паста.
Разъемы из статьи — да, но есть и разъемы поверхностного монтажа, я как раз такие и использую у себя. Они только под оплавление пасты.
Ark1774
А при замене, он отрывается с дорожками и кусками текстолита.
Andy_Big
Не знаю, не пробовал :)