Фазенда / рабы / невежество / Изаура. Нет, все было немного не так.

Фазенда / инновации / обучение / рабы / сложные бизнес схемы / Изаура (ну как без нее). Вот более точная картина.

Engenhos, так на португальском называли предприятие по производству сахара в колониальной Бразилии. Полностью engenhos de assucar. Engenhos, для XVI века, было реально инновационным производством. Это было производство, требующего квалифицированного труда. Если рубщик тростника не сильно интеллектуальный труд, то для всего другого требовались обученные люди. Плантатор не мог просто купить любого раба, чтобы выполнить работу, ему нужен был обученный работник. Достичь необходимого уровня знаний было непростой задачей. Обучение стоит денег, времени и ресурсов. Чтобы научиться производству сахара, потребуется до года.

Сама технология производства сахара, была разработка крестоносцами, сначала в Палестине, потом доделана на Кипре, и принесена в португальские колонии генуэзскими специалистами. Где пришло время новой волны инноваций.

Получилась вот такая технология:

1. Уборка сахарного тростника. Очень трудоемко. Просто рубили тростник специальными ножами, острыми и крепкими, по форме нечто среднее между ножом и секирой. Тростник быстро передавался на обработку, чтобы избежать брожения сока и образования плесени. Сахарный тростник должен был переработан в течение 48 первых часов. Тростник, который был срезан в конце сезона, не использовался для производства сахара, а его использовали для получения черенков, для выращивания тростника к следующему сезону.

2. Рубка стеблей. Заводы того времени не справлялись с длинными стеблями тростника. Из-за этого имелся специальный этап рубки тростника на мелкие куски, размером с пол-ладони.

3. Дробление обрезков.

4. Отжим. Тут бразильские плантаторы пошли путем инноваций и разработали Casa da Moenda - механизированный отжим (до этого был отжим лапками).

   1. Это прямоугольная крытая конструкция, в которой размещались жернова. Здание строили на более низком уровне и недалеко от реки, чтобы использовать гидравлическую энергию для перемещения жернова. Обязательно должно было быть две двери: одна для входа в склад с сахарным тростником и другая, чтобы выбрасывать отжатый жмых.

   2. Мельница представляла собой деревянную машину, которая с помощью зубчатого механизма, приводимого в движение гидравлической силой, сжимала тростник и выживала сок.

   3. Придумали специальный пресс, он состоял из трех массивных, покрытых железом роликов, приводимых в движение системой верхних зубчатых передач.

   4. В некоторых из этих помещений отжатый сок подавался по каналам прямо в котельную.

5. Варка и очистка сахара. Доведение жидкости до консистенции вязкого варенья, и полученное называли "сахарный мед".

6. Фильтрация: это очень важный этап, от него зависело качество сахара. Во время варки жидкость фильтровалась 4 раза.

   1. Полученный в результате т.н. "диффузионный сок" (обычно серого или темно-зеленого цвета) содержит сахарозу, глюкозу, камедь, пектиновые вещества, кислоты и разного рода загрязнения. Способы его очистки - сок нагревали в больших чанах над открытым огнем, а для удаления "несахаров" добавляли в него золу. Так вот тут тоже была инновация. А именно: чтобы осадить примеси, стали использовать известковое молоко.

7. Литье сахара. На этом этапе фильтрованную жидкость выливали в керамическую посуду. Сначала в верхнем сосуде затыкали дырку внизу, а когда сахар начинал кристаллизоваться, открывали дырку, и жидкость, которая не кристаллизовалась, стекала в нижний сосуд. Придумали использовали два вида сосудов для рафинирования сахара. Первый - глиняный конус с отверстием в узкой части. Этот конус вставляли в горшок с плоским дном и широким горлышком, чтобы получилось устройство по отделению мелассы (тёмного сахарного сиропа) от сахарного песка. Кипящий тростниковый сок заливали в конус и оставляли для того, чтобы меласса стекала в горшок, расположенный снизу. Сосуды высотой 34-35 см использовали для сахара низкого качества, массовый продукт. Сосуды высотой 26-28 см использовали, чтобы делать сахар среднего качества, а в небольших сосудах высотой 21-24 см делали сахар высшего качества.

8. Упаковка сахара.

Еще инновацией была то, что часть продукта использовалась для производства кашасы, бразильского рома. Кашаса продавалась на месте, она обеспечивала быстрое поступление оборотных средств, которое не мог обеспечить экспорт сахара в Европу.

Ну и конечно, другой уровень организации производства. Система обучения сотрудников и включенность в целую сеть международных связей.

Мы говорим колониализм, говорим плантации и видим рабов. Но главное были инновации.

Подробнее про мир фазенд: