В 2015 мы, создавая высокотехнологичное машиностроительное предприятие, переняли опыт наших зарубежных коллег-машиностроителей автоматизации сборочных мест рабочими станциями, большими дисплеями и трехмерными моделями производимого оборудования из PDM систем (см.фото ниже) для оптимизации сборочных операций в цеху.
Эти участки мы оснастили дисплеями, на которые выводился трехмерный состав изделий и полный комплект документации, необходимый для быстрой и качественной сборки продуктов. Благо, молодые слесари-сборщики уже были готовы эффективно работать с электронной документацией. Мы понимали, что функционально это решение очень близко к очкам дополненной реальности и AR программному обеспечению, но время для AR на производстве в 2015 еще не пришло. Тем не менее, к интеграции AR в производственный процесс мы готовность обеспечили.
Через два года, в 2017 — такая интеграция становится конкурентным преимуществом производителей.
«Один из пионеров этой технологии — компания, расположенная в пригородах Атланты. AGCO — это заводы по всему миру, на которых делают крупные тракторы, пульверизаторы удобрений и другую сельскохозяйственную технику.
На одном из заводов AGCO Хизер Эриксон собирает двигатель трактора перед его дальнейшей интеграцией в машины.
На заводе в Джэксоне она работает в красно-черной униформе с синими джинсами. И она носит кое-что еще: очки дополненной реальности Google Glass.
При помощи Google Glass она сканирует серийный номер на части двигателя, с которой работает. Перед глазами возникают руководства по эксплуатации, фотографии или видео, которые ей могут понадобиться при сборке. Она может нажать на дужку очков или сказать „OK Glass“, чтобы оставить через голосовые заметки команды сборщикам следующей смены.
Пегги Гуллик, директор по развитию бизнес-процессов AGCO, говорит, что использование Google Glass было „абсолютным поворотным моментом“. Контроль качества ускорился на 20%, говорит она, очки также помогают при обучении новых специалистов. До этого рабочие использовали планшеты. Сегодня в AGCO около ста специалистов используют Google Glass, которые сложнее сломать или потерять, чем планшеты. Каждые очки стоят около 2000$.
Тиффани Тсай, пишущая о развитии технологий, говорит, что сегодня дополненная реальность в активной опытной эксплуатации в производственных процессах многих компаний, включая General Electric и Boeing.
На заводах AGCO использование технологии дополненной реальности не только приемлемо, но и востребовано. Гуллик говорит, что компания планирует удвоить использование технологии к концу этого года».
www.npr.org/sections/alltechconsidered/2017/03/18/514299682/google-glass-didnt-disappear-you-can-find-it-on-the-factory-floor
Все на месте: рост производительности, рост качества продуктов благодаря использованию технологии (сложнее ошибиться при сборке), экспоненциальное развитие бегущей по J-траектории технологии — двукратный рост использования технологии за год.
Следите внимательно: AR — через пару лет везде в цехах заводов-лидеров, где роботы еще оставят место для людей.
*J — от от траектории диффузии в форме буквы J, от слова Jump или от предложенного на geektimes в комментариях к моему предыдущему посту слова на ту же букву, но на другом языке.
Комментарии (15)
ragequit
21.03.2017 17:06+2Конечно неплохой кликбейт на «J», но для сносок в HTML можно использовать теги abbr, например. И еще никто не умер.
Tatooine
21.03.2017 17:32А в Россию подобные технологии придут лет через 50…
Работал на нескольких крупных заводах — для большинства задач используется excel и access.
a4k
21.03.2017 17:53+1На второй картинке надпись — Участок сборки горизонтальных насосов.
Это же, конечно, американский завод с надписями на чистом английском…
MikeLP
21.03.2017 18:01-1Вроде как картинку просто вставили для красоты
mukizu
21.03.2017 22:52+3>В 2015 мы, создавая высокотехнологичное машиностроительное предприятие, переняли опыт наших зарубежных коллег-машиностроителей автоматизации
И далее.
EvilArcher
22.03.2017 07:27+2Сам работал на заводе. В большинстве своем подобные «инсталляции» используются для бросания пыли в глаза заказчикам и высокопоставленным гостям, а сделай шаг вправо-влево и все — разруха и запустение. К сожалению.
MotttoR
22.03.2017 03:08+3у нас, на производстве, стоит терминал. По задумке тебе приносят штрих-код (эскиз с кодом) ты проводишь им по сканеру и можешь всю необходимую документацию посмотреть на экране (большом, широкоформатном, вертикальном), НО стоит он выключенный, с вывернутыми наружу потрохами и сеть так и не довели до цеха.
Вот как то так и работают, уже сейчас, передовые технологии в России.
f9k56
21.03.2017 17:53Порог входа во многие специальности, требующие специфического опыта заметно снизится. По факту, не более чем промежуточный этап перед полной роботизацией. В будущем вероятно будет использоваться только в диагностике, если конечно диагностика будет рентабельнее одноразовых вещей.
MegaVaD
21.03.2017 22:00То, что на второй картинке, давно уже есть. Единые системы управлениями ресурсами предприятия — даже российской разработки, включающие «показывание» производственных операций на участках и схему на данном этапе сборки, генерацию счетов, бухгалтерских документов, прогнозирование закупок материалов, оптимизацию раскроя материала.
Для инспекции (подтверждения качественно выполненной работы работником или оборудованием с предыдущего участка, например — «взгляните под таким-то углом к этой детали» и подтверждение ожидаемой геометрии) AR пока дороги, но это было бы хорошим дополнением к тупо подсказкам последовательности действий.
Hellsy22
22.03.2017 00:34Как владелец GG Explorer Edition отмечу несколько моментов.
1. Разрешение камеры безобразное. Просканировать штрихкод можно разве что с небольшого расстояния и при хорошем освещении.
2. Время автономной работы с активным дисплеем — меньше часа, причем через пять-десять минут очки перегреваются и начинают зверски лагать.
3. Виртуальный дисплей находится в верхней части зрения и ничего поверх объекта, который у вас прямо перед глазами нарисовать не получится, т.е. никакая это не дополненная реальность.
tmin10
22.03.2017 08:55+1Заводу вообще повезло с этим: внедрили, написали софт, отладили всё, а гугл свернул проект. Теперь нового железа просто нет под всё это.
shurik303
22.03.2017 12:58Ещё с момента появления гугло очков, я мечтал о таких. На производстве, имхо, штука не особо эффективная, у работников рутинная работа, за неделю все доводится до автоматизма, а вот обслуживание и ремонт, это да — каждый день что-то новое вот здесь такое бы пригодилось.
kibitzer
Будут собирать ракеты по видео из ютуба.