Металлообработкой на станках с ЧПУ наша компания занимается с 2010 года. Начинали эту тему с двух станков с ЧПУ, купленных в лизинг. Когда у нас появилось более 5 станков, то в компанию стали приходить более квалифицированные в этом деле работники, которые принесли идею использования вакуумной удерживающей оснастки (вакуумных столов), что позволило в случае небольших тонкостенных деталей заметно увеличить производительность оборудования за счёт снижения времени установки заготовки на фрезерный станок.

Причём, мы изначально выстроились таким образом, что данную тему развивали у себя, самостоятельно изготавливая вакуумные столы, и даже сделали единую на весь ЧПУ-шный цех систему распределения технического вакуума по трубопроводам от купленного большого водяного вакуумного насоса. После переезда в более просторное помещение мы всё же вернулись к более традиционной системе с небольшими вакуумными установками около конкретного фрезерного станка, скопировав их у одного из известных в стране продавцов, закупая сейчас у них только вакуумные комплектующие (насос, маслоуловитель), а саму основу (тележки на колёсиках) делая самостоятельно.

Вакуумные столы мы тоже сперва делали традиционной конструкции в виде "вафельниц" с вставляемым в пазы резиновым шнуром.

Однако, недавно подсмотрели у китайцев более подвинутую систему с вакуумными клапанами, позволяющую отказаться от неудобных резиновых шнуров, которые требуют достаточно высокой квалификации от оператора станка, чтобы изготавливаемые детали вписывались в нужную точность.

Ниже фото вакуумной удерживающей оснастки нашего изготовления на базе вакуумных клапанов (в сборе и разобранной, соответственно):

Я попросил инженеров сделать демонстрационное видео, показывающее, как работает эта удерживающая вакуумная оснастка (вакуумный стол):

Принцип работы

Рабочая поверхность вакуумного стола состоит из системы вакуумных камер, соединенных общей магистралью. Эта конструктивная особенность позволяет размещать и фиксировать заготовки в произвольной позиции. Когда деталь перекрывает одну или несколько камер, внутри них создается вакуум, обеспечивающий надежную фиксацию заготовки для выполнения технологических операций.

Для сквозной обработки стол используется совместно с перфорированными ковриками, отверстия в которых совпадают с отверстиями на поверхности стола. Эти коврики также выполняют компенсирующую функцию, обеспечивая плотный контакт и вакуумную фиксацию для деталей с неровной или необработанной нижней поверхностью.

Функциональные возможности и преимущества:

Система вакуумного стола разработана для максимальной технологической гибкости. Она позволяет свободно позиционировать и надежно фиксировать одну или несколько заготовок одновременно, независимо от их геометрии и типа материала (включая хрупкие и гибкие).

Ключевые технологические решения:

· Идеальный контакт: Равномерный прижим по всей плоскости исключает вибрацию и смещение.

· Расширенные возможности:

Возможность использовать с системами подачи СОЖ, использование перфорированных подложек для сквозной обработки.

· Эффективность производства: Идеально подходит для группового метода обработки, сокращая время переналадки.

Комментарии (8)


  1. ZavDimka
    24.01.2026 18:45

    А не думали делать массив клапанов и электроникой открывать только те, над которыми находится деталь?

    Нужно ли дополнительно обрабатывать поверхности деталей или они будут присасываться после черновой обработки? Получается что заготовку нужно торцевать перед работой на таких столах?


    1. videoelektronic Автор
      24.01.2026 18:45

      Там клапана с пружинками. Они автоматически открываются при лёгком нажатии. Так что никакого электромеханического управления не нужно.


    1. videoelektronic Автор
      24.01.2026 18:45

      Да, поверхность детали, которая присасывается, должна быть достаточно гладкой. Но, в принципе, для этого черновой фрезерной обработки достаточно. Полировать поверхность не нужно.


    1. videoelektronic Автор
      24.01.2026 18:45

      По поводу торцевания. У заготовки достаточно сделать один прямой угол, чтобы вложить его в упор, закреплённый на столе станка, за периметром вакуумного стола, который тоже закрепляется на столе станка. Этот упор ограничивает смещение заготовки вдоль стола станка, а вот за отрыв заготовки отвечает вакуумный стол.


      1. ZavDimka
        24.01.2026 18:45

        Есть ли обратная связь был ли сдвиг? По идее в этом случае надо полный стоп и измерять новые координаты детали...


        1. videoelektronic Автор
          24.01.2026 18:45

          Это решается технологически, подбором режимов обработки, чтобы не отрывать заготовку и не допускать сдвигов.


      1. xSVPx
        24.01.2026 18:45

        Вдоль оси стола заготовка может ведь в четырех направлениях сдвигаться. Как ее один упор фиксирует от движения по четырем направлениям ?

        Сила прижатия ведь 1кг/см2 и менее, этого достаточно? Для каких режимов необходима какая сила ?


        1. videoelektronic Автор
          24.01.2026 18:45

          Угол держит практически во всех направлениях, кроме одного - к сторонам угла под 45 градусов. Но от прижима тоже есть удерживающая сила 1 атмосфера прижимает всё же. Практика показывает, что хватает на достаточно интенсивную обработку. Понятно, что в каждом случае надо сперва экспериментально пробовать, опыт нужен подбора режимов обработки.