Что, если идеальное устройство для руки — это устройство, которое почти невозможно напечатать на 3D-принтере? Именно в этом парадоксе мы застряли на несколько месяцев, когда начали делать Trackball Royale.
У нас в компании почти всё делается через 3D-печать. Не как маркетинговый тезис — буквально: от первого эскиза до серийного корпуса, который приходит к клиенту. Поэтому выбор технологии — это не абстрактный инженерный вопрос, а конкретная задача в каждом новом проекте.
Четыре года мы печатали на FDM. Корпуса клавиатур — из PLA, первый слой 0.2 мм, последующие 0.16 мм. Мы выжимаем максимум из этой технологии, и она отлично справляется: геометрия строится из наклонных плоскостей, сложных кривых почти нет
Когда начали делать полноценный трекбол, всё изменилось. Корпус нужно было буквально заточить под руку — повторить анатомию ладони. А это мультиосевая органическая кривизна. Вот здесь FDM начинает буксовать.
Почему?
Оба метода производят детали послойно. На этом сходство заканчивается.
FDM делает дискретный шаг по Z на каждом слое. На прямой детали это почти незаметно, на сложной органике — бросается в глаза. И что ещё хуже: неприятно на ощупь. Одновременно скользко и шершаво. Если человек держит руку на устройстве часов восемь в день — он это почувствует.
SLA работает иначе. Принтер отверждает жидкую смолу слой за слоем с помощью УФ-излучения — это как скульптура из воска, которая схватывается сама. Поверхность получается гладкой, детализированной, почти монолитной. Никаких ступенек, никаких слоёв на ощупь.
Когда напечатали первый прототип на SLA (мы используем Anycubic ABS-Like Resin Pro 2) сразу увидели разницу. Поверхности стали гладкими, практически идеальными. Рельеф под ладонь, все переходы — вышло правильно без какой-либо постобработки.
Но у SLA есть минус: изделие легко поцарапать. И ещё один: поверхность настолько гладкая, что буквально скользит в руках — тем более руки имеют свойство потеть.
Мы пошли дальше и сделали гибрид.
SLA-корпус держит геометрию — органические формы, точность посадки шара трекбола в корпус.
FDM печать TPU-вставок. Твёрдость 75A по Шору, толщина 1.5 мм — что-то вроде прорезиненной накладки. Не скользит, приятная на ощупь, легко моется.
Полиуретановый лак защищает от царапин, улучшает вид и тактильные ощущения
Вопрос «FDM или SLA» — не тот вопрос. Правильный: какую деталь на чём печатать. Для нас гибридный метод подошёл идеально, изделие получилось таким, каким мы его и задумывали.
Видео с разбором выбора и демонстрацией финального решения. Рекомендую, если работаете с похожими задачами.
Комментарии (13)
Dozer88
06.04.2026 07:13Надо сравнивать FDM с такой же высотой слоя, как на фотополимернике - 0.05мм и меньше. Ну и всякие фишечки для FDM придуманы, типа печати оболочки с меньшим шагом, чем заполнение, плавное изменение по Z итп... Хотя бесспорно, поверхность при фотополимерной печати будет более детализированная
MountainGoat
06.04.2026 07:13При фотополимерной печати не вся смола окончательно кристаллизуется и продолжает медленно выступать на поверхность детали. А это дрянь та ещё. Так что ну нафиг.
Am0k-HABR
06.04.2026 07:13При нормальном времени засвета слоя, качественной УЗ отмывке и правильной досветке после ничего не выступает. Или где то в этой цепочке недоработка, или это какая то смола, не способная полностью полимеризоваться.
iamkisly
06.04.2026 07:13Зачем печатать то что печатать не надо? Новая Logitech MX Ergo на авито стоит 2-3 тысячи рублей
Darth_Biomech
06.04.2026 07:13Не рассматривали вариант с печатью АБС и ацетоновой баней? Фотополимерные детали очень хрупкие, делать из них что-либо помимо декоративных вещей я бы побоялся.
ivchatov309
06.04.2026 07:13Очень сложно отладить процесс, чтобы и желаемый эффект был, и размеры детали не ехали. Все же тут речь не о декоративной фигурке, а о корпусе, в который должна всегда входить одна и та же электроника каждый раз.
А потом начинаются те же проблемы, что с филаментом, где следующая партия того же материала от того же производителя приехала через месяц, и печатается уже чуть по-другому, приходится отлаживать. То же с ацетоном - он как бы 99.9%, но в реальности будет плавать состав.
Y_E_R
06.04.2026 07:13Честно + и - на мой взгляд
Fdm
+
Простота( ты в принципе понимаешь как он устроен т.к. он по факту просто устроен).
Также главным плюсом является то что когда фдм закончил печать тебе достаточно снять стол( если как у меня PEI).
-
Самый главный минус это шум т.к. работают вертолёты.
Также минусом я является опасность обжечься ( об экструдер)
SLA
+
На моделе невидно слоёв.
-
Самый главный минус это то что фотопол. жидкость таксична и дома вам придётся ставить вытежку .
SLA это сложно тем что ты не можешь просто достать его из коробки и сразу начать печатать т.к. там нужно делать разные махинации со столом.
И ещё такой минус это-то что фотополимер хрупкий(в застывшем состоянии).
Вот как то так)
Y_E_R
06.04.2026 07:13Забыл добавить это в той ситуации если ты используешь его для бытовых целей
Игрушки и т.д.
Samogonshik
Ну можно было добавить текстуру на модели.
Можно еще обычный FDM обработать sla смолой для убирания шершавостей, если лень зашкуривать.
Ну и если партия больше 200-300 то мое ИМХО нужно осваивать литье, хотя бы кустарное из силиконых форм
ITDiver77
А почему из силиконовых форм кустарное? стальные формы могут встать в 50-100к вечноубитых енотов. Этож какая себестоимость при тираже в 200-300?
Samogonshik
Ваккумную камеру можно в домашних условиях собрать, либо купить на маркетплейсах за ~15к рублей. Сам силикон дешевый и при сноровке, одной формы хватит на 30-50 партий. Стальная форма и ТПА нужны если речь про партии от нескольких десятков тысяч