Сейчас появилось много разных видов пластика с добавлением карбона, но все они отличаются по своим характеристикам.
Мы использовали для печати «карбон» фирмы Fiber Force. В Carbon Fiber в качестве основы используется нейлон.
- Фирма Fiber Force была основана в 2013 году в Италии. Помимо ABS и PLA Fiber Force производит несколько видов спец пластиков. Один из них CARBON FIBER.
Стоимость катушки весом 500 грамм — 4 500 рублей.
Первое что удивило это цвет — пруток черный, матовый.
Забегая вперед скажу за счет матовости прутка готовые «отпечатки» смотрятся почти как литые.
На ощупь пруток слегка шершавый. По жесткости очень похож на обычный ABS, но вот отломать кусочек руками у меня не получилось.
После десятка сгибаний в разные стороны место сгиба конечно замялось, но не отломалось. Это в принципе не удивительно. Не зря в качестве основы производитель указывает нейлон.
Обязательно проверяем диаметр прутка. Все вполне в пределах заявленных производителем 0,05мм.
Рекомендуемые настройки печати от производителя – сопло 240 градусов, стол 20 градусов либо не греть вообще. Хотя оказалось, что спекаемость слоев очень хорошая на диапазоне от 230 до 260 градусов. Конечно с повышением температуры материал становится очень текучим и нависающие элементы начинают провисать.
Напечатанные детали получаются чуть мягче, чем из ABS, но значительно более гибкие.
Материал почти не дает усадки. Производитель заявляет всего 2%. Кубик 25х25мм.
Самая интересная особенность — это стойкость к огню. Материал конечно плавится, но не течет и не загорается.
По жесткости материал находится посередине между ABS и PLA. Мы распечатали крючки со 100% заполнением и подвешивали на них пакет с грузом.
В качестве груза использовали килограммовые катушки с пластиком. Одна катушка весит в среднем 1400 грамм.
Вес одной катушки все крючки выдержали хорошо.
На 2х катушках ABS выбыл. PLA и Carbon держатся. Но видно что Carbon если и жестче ABS то совсем не на много.
На 3 катушках Carbon не выдержал. Крючок не сломался, но разогнулся.
Итоги
Материал оказался очень интересным по своим свойствам. Беспроблемный в печати он бесспорно будет полезен для изготовления функциональных прототипов для которых важна прочность на разрыв, гибкость и износостойкость.
Например, во время подготовки статьи у нашего сотрудника в машине сломалась пустяковая втулка. Детальку быстро отмоделили и распечатали из нескольких материалов. Именно карбоновая втулка показала себя с лучшей стороны.
Или допустим печатали Mag Pull (петля быстрого извлечения) для G3 магазинов. Ребята просили напечатать из самого-самого прочного пластика, что бы петля смогла пережить не одну игру.
По традиции минутка рекламы)
Покупая оборудование в нашей компании, вы получаете 10 преимуществ:
1. Возможность воспользоваться программой Trade In.
2. Гарантия — 12 месяцев
3. Инструкция на русском языке
4. Техническая поддержка в течении всего срока эксплуатации
5. Вы покупаете 3D-принтер у официального дистрибьютора в России.
6. Бесплатная доставка.
7. Бесплатное обучение в нашем офисе.
8. Возможность купить принтер в кредит через банки ТКС, ОТП, Ренессанс.
9. 10% скидка на пластик навсегда.
10. Возможность ознакомиться с принтером в нашем демо-зале.
Обзор подготовлен специалистом по 3D-печати компании Цветной Мир, Панфиловой Анной.
Подписывайтесь на наши группы в Facebook, VK и YouTube, чтобы быть в курсе последних событий.
Комментарии (36)
melchermax
13.03.2017 15:45+2Я всё же останусь верен PETG, ибо никаких значимых для меня преимуществ у представленного филамента я не вижу, а стоит он как крыло от самолёта.
Astartan
13.03.2017 17:59Всегда считал что углепластик свои свойства проявляет лишь в виде плетёной структуры с наполнителем. Или я ошибался?
sevikl
13.03.2017 19:43по-настоящему он раскрывается после запекания под давлением. плетенкой можно закрывать готовое запечёное изделие ради красоты.
sergku1213
13.03.2017 20:40Карбон — это просто модное слово. Я думаю добавка его влияет только на цвет и матовость поверхности. Разницы большой с просто полиамидом видимо не заметите. Просто и сам полиамид достаточно редок. На плохих принтерах им не попечатаешь. Я думаю этот материал должен быть очень хорош для всяких втулок. Их раньше охотно делали из капрона( ака полиамида), а тут еще с добавками графита/карбона. Ведь обычно подразумевается карбон=пирографит. В худшем случае будет графит. Это не всегда так уж плохо. Например PEEK наполненный графитом заметно термоустойчивей.
Gozdi
14.03.2017 09:22Ведь обычно подразумевается карбон=пирографит. В худшем случае будет графит
В полимерной индустрии под карбоном «обычно» подразумевают углеродные волокна, длина может быть разная. Чем меньше, тем физмехи слабее. Добавки графита и прочей «нано-сажи» только ухудшат характеристики исходного термопласта.
Astartan
14.03.2017 16:18Для всяких втулок, которые зачастую используют как подшипник трения, лучше подойдёт фторопласт, как мне кажется. Но его только на токарном станке обрабатывать, вряд ли им печатать можно.
sergku1213
14.03.2017 16:31Только для механически ненагруженных. Фторопласт мягок, под нагрузкой текуч. И еще дорог. По сравнению с большинством других пластиков. Всякие ABS, PLA, HIPS филаменты стоят дорого не потому что исходное сырье дорого, а потому что можно дорого продать филамент. Так что в промышленности часто применяли Капролон для втулок. Это и есть полиамид. Компромисс по скользкости, прочности и цене. Если совсем уж на цену не глядеть есть PEEK — им можно печатать, он скользкий, он прочный. Там маленько трудность будет с головкой — она должна будет работать при 500С. Такую головку сделать трудно. Но можно.
Gryphon88
14.03.2017 17:13не подскажете обзорку по материалам? очень редко акцентируются на механических свойствах и реакции на окружающую среду.
sergku1213
14.03.2017 19:34Не, хорошего не знаю. Может когда-нибудь напишу обзор, но пока нет времени — другие планы.
Gozdi
14.03.2017 17:11«всякая втулка» из ПТФЕ плывет под сколько нибудь значимой нагрузкой. А филамент из термопластичного ПВДФ есть.
G0rDi
13.03.2017 21:19+14500 руб. за 500 грамм это грабёж ) http://u3shop.ru/nylon.html — то же самое, но в 2 раза дешевле. (и то мне кажется дорого) Вот мой обзор на карбон от u3print http://3dtoday.ru/blogs/chus/u3print-competition-nylon-super-carbon/
kornveits
14.03.2017 10:26Скорее всего карбон от u3print немного другой по свойствам. Допустим Карбон фирмы Esun более гибкий. Тут уже каждый решает сам что ему подойдет. Просто считать их одинаковыми по свойствам некорректно.
G0rDi
14.03.2017 21:51Некорректно задирать такую стоимость ) состав у них одинаковый следовательно и свойства в узком диапазоне, другими словами сопоставимы.
Gozdi
14.03.2017 22:23А с чего такая уверенность, делали анализы или слова одинаковые попадаются
G0rDi
15.03.2017 13:11К сожалению нейлон с карбоном у меня был только от u3print. Делаю выводы по другим пластикам ABS\PLA\HIPS которые у меня были от разных производителей. В какой бы таре не мешали пластик из какого экструдера он бы не вышел, если ингредиенты одинаковые то и свойства одинаковые.
Gozdi
15.03.2017 14:02В какой бы таре не мешали пластик из какого экструдера он бы не вышел, если ингредиенты одинаковые то и свойства одинаковые.
Бытовая логика на ошибочных предпосылках.
Psychosynthesis
14.03.2017 03:45От ультрафиолета нейлону сильно плохо становится, причём достаточно быстро, а в остальном хороший материал, да.
KonstantinSoloviov
14.03.2017 11:13Что же вы не написали, каков этот материал в процессе печати? Пахнет? Что-нить вредное выделяет?
kornveits
14.03.2017 11:26Печатается очень легко, на температуре 240C, не пахнет, ничего не выделяет
sergku1213
14.03.2017 16:34Так полимид и не должен ничего выделять. Его проверяли на каких-то бешеных температурах. Оказалось безопаснее вишневого компота. Если хоть что-то выделяется — вероятно пластификатор. Видел я один раз такую триммерную леску. Правда давилась легко — просто на диво. И не то чтобы воняла — пахла. Но оно мне надо?
vbifkol
14.03.2017 12:18Теплостойкость проверяли? Мне важно. Если не лень, попробуйте отпечатать кубик, промерить его и засунуть его в печку на 110 градусов, потом снова промерить.
Gozdi
14.03.2017 12:24Никаких особенных прорывов по температуре Вика с полиамидом не будет.
vbifkol
14.03.2017 19:48Это опыт или предположение? Производитель заявляет 120 градусов долговременную рабочую температуру.
Gozdi
14.03.2017 20:24Нужно запросить температуру по Вика по конкретной марке и станет понятно без разночтений, будут деформации при +120 или нет. А какую проблему хочешь решить?
vbifkol
15.03.2017 03:32Литьевые формы под реактопласты горячего отверждения. Надо чтобы пару суток выдерживало температуру от 90 до 110.
Gozdi
15.03.2017 09:07из доступного, силиконовые системы подойдут
vbifkol
15.03.2017 21:51Силиконы в 3Д принтерах? Это новое для меня, расскажите плиз.
Gozdi
15.03.2017 22:08зачем принтер для форм, делайте по классике, кратно дешевле обойдется. Для принтеров дешевого решения вы не найдете, как и не каждый принтер сгодится.
vbifkol
16.03.2017 05:10Ээээ… по классике я и так делаю (что бы Вы под этим не подразумевали, у меня формы есть от обмазочных до стальных) уже лет 10, вроде как успешно (один из крупнейших переработчиков в России по уверениям поставщиков). Но чтобы остаться на месте — надо бежать (работать не останавливаясь), чтобы куда-то попасть — надо бежать быстрее (развиваться не останавливаясь), чтобы куда-то попасть первым — надо бежать со всех ног (пробовать все что можно, и быстро), а лучше — лететь (пробовать то что нельзя).
Принтер в данном случае может закрыть ряд проблем, которые сейчас решаются через жопу или не решаются вообще. Но — только с материалом.
В принципе, вопрос уже неактуален — я вчера купил принтер и разных материалов, в том числе аналог обсуждаемого, ибо хрен от продаванов правды дождешься, сами не знают чем торгуют. На следнеделе будем пробовать.Gozdi
16.03.2017 08:16ибо хрен от продаванов правды дождешься, сами не знают чем торгуют.
99% «производителей» филамента не могут объяснить, вернее дать TDS на используемые полимеры, потому что, по факту, тупо переработчики покупного сырья. И поэтому помалкивают в тряпочку с общими фразами, что бы не быть «скопированными» )).
sergku1213
Не знаю как с добавкой углеволокна, но просто нейлон (по-русски капрон) штука очень приятная. Сломать что-либо из нейлона трудно. И да, я замечал что температура стола при печати большой роли не играет. Играет она роль после печати. Если пластик приклеился — оторвать получится только с каптоном. Если же стол был горячий после охлаждения изделие отклеивается, хоть и с трудом. Про усадку не скажу, но обычный нейлон очень подвержен варпингу. Ну это скорее проблема принтеров. Ещё — если хобболт в экструдере не слишком хорош, то капроновый филамент может просто не подаваться в экструдере. Хобболт проскальзывает по леске — она более упругая. Про данный пластик сказать ничего не могу — тут и разные марки полимера (хотя скорее нейлон 6,6) и влияние наполнителя. Хорошо что появился.
Gozdi
полиамид 6.6
Нейлоном (тм) могут быть только колготки ))