Привет, Хабр! Меня зовут Артур Шарафутдинов, я один из создателей фото-конструктора Mozabrick. Сегодня расскажу, почему так сложно произвести несколько пластиковых кубиков и как на запуск фабрики в России у нас ушло 1,5 года.

Идея, кубики и цвета конструктора

Идея Mozabrick проста: вы покупаете набор кубиков, загружаете любую картинку на сайт и получаете инструкцию, как её собрать. Потом конструктор можно собрать заново, например с героем любимого фильма. 

Мы хотели, чтобы конструктор удобно собирался как взрослыми, так и детьми. И тут начались проблемы. Детали конструктора должны быть большими, удобными для долгой сборки и тактильно приятными. С другой стороны, из 100 деталей красивую картину не собрать. 

Как компромисс мы выбрали размер кубика 0,8×0,8 см. Меньше было нельзя: для сборки тогда бы понадобился пинцет. На картине 51×51 см помещается 4096 кубиков, что даёт хорошую детализацию. 

По форме кубики похожи на запчасти для лего: их удобно держать в руках, проще устанавливать и отцеплять с основы. Нашим покупателям они привычнее незнакомой формы, плюс конструктор с пупырышками можно разбирать специальным ключом, который входит в комплект.

Универсальный цветной конструктор создать нереально и экономически невыгодно. Даже для 16 цветов нужны сотни тысяч деталей в одной коробке.

Поэтому от цветного конструктора на этапе запуска мы отказались. Собрать универсальную гамму сложно, плюс Mozabrick после сборки превращается в элемент интерьера. Он должен выглядеть приятно и не аляповато в большинстве домашних дизайнов.

В черно-белом варианте у нас 5 цветов. Если сделать меньше, то теряется детализация, а с большим количеством серых оттенков будут сложности при сборке. Сейчас мы добавили наборы color — 6 цветов бежево-коричневой гаммы, а 1 цвет — дополнительный, в счёт основы. Это максимум, чтобы сборка не становилась слишком сложной.

Компоненты: пластик и красители

Удовольствие от сборки и финального результата на 80% зависит от качества деталей конструктора. Mozabrick состоит из 100% ABS-пластика. Однако выбрать его было совсем непросто.

У нас повышенные требования, пластик на кубике должен:

• блестеть и передавать глянец, чтобы собранные картины были яркими и хорошо смотрелись;

• быть гладким и однородным, чтобы каждая деталь тактильно ощущалась одинаковой и приятной; 

• не трескаться и не скалываться при пересборке; 

• быть безопасным для детей и взрослых; 

• иметь высокую текучесть и полностью заполнять пресс-формы при литье кубиков. Даже полмиллиметра пустого пространства сломают деталь, кубики не будут держаться, и картина испортится.

Мы перепробовали 5 видов пластика от разных производителей и до сих пор тестируем новые. Оказалось, что большинство китайских и российских пластиков нам не подходят. На старте нам помогли партнеры в Китае. Фабрика работала с поставщиком, который смог сделать сырье под наши задачи. 

Сейчас пластик для конструкторов мы заказываем из Китая, Кореи и Ирана. К сожалению, российского поставщика так и не нашли.

С красителями получилось еще интереснее. Мы начали производство Mozabrick в Китае и прямо на фабрике подобрали нужные нам цвета. Когда стартовало производство в России, оказалось, что кубики отличаются от китайских. А нам было критически важно на 100% попадать в те же оттенки. 

Мы перепробовали многие красители отечественных и иностранных компаний, но ничего не подошло. Повторить китайскую формулу тоже не могли: оттенок зависит от настроек станка для литья, температуры, допусков производителя и еще десятка разных параметров. Даже с лучшими швейцарскими красителями мы смогли только минимизировать различия, но не убрать их полностью. 

В итоге для российского производства мы разрабатывали красители отдельно. Пропорции красителя мы подбираем вручную для каждой новой партии, чтобы на 100% попадать в цвет.

Фабрики, литьё пластика и пресс-формы

Конструктор Mozabrick создается в специальных станках — термопластавтоматах. Гранулы пластика смешиваются с красителем, превращаются в жидкость при температуре 250° С и под давлением в 800 атмосфер заливаются в пресс-форму. Пластик застывает несколько секунд, и процесс повторяется заново.

Количество настроек и качество станка влияют на качество деталей, а также скорость производства. На китайской фабрике сейчас загружены несколько таких станков. Каждый производит 576 кубиков в минуту, это 830 тысяч в сутки, или 140 конструкторов размера S.

Сердце литья пластика — пресс-форма. Именно в ней жидкий пластик превращается в нужные детали. В Китае о формах позаботилась сама фабрика, и мы получили готовые комплектующие. А вот для российского производства пришлось помучиться.

Одна пресс-форма стоит около 2 млн рублей. Чем сложнее деталь и выше точность, тем дольше её разрабатывать. За 1,5 года мы смогли найти только одного партнера, который взялся сделать нам пресс-формы на все элементы конструктора. Это был российский Ротоснаб.

Чтобы детали конструктора идеально подходили друг к другу, их допуски должны быть меньше 0,02 мм, иначе кубики будут отваливаться от основы. Большинство бытовых изделий из пластика имеет допуски 0,1–0,3 мм, и это абсолютно не критично.

Размеры деталей мы пробовали снять с помощью 3D-сканирования, но не получили нужной точности. В итоге размеры снимали под микроскопом. Собственные пресс-формы позволили нам запустить безостановочное производство 24 часа в сутки, а также сэкономить 250 ₽ с каждого набора конструктора.

На поиск партнеров, создание форм, разработку красителей и настройку логистических цепочек в России у нас ушло 1,5 года. Теперь завод компании Ротоснаб производит наши конструкторы непрерывно. Ежемесячно это 7100 конструкторов размера S: 42 миллиона кубиков, 28 400 основ, 85 200 пластин для крепления и по 7100 ключей и кубиков с логотипом.

Сборка наборов и логистика

До открытия производства в России мы везли пластиковые комплектующие из Китая, собирали наборы здесь и отправляли их в маркетплейсы, на склад магазина и в другие страны. 

Сейчас фабрика в Китае производит конструкторы для международного рынка, а российская — только для наших внутренних покупателей. Так готовые конструкторы собираются примерно в три раза быстрее. 

Комплектующие из Китая шли полтора месяца, а могли задержаться и до трёх. Раньше мы оставались на несколько недель без товара на складе. При этом реклама была уже заказана. В декабре 2020 года мы даже просили наших партнеров перенести рекламу на январь и февраль, потому что ждали поставку. 

Сейчас 3000 наборов размера S мы производим чуть больше месяца:

• три недели ждем коробки и инструкции из печати;

• неделю льём кубики и комплектующие;

• неделю собираем и упаковываем конструктор;

• один день доставляем на склад и готовим к продаже.

Большой плюс — мы можем увеличить объем под сезонный спрос или рекламную кампанию.

Весь процесс производства от пластика до готовых конструкторов мы засняли на видео. Каждый конструктор ч/б состоит из кубиков 5 цветов, нескольких основ и их креплений, ключа для разборки, инструкции и стикерпака.

Для коробок мы используем толстый качественный картон. На него лучше ложится печать, и конструктор сложнее помять при доставке. Каждая коробка дополнительно упаковывается в защитную плёнку.

Улучшение конструктора и комплектующих

Помимо открытия фабрики в России, мы всё это время улучшали сам конструктор:

• Переработали крепеж для основ. Теперь собранный конструктор лучше держится, а сами детали легче клеить к стене.

• Добавили отдельные зип-пакеты для кубиков, чтобы проще было пересобирать конструктор и сортировать детали. А еще в наборе появились стикерпаки. 

• Заменяем европейский картон на российский — качество такое же, но поставки будут намного быстрее.

Это небольшие мелочи, которые тем не менее сильно влияют на удовольствие от использования Mozabrick.

За 2,5 года мы отточили весь процесс производства конструктора от кубиков до сборки наборов. Сейчас сконцентрировались на маркетинге и развиваем сеть дистрибьюторов в других странах. Опыт производства используем в новых продуктах: алмазной мозаике Qbrix и наборах для создания картины из нитей RingString. 

На старте мы совсем не ожидали такого количества трудностей, чтобы создать один маленький кубик. Если кто-то из читателей льёт подобные изделия, приходите в комментарии – интересно, как решали проблемы с пресс-формами и пластиком.