Горячая работа со стеклом, декоративным или техническим, в наше время обычно выполняется при помощи ручных или стационарных горелок — в их пламени стеклянные заготовки размягчаются и формуются, а края деталей спаиваются. Тип, количество и форма горелок, конечно, сильно зависит от марки обрабатываемого стекла, другого оснащения мастерской, потребных операций и манеры работы мастера, однако, более или менее универсальным вариантом, как и десятилетия назад, остаются горелки настольные, по возможности с большим (для формовки) и тонким (для спаивания) факелом или же горелка большая настольная и малая ручная. Горелка стеклодува — предмет его гордости, основной инструмент, от удобства и безопасности работы с ней зависит многое. Жалеть времени на совершенствование и настройку своих горелок ни в коем случае не стоит, оно сторицей окупится комфортной работой. Ниже представлен отчёт о радикальной модернизации настольной ретро горелки-«пушки» в любительской мастерской, своими руками, без применения станочных работ. 

2. Исходный вид, диагноз, постановка задачи

Фото 2.1. Доставшаяся по случаю горелка. Не считая сдвоенности — обычная крупная «карповская» пушка [1]. На одной опоре размещена ещё и маленькая трёхкрановая пушечка для небольшого паяльного пламени, уже без дополнительного кислорода. Исполнение несколько упрощённое — с пробковыми кранами и наружным заведением дополнительного кислорода в колпачок
Фото 2.1. Доставшаяся по случаю горелка. Не считая сдвоенности — обычная крупная «карповская» пушка [1]. На одной опоре размещена ещё и маленькая трёхкрановая пушечка для небольшого паяльного пламени, уже без дополнительного кислорода. Исполнение несколько упрощённое — с пробковыми кранами и наружным заведением дополнительного кислорода в колпачок
Фото 2.2. Вид с другой стороны и на сопла. Перед первыми включениями горелку пришлось чуть подрихтовать — осторожно выгнуть в тисках несколько искривлённую воздушную трубку и восстановить сломанную при пересылке пайку мягким припоем одной из трубок наружных [2]
Фото 2.2. Вид с другой стороны и на сопла. Перед первыми включениями горелку пришлось чуть подрихтовать — осторожно выгнуть в тисках несколько искривлённую воздушную трубку и восстановить сломанную при пересылке пайку мягким припоем одной из трубок наружных [2]

Уже небольшая работа с горелкой показала ряд её неочевидных недостатков: краны пробкового типа, естественно, имеют грубоватую регулировку и слегка подтекают даже при невысоких давлениях питающих газов. Краны требуют обязательной консистентной смазки, в том числе и кислородные — специальной и дорогой. Большой газовый кран вращается туго, более или менее плавная регулировка им особенно затруднительна. Для упрощения изготовления и сборки горелки ряд патрубков сильно вынесен наружу (тонкие трубки, большой рычаг, жёсткие шланги), а присоединительные штуцеры имеют целых три типоразмера. Патрубок добавочного кислорода держится только с одного конца и лишь на одной некрупной нежной резьбе. Воздушная трубка внутри большой горелки фиксируется слабо. Шаровая опора не позволяет значительно наклонить горелку и удерживает тяжёлую железку не вполне надёжно.

Для устранения большей части замечаний принято волевое решение — заменить все пробковые краники горелки на условно игольчатые (многооборотные, с конусным штоком) фабричные, с фторопластовым уплотнением штока, уменьшив при этом длину выступающих патрубков и надёжно зафиксировав однотипные присоединительные штуцеры на основных элементах конструкции.

3. Доработка

Фото 3.1. Костяк горелки без всех съёмных деталей. Виден ещё один недостаток — малая горелка закреплена только за газовый патрубок с краном (отмечено)
Фото 3.1. Костяк горелки без всех съёмных деталей. Виден ещё один недостаток — малая горелка закреплена только за газовый патрубок с краном (отмечено)
Фото 3.2. В основном точёные детали горелки собраны пайкой, как неожиданно оказалось — во многих местах твёрдым припоем. Массивные и крупные детали из медного сплава — латунь, бронза (?) нагреть до температуры красного каления инжекционной горелкой на баллончике невозможно. Пришлось собирать временный газокислородный «пост». Рабочее место под вытяжным зонтом
Фото 3.2. В основном точёные детали горелки собраны пайкой, как неожиданно оказалось — во многих местах твёрдым припоем. Массивные и крупные детали из медного сплава — латунь, бронза (?) нагреть до температуры красного каления инжекционной горелкой на баллончике невозможно. Пришлось собирать временный газокислородный «пост». Рабочее место под вытяжным зонтом
Фото 3.3. Костяк горелки распаян на крупные составляющие, плюс — новые краники и штуцеры. Всё это предстояло закомпоновать в единую конструкцию. Предварительный план, в конце концов, выродился в этакие бирюльки — прикладывая детали друг к другу, по наитию искал наилучшее решение 
Фото 3.3. Костяк горелки распаян на крупные составляющие, плюс — новые краники и штуцеры. Всё это предстояло закомпоновать в единую конструкцию. Предварительный план, в конце концов, выродился в этакие бирюльки — прикладывая детали друг к другу, по наитию искал наилучшее решение 

Компоновка обновлённой горелки, в общем, осталась без изменений, но деталей и соединений добавилось. Соединения латунь-латунь, латунь-нержавейка, нержавейка-нержавейка. После очистки старых элементов, изготовления новых деталей и их подгонки, сборка выполнялась также — ступенчатой пайкой — в местах механически и температурно напряжённых — «твёрдый» ПСр 45 с табельным флюсом-обмазкой, в остальных — «мягкий» олово-медь с флюсом-пастой для сборки медных водопроводов или ортофосфорной кислотой. Несколько крупных нержавеющих деталей сварил аргоно-дуговой сваркой. Припой выбирал и исходя из последовательности сборки — так, чтобы не распаялось что-то рядом.

Фото 3.4. Первое пробное применение твёрдого припоя, а это импортный аналог ПСр 45 с обмазкой из флюса. Латунь-нержавейка. Место пайки нагрел до малинового свечения, внёс офлюсованный прутик, добился растекания припоя по шву. Флюс оказался заметно текучей обычной буры, но с сильным неприятным запахом — борфторид (?)
Фото 3.4. Первое пробное применение твёрдого припоя, а это импортный аналог ПСр 45 с обмазкой из флюса. Латунь-нержавейка. Место пайки нагрел до малинового свечения, внёс офлюсованный прутик, добился растекания припоя по шву. Флюс оказался заметно текучей обычной буры, но с сильным неприятным запахом — борфторид (?)
Фото 3.5. Вид у остывших деталей сразу после пайки, скажем прямо, неприглядный, кроме того, стекловидные остатки флюса гигроскопичны — спустя день на воздухе превращаются в липкую пакость — непременно и сразу же после остывани��, отмывать
Фото 3.5. Вид у остывших деталей сразу после пайки, скажем прямо, неприглядный, кроме того, стекловидные остатки флюса гигроскопичны — спустя день на воздухе превращаются в липкую пакость — непременно и сразу же после остывания, отмывать
Фото 3.6. Для надёжности стравливал остатки флюса ~5% раствором серной кислоты в УЗ мойке. Затем отмывка в слабом растворе кальцинированной соды и чистой воде. Все остальные твёрдые пайки обрабатывал аналогично, мягкие — только в соде и воде
Фото 3.6. Для надёжности стравливал остатки флюса ~5% раствором серной кислоты в УЗ мойке. Затем отмывка в слабом растворе кальцинированной соды и чистой воде. Все остальные твёрдые пайки обрабатывал аналогично, мягкие — только в соде и воде
Фото 3.7. Вид собранного узла после отмывки и сушки. Оставшийся лёгкий сероватый налёт легко удалился металлической посудной мочалочкой
Фото 3.7. Вид собранного узла после отмывки и сушки. Оставшийся лёгкий сероватый налёт легко удалился металлической посудной мочалочкой
Фото 3.8. Воздушная трубка большой пушки в сборе, где кроме самой трубки: 1 — одуванчик; 2 — втулка-упор; 3 — шайба; 4 — резиновая прокладка; 5 — гайка; 6 — кислородный кран; 7 — воздушный кран. При установке сборки в корпус горелки втулка 2 упирается во внутреннюю ступенечку и прокладка 4 из толстой и мягкой вакуумной резины расплющиваясь, зажимает трубку. Шайба 3 препятствует смятию резины при закручивании гайки 5, и стоит не на месте — нужно между деталью 4 и 5
Фото 3.8. Воздушная трубка большой пушки в сборе, где кроме самой трубки: 1 — одуванчик; 2 — втулка-упор; 3 — шайба; 4 — резиновая прокладка; 5 — гайка; 6 — кислоро��ный кран; 7 — воздушный кран. При установке сборки в корпус горелки втулка 2 упирается во внутреннюю ступенечку и прокладка 4 из толстой и мягкой вакуумной резины расплющиваясь, зажимает трубку. Шайба 3 препятствует смятию резины при закручивании гайки 5, и стоит не на месте — нужно между деталью 4 и 5
Фото 3.9. Основная часть малой горелки (без одуванчика, колпачка и трубок с кранами). Отверстие — подача горючего газа
Фото 3.9. Основная часть малой горелки (без одуванчика, колпачка и трубок с кранами). Отверстие — подача горючего газа
Фото 3.10. Корпус малой горелки, вид на переднюю часть. На воздушную трубку навинчивается сопло-одуванчик, через сетку (для предохранения от обратного удара и для успокоения потока газа) подаётся горючий газ, закрывает это всё сужающийся колпачок
Фото 3.10. Корпус малой горелки, вид на переднюю часть. На воздушную трубку навинчивается сопло-одуванчик, через сетку (для предохранения от обратного удара и для успокоения потока газа) подаётся горючий газ, закрывает это всё сужающийся колпачок
Фото 3.11. Обратная заглушённая часть корпуса малой горелки — выход воздушной трубки
Фото 3.11. Обратная заглушённая часть корпуса малой горелки — выход воздушной трубки
Фото 3.12. Казённая часть малой горелки — для смешивания воздуха с кислородом, а скорее — конструкционная необходимость. Единственная крупная фрезерованная деталь в горелке
Фото 3.12. Казённая часть малой горелки — для смешивания воздуха с кислородом, а скорее — конструкционная необходимость. Единственная крупная фрезерованная деталь в горелке
Фото 3.13. Вырезанный пробковый кран (3) из ноги большой горелки (1). Приложен игольчатый кран из нержавеющей стали, с резьбой ½ дюйма (2), и кусочек полудюймовой нержавеющей трубы (4). Деталь 5 — окончание (заглушка) штатной горелочной ноги с резьбой для шарнира подставки, после подгонки диаметра вставляется в 4 и впаивается. Резы сделал небольшой УШ�� в маятниковой опоре
Фото 3.13. Вырезанный пробковый кран (3) из ноги большой горелки (1). Приложен игольчатый кран из нержавеющей стали, с резьбой ½ дюйма (2), и кусочек полудюймовой нержавеющей трубы (4). Деталь 5 — окончание (заглушка) штатной горелочной ноги с резьбой для шарнира подставки, после подгонки диаметра вставляется в 4 и впаивается. Резы сделал небольшой УШМ в маятниковой опоре
Фото 3.14. Большой газовый кран (нержавейка) с нижней деталью-проставкой удобнее всего оказалось сварить TIG-ом
Фото 3.14. Большой газовый кран (нержавейка) с нижней деталью-проставкой удобнее всего оказалось сварить TIG-ом
Фото 3.15. Заодно и приварил толстостенную трубку к газовому крану горелки маленькой
Фото 3.15. Заодно и приварил толстостенную трубку к газовому крану горелки маленькой
Фото 3.16. Крупная пайка твёрдым припоем — верхняя латунная часть к нержавеющей ноге
Фото 3.16. Крупная пайка твёрдым припоем — верхняя латунная часть к нержавеющей ноге
Фото 3.17. После охлаждения и очистки, в это же место впаял ПСр 45 и основание-смеситель малой горелки — теперь она будет надёжно закреплена на общей ноге
Фото 3.17. После охлаждения и очистки, в это же место впаял ПСр 45 и основание-смеситель малой горелки — теперь она будет надёжно закреплена на общей ноге
Фото 3.18. Кусок нижней части старой ноги горелки подогнал к новому месту — внутреннему диаметру трубы ½ дюйма. Обтачивал некрупной УШМ с абразивным и лепестковым диском, деталь при этом вращал в патроне сверлильного станка, насадив на обрезок подходящей шпильки
Фото 3.18. Кусок нижней части старой ноги горелки подогнал к новому месту — внутреннему диаметру трубы ½ дюйма. Обтачивал некрупной УШМ с абразивным и лепестковым диском, деталь при этом вращал в патроне сверлильного станка, насадив на обрезок подходящей шпильки
Фото 3.19. Сборка нижней части ноги. За один подход сразу три детали впаиваются твёрдым припоем — здесь они подогнаны и зафиксированы. На фото: 1 — резьба для присоединения к шаровой опоре подошвы; 2 — общий патрубок подачи горючего газа; 3 — кран подачи горючего газа в малую горелку. Верхний отросток последнего заглушён с торца, а присоединение будет сбоку (указано красненьким)
Фото 3.19. Сборка нижней части ноги. За один подход сразу три детали впаиваются твёрдым припоем — здесь они подогнаны и зафиксированы. На фото: 1 — резьба для присоединения к шаровой опоре подошвы; 2 — общий патрубок подачи горючего газа; 3 — кран подачи горючего газа в малую горелку. Верхний отросток последнего заглушён с торца, а присоединение будет сбоку (указано красненьким)
Фото 3.20. Вид остывшего после пайки узла. Нагревать железки приходится до температуры близкой к плавлению латуни — тонкостенный штуцер чуть перегрелся и деформировался
Фото 3.20. Вид остывшего после пайки узла. Нагревать железки приходится до температуры близкой к плавлению латуни — тонкостенный штуцер чуть перегрелся и деформировался
Фото 3.21. Вид отмытой от окислов и остатков флюса ноги в сборе
Фото 3.21. Вид отмытой от окислов и остатков флюса ноги в сборе
Фото 3.22. Перед общей пайкой осталось собрать ещё несколько мелких деталей. Теперь уже стреляный воробей, местами стал гусарить — на фото пайка сразу двух некрупных узлов в четырёх местах. Чтобы не вставать два раза
Фото 3.22. Перед общей пайкой осталось собрать ещё несколько мелких деталей. Теперь уже стреляный воробей, местами стал гусарить — на фото пайка сразу двух некрупных узлов в четырёх местах. Чтобы не вставать два раза
Фото 3.23. Основные дорабатываемые части горелки. За кадром остались только колпачки обеих пушек и чугунная подошва с шарниром. На фото: 1 — основная, незавершённая ещё сборка; 2 — воздушная трубка большой пушки в сборе, чтобы полюбоваться и не растерять детали; 3 — краны с патрубками для воздуха и кислорода малой горелки; 4 — корпус малой горелки, снизу его, ПСр 45 припаян патрубок для пропана; 5 — стационарная часть подачи дополнительного кислорода — кран с патрубком, будет жёстко закреплён на ноге и мягким шлангом соединён с мобильным коленцем (6) на колпачке. Деталь 6 — штатный патрубок с отпаянным краном, укороченный и с припаянной «ёлочкой». Кроме того, увеличен его изгиб — по внутреннему радиусу сделан ряд надрезов ювелирным лобзиком, коленце подогнуто, а щели пропаяны твёрдым припоем
Фото 3.23. Основные дорабатываемые части горелки. За кадром остались только колпачки обеих пушек и чугунная подошва с шарниром. На фото: 1 — основная, незавершённая ещё сборка; 2 — воздушная трубка большой пушки в сборе, чтобы полюбоваться и не растерять детали; 3 — краны с патрубками для воздуха и кислорода малой горелки; 4 — корпус малой горелки, снизу его, ПСр 45 припаян патрубок для пропана; 5 — стационарная часть подачи дополнительного кислорода — кран с патрубком, будет жёстко закреплён на ноге и мягким шлангом соединён с мобильным коленцем (6) на колпачке. Деталь 6 — штатный патрубок с отпаянным краном, укороченный и с припаянной «ёлочкой». Кроме того, увеличен его изгиб — по внутреннему радиусу сделан ряд надрезов ювелирным лобзиком, коленце подогнуто, а щели пропаяны твёрдым припоем
Фото 3.24. Уже смонтирована маленькая пушечка (короткие стрелки), а места пайки отмыты и высушены. На фото финальная сборка мягким припоем (длинные стрелки) торчащих кислородных кранов с патрубками. Всё готово к нагреву. После остывания и отмывки, аналогичным образом с другой стороны горелки приделан воздушный кран и кран для дежурного пламени
Фото 3.24. Уже смонтирована маленькая пушечка (короткие стрелки), а места пайки отмыты и высушены. На фото финальная сборка мягким припоем (длинные стрелки) торчащих кислородных кранов с патрубками. Всё готово к нагреву. После остывания и отмывки, аналогичным образом с другой стороны горелки приделан воздушный кран и кран для дежурного пламени
Фото 3.25. Отмытая сборка — неразъёмная часть горелки, скелет
Фото 3.25. Отмытая сборка — неразъёмная часть горелки, скелет

4. Первые пробы

Фото 4.1. Для проверки работоспособности горелка собрана и подключена. Патрубки с резьбой вкручены и накручены с применением анаэробного герметика, уплотнение штоков кранов — табельной фторопластовой прокладкой или намоткой (свитой в нить лентой ФУМ). Некрупная подогревная Теклю — для примерки. Маховички новых кранов не мешают друг другу, пользоваться ими вполне удобно
Фото 4.1. Для проверки работоспособности горелка собрана и подключена. Патрубки с резьбой вкручены и накручены с применением анаэробного герметика, уплотнение штоков кранов — табельной фторопластовой прокладкой или намоткой (свитой в нить лентой ФУМ). Некрупная подогревная Теклю — для примерки. Маховички новых кранов не мешают друг другу, пользоваться ими вполне удобно
Фото 4.2. Проверочная сборка, вид с другой стороны. У горелки три, теперь одинаковых, отдельных патрубка кислорода, два воздуха, два (когда будет смонтирован дежурный огонь) пропана. Их оказалось удобно разветвить в небольшой гребёнке и тройнике по месту
Фото 4.2. Проверочная сборка, вид с другой стороны. У горелки три, теперь одинаковых, отдельных патрубка кислорода, два воздуха, два (когда будет смонтирован дежурный огонь) пропана. Их оказалось удобно разветвить в небольшой гребёнке и тройнике по месту

Питание горелки: сжатый воздух из поршневого компрессора, через дополнительный фильтр водомаслоотделитель, давление ~1…1.5 Атм. Горючий газ — пропан из баллона, через бытовой редуктор с регулированием (выходное давление меньше чем у сварочных), давление ~30 миллибар. Кислород — из медицинского концентратора, производительностью 5 л/мин, выходное давление ~0.4 Атм.

Фото 4.3. Работа малой горелки крупным пламенем — без труда настраивается характерный длинный горячий шипящий факел. Сразу же чувствуются и приятные улучшения в регулировке за счёт новых многооборотных кранов
Фото 4.3. Работа малой горелки крупным пламенем — без труда настраивается характерный длинный горячий шипящий факел. Сразу же чувствуются и приятные улучшения в регулировке за счёт новых многооборотных кранов
Фото 4.4. Первые пробы на большой пушке. При необходимости, подобрав давление пропана и воздуха, а кислородную магистраль запитав от баллона, факел, наверняка удастся сделать в несколько раз крупнее. Возле самого сопла виден яркий мягкий язычок слепящего пламени — характерная разрегулированность у пушек — воздушное сопло нужно втянуть в корпус чуть глубже
Фото 4.4. Первые пробы на большой пушке. При необходимости, подобрав давление пропана и воздуха, а кислородную магистраль запитав от баллона, факел, наверняка удастся сделать в несколько раз крупнее. Возле самого сопла виден яркий мягкий язычок слепящего пламени — характерная разрегулированность у пушек — воздушное сопло нужно втянуть в корпус чуть глубже

5. Покраска

Фото 5.1. Волевое решение о покраске, принятое не без внутренних усилий. Окрашивание в два цвета, термостойкой краской из аэрозольных баллончиков. Горелку снова разобрал, подлежащие покраске детали обезжирил и разместил на импровизированных подставочках, заглушил и заклеил отверстия и резьбы
Фото 5.1. Волевое решение о покраске, принятое не без внутренних усилий. Окрашивание в два цвета, термостойкой краской из аэрозольных баллончиков. Горелку снова разобрал, подлежащие покраске детали обезжирил и разместил на импровизированных подставочках, заглушил и заклеил отверстия и резьбы
Фото 5.2. На улице мороз за 20, а в мастерской пачкать и слишком сильно благоухать не хотелось — каждую подставку выносил за порог, держа в руке, пару раз пшикал, и мухой назад в тепло. Пенопласт, к слову сказать, от ядрёного баллончикового нитрорастворителя начал оплывать
Фото 5.2. На улице мороз за 20, а в мастерской пачкать и слишком сильно благоухать не хотелось — каждую подставку выносил за порог, держа в руке, пару раз пшикал, и мухой назад в тепло. Пенопласт, к слову сказать, от ядрёного баллончикового нитрорастворителя начал оплывать
Фото 5.3. Не поленился сделать и рекомендованную термозакалку краски: плавный нагрев до 150 °C, выдержка 30 минут, нагрев со скоростью 3.5 град/мин (!) до рабочей температуры, выдержка 1 час. Решено слишком не злобствовать и принять T рабочую = 200 °C
Фото 5.3. Не поленился сделать и рекомендованную термозакалку краски: плавный нагрев до 150 °C, выдержка 30 минут, нагрев со скоростью 3.5 град/мин (!) до рабочей температуры, выдержка 1 час. Решено слишком не злобствовать и принять T рабочую = 200 °C
Фото 5.4. Моя печь оснащена ПИД контроллером, исключающем заметные выбеги температуры, однако, час при 200 °C припой олово-медь всё-таки расплавил — вытекла небольшая капля из дна малой пушки, и миллиметров на пять съехал тяжёлый узел добавочного кислорода, впрочем, кроме внешнего вида, урона герметичности и работоспособности это не нанесло — повезло
Фото 5.4. Моя печь оснащена ПИД контроллером, исключающем заметные выбеги температуры, однако, час при 200 °C припой олово-медь всё-таки расплавил — вытекла небольшая капля из дна малой пушки, и миллиметров на пять съехал тяжёлый узел добавочного кислорода, впрочем, кроме внешнего вида, урона герметичности и работоспособности это не нанесло — повезло

6. Фотосессия

Фото 6.1
Фото 6.1
Фото 6.2
Фото 6.2
Фото 6.3
Фото 6.3
Фото 6.4
Фото 6.4
Фото 6.5. Незадействованный кран — на вырост, для запального пламени. Для повышения устойчивости большого факела в форсированных режимах или организации работы с педалью-экономайзером
Фото 6.5. Незадействованный кран — на вырост, для запального пламени. Для повышения устойчивости большого факела в форсированных режимах или организации работы с педалью-экономайзером

7. Итого

Модернизация существенно повысила удобство эксплуатации и позволяет работать в сравнительно широком интервале давлений питающих газов, несмотря на применение не вполне игольчатых, хотя и не худших, кранов-регуляторов (конический шток, плоское посадочное место «иглы»).

Пружинные хомутики имеют рабочий диапазон скромней червячных, зато они эстетичней, компактней и есть варианты для тонких шлангов. Анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений — вещь!

Лучшие из условно игольчатых краников — те, что имеют стальной шток и латунный (бронзовый?) корпус или посадочное место.

8. Дополнительные материалы

  1. Стеклодувные горелки, краткий экскурс. Конспект автора.

  2. Огневое оснащение домашней стеклодувной мастерской. Конспект автора.

  3. Бешагин С. П. Огневое оснащение в электровакуумном производстве. Изд. «Энергия» Москва 1967 г.

На благо всех разумных существ, Babay Mazay, январь, 2026 г.

 © 2026 ООО «МТ ФИНАНС»

Комментарии (32)


  1. vesowoma
    30.01.2026 09:46

    Шикарно! Каша из топора в позитивном смысле. Я б только не красил, медные, бронзовые детали придают изделию стимпанковский вид, максимум химическое травление их и воронение стали, но то кому как нравится.


    1. BabayMazay Автор
      30.01.2026 09:46

      Спасибо! Здесь всё было уж очень вразнобой и пёстро, опять же, пришлось бы старое покрытие с остатков основной пушки стравливать, чтобы всё это выглядело шикарным стимпанком, а не лютым колхозингом : )


  1. Flammmable
    30.01.2026 09:46

    Вы смотрели фильм Видок? :)


    1. BabayMazay Автор
      30.01.2026 09:46

      Не довелось, но если Вы рекомендуете, полюбопытствую!


      1. Flammmable
        30.01.2026 09:46

        Мрачный исторический триллер 00-х. На любителя. Но зато про стеклодува! :)))


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          О, коллега! Буду, спасибо : )


          1. Flammmable
            30.01.2026 09:46

            А вам спасибо за статью :)


            1. BabayMazay Автор
              30.01.2026 09:46

              Разделять своё увлечение и хобби очень приятно!


  1. Elpi
    30.01.2026 09:46

    Очень сложно. Даже интересно, какая организация может себе позволить такие доработки. И вообще содержать стеклодува.

    У нас даже в политехе был стеклодув. В Германии в универах тоже есть. А мне посчастливилось год учиться в стеклодувной мастерской Института химической физики АН СССР. Институт был один из лучших (и самый крупный) в Академии. И все было по высшему классу. 5 стеклодувов, кварцедув, шлифовщик, оптик (промышлял изготовлением очковых линз из кинескопов тогдашних ТВ). Кислород без ограничений в больших баллонах (на улице). Воздух централизованно с очисткой от масла.

    Горелки были свои. Похожие на карповскую (прочитал ваш материал об истории горелок), но свои. Ну, у нас было КБ и свои мастерские. Краны пробковые, но хорошо отрегулированные, позволяли делать любое пламя от "иголки" до огромного факела.

    Заведовал Ю.Гаврилов, выдающийся стеклодув, ученик чуть ли не Зимина (его книга у меня была). Делали любые вещи из молибденового стекла (и кварц, включая переходы кварц-молибден). Кстати, в сложных изделиях тоже трескается. Помню лучший мастер Володя бился с каким-то недели (ессно, с отжигом, уже после него трескалось).

    Я дорос (со слов Гаврилова) аж до 3-го разряда:). Помню, самое сложное - научиться правильно равномерно вращать стекло (особенно двумя руками синхронно). Делал ежиков, мышей, чертиков, цапли в камышах и поросят:) Ессно, колбы (маленькие, большие уже сложная работа), даже термосы, холодильники; как вершина - сложный многоходовой кран. Крайне интересное, увлекательное занятие.

    Спасибо вам за статьи:)


    1. BabayMazay Автор
      30.01.2026 09:46

      Как интересно! По Зимину и Веселовскому, стеклодувное дело и осваиваю по мере сил. Повезло Вам учиться и работать с наставниками и в хорошей мастерской, а дело это и в самом деле очень интересное! Я вовсе не организация -- обычный любитель. Что-то получается, что-то не очень -- стекло, увы, приходится доставать и доставлять случайным образом и, вероятно, здорово за него переплачивать, а потом экономить. Как говорил мой знакомый, тоже стихийный стеклодув и оптик, надо бы извести хотя бы килограмм пять-десять средних трубок, чтобы получить некоторое представление и поставить руки. Плюс, приходится мучительно медленно, "в одну каску", оснащаться и оборудоваться, но и это тоже интересное дело. У меня в самом начале вообще настольная горелка работала на бензиновых парах из бульбулятора под ногами, а паял маленьким кислород-водородным пламенем из самодельного электролизера. Вот где стимпанк был! В общем, работать было можно, но в целом, забрёл куда-то не туда -- очень была хлопотная и своеобразная система, а всё для того, чтобы отказаться от кислорода. Сейчас выруливаю на классическую дорогу, медицинский концентратор вот завёл -- кислород с воздухом, пропан, пушка, ручная горелка, приглядываюсь к боросиликатным трубочкам для коктейлей и пробиркам : )

      Рад что читаете!


      1. Elpi
        30.01.2026 09:46

        Да, именно Веселовский был наставником Гаврилова, спасибо. Уже забываю... Гаврилов его безмерно уважал, они из простого стекла делали потрясающие вещи после войны. Когда готовой лабораторной посуды почти не было, а наука бурно росла. Если не путаю, у Веселовского тоже была книга (у меня были и его, и Зимина).

        Трубки молибдена и кварца лежали в кладовой на стеллажах. Любых диаметров. Помню, вначале требовалось ватным тампоном прочистить ее внутри от пыли.

        Из приспособ помню специальные уголки из латуни, у которых один конец был вращающимся, а внутри отверстие. Через силиконовые трубки можно было и вращать, и поддувать в изделие. Правда, мастера обходились без них. Вообще, смотреть за работой мастера-стеклодува - это волшебное удовольствие.

        Довольно сложное занятие копить расплавленное стекло. В химии прежде всего для шлифов (14, 29 и пр.), они достаточно толстостенные даже после шлифовки. А потом придавать конусность правильную на массивной текстолитовой форме с цилиндрическими канавками разного диаметра (у вас в статье о горелках она есть на одном фото).

        А когда делаешь кран, то мало накопить и сформовать. Нужно потом проделать отверстие и припаять трубку. Там особый прием, называется "крановая лепка", т.к. корпус крана разогревать уже нельзя, поведет.


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          О! Ясно. Веселовский меня впечатлил с первых же страниц -- дескать, в мастерской нет газа? Ха! Вот вам дорогие коллеги конструкция и описание карбюратора на жидком топливе. Громоздко? Ну тогда вот несложная настольная горелка на жидком топливе, с испарением по месту. И это не хотите? Ну тогда можно работать с паяльной трубкой и набором керосинок... В общем, при необходимости, творили буквально подножными средствами. У меня эти книги есть в электрическом виде, собрал их в одном месте.

          Вращающийся уголок называется "шарнир для дутья", они бывают и прямые. Очень полезная вещица, можно одновременно и нагревать спай и поддувать, чтобы выровнять спай или его тонкий не затянуло стеклом. Иначе придётся работу тащить ко рту чтобы поддуть, а пока донесешь дрожащими нетвёрдыми руками, что-то да перекрутится или сместится. Пользуются шарнирами с удовольствием, и начинающие, и профессионалы, и для ручного изготовления, и на станках. Надо бы вот себе такой добыть -- приобрёл на Али Экспрессе, а он отвратительного качества, придётся искать токаря.

          Смотреть приятно на любого профессионала, но стеклодувы это да, нечто особенное! И пламя, и обрабатывается очень необычный материал, да и работа нужна быстрая, плавная и точная.

          Шлифы, стеклянные краны и их изготовление мне пока не особенно нужны, но представляю сложность -- кроме прочего, чем толще стекло, тем больше оно склонно к термоударам и растрескиваниям. Вроде бы в бытность водилась специальная толстостенная трубка для кранов, но приём накопления стекла нужен много где -- любой шарик раздуть, чтобы у него стенки были не слишком тонкими.


          1. Elpi
            30.01.2026 09:46

            1. Спасибо за книги, забрал себе Зимина. 6-ти томное руководство по неорг.синтезу у меня было. Руководства лабораторные наилучшие были переводные немецкие 40-50 гг. издания, здоровые такие тома. Была еще книжка по подготовке растворителей (методы очистки), оч. полезная. Хотя буржуи немцы покупают все готовое, благо денег завались. А по ТБ была в 70-е отличная книга с описаниями всевозможных аварий, название уже забыл. Крайне познавательно: взрывы пыли (муки и пр.), трубопроводов и т.д.

            2. Мне шарнир для дутья был сложен. А подносить разогретое стекло сколько-нибудь большого объема для поддува ко рту так и не научился:( А мастера делали это играючи. Помню еще лопатки из графита для развертки разогретого стекла. Так делают части термоса, на внешней загибают внутрь, а на внутренне наружу. А потом сваривают. Серебрят и отпаивают в высоком вакууме. А термосы большого диаметра (для жидкого азота) делали на станке, вдавливали постепенно разогретой большой стационарной горелкой стекло в зоне перегиба.


            1. BabayMazay Автор
              30.01.2026 09:46

              На здоровье! Да, навык и изрядный, нужен как и везде, как и всегда. За элегантной легкостью даже простых движений всегда стоит долгая практика. Тем более здесь, где нужно ещё и многое учитывать и иметь приличный глазомер.

              Горловины термосов это т. н. Дьюаровский спай -- толком не умею, зато знаю : ) Таким манером собирают "заваривают" гребешковые ножки ламп в колбы, вот это моя область. Лопатки называются "развёртки" и бывают не только плоскими, а и сплошными конусными, или гранёными. Графит это конечно наилучший вариант, но годится и медь, латунь, обугленный текстолит и даже дерево.


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          Вот кстати наткнулся на это выдающееся китайское изделие. "Шарнир для дутья".

          Просто взяли угол со штуцерами-ёлочками для шланга 6 мм, и на один из последних, ничтоже сумняшеся, насадили обрезок ёлочки от штуцера покрупнее, а конец коряво, с крупной трещиной в бортике, завальцевали. Как говорил чатланин Уэф -- плакать хочется
          Просто взяли угол со штуцерами-ёлочками для шланга 6 мм, и на один из последних, ничтоже сумняшеся, насадили обрезок ёлочки от штуцера покрупнее, а конец коряво, с крупной трещиной в бортике, завальцевали. Как говорил чатланин Уэф -- плакать хочется


  1. badsynt
    30.01.2026 09:46

    Изредка требуется небольшая горелка с кислородным дутьем, а лучше и с ацетиленом. Но перспектива таскать кислородный баллон отпугивает. Не говоря уже про баллон с ацетиленом и связанной со всем этим ТБ.
    В связи с этим такой вопрос. Сейчас полно недорогих компактных плазменных сварочных аппаратов. В том числе со встроенным компрессором. Существуют ли варианты горелок, где горит обычная газовоздушная смесь с возможностью электрического подогрева воздуха (или даже плазмообразования) до нужной температуры пламени?


    1. BabayMazay Автор
      30.01.2026 09:46

      Была у меня когда-то такая мысль -- вносить дополнительное тепло в факел подогревом воздушного дутья -- тем же строительным феном. Примерно так, например, поступил Пьер-Эмиль Мартен в своей сталеплавильной печи. Может быть не такое простое исполнение такой горелки, но на первый взгляд идея работоспособная, если очень хочется поконструировать -- готовой такой как будто бы нет. Практика показывает, что если работы периодические и небольшие, то намного удобнее малолитражные баллончики, их можно носить в сумке или рюкзаке, а взрываются они только при вопиющих нарушениях ТБ. А что до гипотетических обратных ударов, так есть и обратные клапаны, и предохранительные. А что придётся нагревать?


      1. badsynt
        30.01.2026 09:46

        В основном стекло, но не легкоплавкое. В электричестве подкупает возможность (принципиальная) легкой плавной регулировки. Без срыва пламени. Добавка от 0 до 30000 градусов. (На всякий случай, мало ли чего...). Ну и компрессор все равно нужен. И он уже на электричестве обычно. Не уверен, но может и без газа вообще возможно обойтись. Если не нужно широкое восстановительное пламя.

        Может быть не такое простое исполнение такой горелки, 

        Почему-то кажется, что может быть гораздо проще, чем на фотках.


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          При нагреве стекла, высокая температура, это не обязательно хорошо, например, доводилось паять стёкла платиновой группы и боросиликатное, пламенем кислород-водородной горелки. Оно очень горячее и буквально точечное, а факел жёсткий. Приходилось сильно обогащать его бензиновыми парами, чтобы сделать длиннее, размазать, а стекло, даже термостойкое, очень сильно, почти до температуры плавления, дополнительно подогревать возможно более равномерно, да и то было много брака -- быстрый нагрев -- термоудар.

          Обычный факел газ-воздух+кислород хорош и тем, что может легко регулироваться в очень широких пределах -- мягкий- жёсткий, горячий-не слишком горячий, окислительный-восстановительный, большой-игла; приёмы регулировки и работы, все тонкости хорошо отработаны и задокументированы.

          Я плохо представляю каков факел у плазмореза, как он работает и как будет нагревать стекло. Если Вы чувствуете в себе силы, имеете свободное время и вдохновение, попробуйте, может получиться что-то интересное и полезное.


  1. ThingCrimson
    30.01.2026 09:46

    Читал и вспоминал анекдот «после сборки доработать напильником». Такое впечатление, что таким вот фабричным оборудованием задавался высокий порог входа для пользователей, мол кто сумеет это довести до пригодного и удобного — тот наш человек!

    (отдельно порадовал poor man's lathe из лежачего сверлильного станка и УШМ на фото 3.18)


    1. BabayMazay Автор
      30.01.2026 09:46

      Ну-у, на протяжении прошлой исторической эпохи, в СССР, подобные навыки для обычных граждан, это было буквально условие выживания -- много ли бытовой техники работало хорошо прямо из магазина? Без молотка, напильника и малого слесарного загиба, никуда! : ) А на сверлильном, болгаркой, когда-то и посложнее детали изловчался выгрызать -- помнится, целую пригоршню штуцеров с ёлочками так делал для электролизёра. Хорошо бы конечно иметь и настольный токарный по железкам, и фрезерный, но (со вздохом) пока нет.


      1. ThingCrimson
        30.01.2026 09:46

        Именно так, «буквальное условие выживания» — и я не скажу, что это однозначно плохо. При плановой экономике и практически отсутствующей конкуренции предприятия могли позволить себе выпускать, кхм, слегка недоработанную продукцию. Мол базу мы тебе дали (что самому сделать нереально), а рюшечки ты уж как-нибудь сам.

        А что касается обтачивания чем попало вращающейся на чём попало детали, я и сам так делал (правда, сверлильного станка у меня тогда не было, использовал дрель с фиксацией кнопки и регулировкой частоты вращения). Рабочий метод, а о токарном и фрезерном по металлу и я порой мечту-другую пропущу, но (со вздохом) пока нет.


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          Конечно есть и хорошая сторона -- граждане были в основном рукастые, сообразительные и живучие : )

          Да, на электродрели уголком стамески я когда-то ролики деревянные точил для выравнивалки обмоточного провода, в общем, лишь бы крутилось! К слову, был когда-то советский набор "типа токарный станок по дереву" -- с основанием из двух труб, и движителем-передней бабкой, как раз электродрелью. Коллекторный моторчик выл безбожно громко, заготовки крутились кажется очень быстро, из-за нежёсткого основания были изрядные вибрации, но что-то точить на нём таки было можно.

          А что кается оснащения... Ну что же, как всегда -- пока нет гербовой, пишем на простой (снова со вздохом) : )


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          К старорежимной вынужденной манере всё допиливать, отчасти возвращаемся -- на фото сравнительно новая, хотя и здорово побитая жизнью, маленькая лабораторная горелка Теклю, она в статье где-то мелькает, и вообще свежий, как говорили в Одессе, -- "Муха не занималась академической греблей", только что распакованный из промасленной бумаги, пропановый редуктор "лягушка" РДСГ. Видны дефекты литья на присоединительных штуцерах -"ёлочках". Как тут не быть утечкам. Голубенькая подошва Теклю -- скорее всего цинковый сплав, редуктор примечателен ещё и аномальной лёгкостью из-за очень тонких стенок. Пришлось действовать по бессмертному рецепту дяди Коки...

          Как говорится -- рашпиль, напильничек и ш-ш-шух -- сухая шкурка
          Как говорится -- рашпиль, напильничек и ш-ш-шух -- сухая шкурка


          1. ThingCrimson
            30.01.2026 09:46

            Да уж, облой на штуцерах впечатляет! Но он и правда не слишком тяжело устраняется; а вот использование ЦАМ (или подобного «облегчённого» материала) уже более грустно.

            (мне всегда нравились горелки Теклю, но почему-то чаще попадались горелки Бунзена — наверно они проще, технологичней и дешевле)


            1. BabayMazay Автор
              30.01.2026 09:46

              Редуктор отлит из обычного силумина (?), только очень уж тонкого и несколько небрежно, вероятно, изношенные формы (?) -- там по корпусу есть ещё несколько наплывов. А вот подошву Теклю держал за железную -- она довольно массивная, а стал пилить надфилем и получалось это легко, да и швы на штуцере намекают на литьё. Но точно не люминий.

              Горелки мне нравятся всякие, но да, старые лабораторные, это что-то. Бунзеновских маленьких у меня тоже парочка есть, у них регулировка подсоса воздуха грубее, такой шторкой, да и то, вроде бы не всегда она есть. А у Теклю снизу воронки большая шайба, она позволят регулировать пламя весьма тонко и для стекла это полезно -- можно сделать мягкий и даже коптящий факел для подогрева при пайке или чтобы отжечь спай. Вот эта на фото, сделана не канонически, зато имеет игольчатый краник, и работает неплохо. А в хозяйстве есть ещё польская, большая с красивым конусом более приятных пропорций и из латуни -- красотища!

              Да вот и они. У польки на подошве ещё и несколько разных сменных жиклёров. На разные давления или расходы газа
              Да вот и они. У польки на подошве ещё и несколько разных сменных жиклёров. На разные давления или расходы газа


  1. tormozedison
    30.01.2026 09:46

    Хватит ли у вас возможностей для изготовления такой неонки со встроенным диском Нипкова с катодами-остриями?

    https://rusneb.ru/catalog/000224_000128_0000032555_19331031_A1_SU/


    1. BabayMazay Автор
      30.01.2026 09:46

      Пояснительная бригада...

      Я бы за изготовление такой гравицапы не взялся. Даже если отбросить вопрос помещения столь крупной электродной системы в такой формы колбу и так плотно -- диск "покрыт изолирующим слоем, например, какой-либо эмалью". Вероятно это будет очень тонкий слой алунда, наносимый в центрифуге или катафорезом? Или слой стекла в которое диск заделан под вакуумом, с последующей шлифовкой или травлением, чтобы оголить "несколько выступающие" стержни 0,1 мм. "Покоящейся в подшипниках" -- каких, из каких материалов, пригодных для ЭВП? Окно для изображения нужно бы делать отдельно оптическим шлифованием и впаивать в колбу, "впаянные в колбу железные стержни 2, 3" -- магнитопроводы, наверное можно выполнить из ковара, он как будто бы обладает магнитными свойствами. Соответственно, стекло только молибденовое. Какие зазоры должны быть между полюсами магнитов и зубцами диска? Нужна ли юстировка? При всём прочем, лампа должна быть вибростойкой -- "пуск лампы производится простым встряхиванием".

      В общем, на первый взгляд, получается заметно сложнее, чем несложные варианты некрупных ЭЛТ.


      1. tormozedison
        30.01.2026 09:46

        Там основной посыл: у обычного диска Нипкова невелик кпд, поскольку катод неонки огромен, но большая часть света задерживается диском. А тут светиться будут только заострённые и неизолированные части.

        Но в итоге количество проблем только увеличилось. Начиная от «чем изолировать», и дальше - больше.


        1. BabayMazay Автор
          30.01.2026 09:46

          Да, кажется так. По крайней мере, в том виде, в каком эта лампа представлена. Больше всего меня смущает вращающийся узел, хотя есть конечно примеры такого рода, например, вращающийся катод рентгеновской трубки -- чтобы равномернее распределить нагрузку на него и износ. Но там и скорость вращение невеликая, и особая точность не нужна, и трясти его, как Мичурин грушу, никто не трясёт.


          1. tormozedison
            30.01.2026 09:46

            Два острия и камни, как в часах?


            1. BabayMazay Автор
              30.01.2026 09:46

              Да, вариант!