Польская компания Zmorph, начавшая разработку своего аппарата ещё в 2012 году в рамках open-source проекта RepRap, ушла уже далеко от начальной концепции простого и дешёвого 3D-принтера для масс. Сейчас её продукция – не просто принтер для объёмной печати, а многофункциональный станок, от лучших промышленных образцов отличающийся лишь размером – он всё ещё помещается на обычном письменном столе.



Что он может?

ZMORPH 2.0 SX – закрытый прозрачным кожухом агрегат, начинка которого позволяет точно позиционировать рабочие головки в трёх измерениях. В широкой функциональности этих головок, а также их лёгкой заменяемости, и заключается уникальность этого устройства.

Концепция сменных рабочих блоков позволяет производить широчайший спектр операций – традиционная 3D-печать, фрезерные работы с ЧПУ, лазерная гравировка и резка, а также 3D-печать густыми субстанциями – от глины и силикона, до пищевых материалов.

Аппарат оснащён удобной сенсорной панелью управления, а подготовка и работа осуществляются с помощью специального программного обеспечения Voxelizer Software. Область работы 3D-принтера – 250 на 235 миллиметров, а точность обеспечивают прецизионные шаговые двигатели.



Виды насадок:

Лазерная головка



Лазерная головка Zmorph оснащена двухватным синим диодным лазером, без труда режущим и гравирующим такие материалы, как пластик, бумага, картон, фольга, ткани, фанера, дерево и кожа. Рекомендованная скорость работы составляет 5 мм/сек.



Экструдер густых субстанций Thick Paste Extruder



Этот экструдер позволяет осуществлять двухмерную и объёмную печать плотным веществом, таким как силикон, глина, тесто или шоколад. Печатные материалы легко заменяются в считанные секунды в стандартных сменных контейнерах-шприцах, что обеспечивает удобство и гигиеничность. Скорость работы зависит от густоты материала и ширины насадки шприца, и находится в диапазоне от 10 до 100 миллиметров в секунду.

Экструдер пластика DUAL PRO



Экструдер пластика ZMorph DUAL PRO – одно из самых совершенных устройств в этой области на сегодняшний день, он позволяет производить печать двумя разными материалами с одинаковой температурой плавления и текучестью, например – разных цветов, и делает возможным их контролируемое смешивание для получения различных визуальных эффектов.

ZMorph DUAL PRO позволяет выполнять печать различными пластиками в стандартных бобинах, с толщиной подаваемого материала 1,75 мм. Несмотря на одно сопло и один датчик температуры, смешивание даёт преимущество от использования разных материалов – если один из них растворим в воде, и при печати используется для поддержки, можно создавать сложные фигуры, недоступные для исполнения обычными 3D-принтерами.



Также доступны обычные, одинарные экструдеры: стандартный, на 1,75 мм, и широкий – на 3 мм.



ZMorph DualHead экструдер



ZMorph DualHead экструдер — ещё одна интересная насадка для этого аппарата. В этом экструдере два независимых нагревательных элемента и датчика температуры, соответственно – и два отдельных сопла, что даёт возможность работать одновременно двумя материалами с разной температурой плавления.

Применение легкорастворимых материалов, в сочетании с обычными, поможет создать невероятные и недостижимые для обычного 3D-принтера сложные объёмные объекты. Например – состоящие из раздельных, не связанных друг с другом частей, или объекты из материалов разного цвета, прозрачности, различных механических свойств.



Фрезерная головка CNC PRO



ZMorph CNC PRO – фрезерная насадка для гравировки, фрезеровки и резки различных материалов. Головка оснащена одной фрезой, но можно докупить несколько дополнительных – различного диаметра и формы. Легко режет, вырезает барельефные изображения и делает всё остальное, на что способен фрезерный станок с ЧПУ.

Работает с всевозможными пластиками, древесиной и фанерой, различными композитными материалами вроде текстолита, стеклотекстолита и G10, и даже с твёрдым плексигласом и поликарбонатом. В комплекте аппарата есть специальный столик для фрезерования, который крепится к основе принтера магнитами.

Все насадки заменяются в считанные секунды и сразу готовы к работе, и это не пустые слова – посмотрите видео на сайте производителя, — это происходит так же просто и быстро, как поставить электрический чайник.



Кому это надо?

Пока сложно представить такую штуку в каждом доме, ведь, даже базовый комплект – с одним простым одинарным экструдером 1,76 мм и фрезерной насадкой, — обойдётся покупателю в $4000.

Что, правда, для истинных энтузиастов и умельцев – вполне посильная, пусть и не сразу, сумма. В недалёком будущем же, подобный агрегат может появиться где угодно, от кухни до офиса. А уж о его ценности для различных мастерских и говорить излишне.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:


Поделиться с друзьями
-->

Комментарии (11)


  1. Gozdi
    26.09.2016 11:58

    МФУ построили симпатичный, но целевой пользователь кто? Кроме шаблонной по исполнению экструзии, дополнительный навесной функционал, скорее всего, будет так или иначе НЕДО.


    1. Top3DShop
      26.09.2016 12:02

      В первую очередь образование, также мейкеры (понятно, что пока дорого). Важно понимать, что это первый подобный серийный проект, дальше должно быть развитие в сторонц удешевления и развитие функциональности


      1. Gozdi
        26.09.2016 12:12

        Для FFF добавить фрезерную головку для постобработки, не снимая модель со стола, это здраво. Но вот все остальное… не взлетит.


        1. kotomyava
          26.09.2016 18:24

          Не снимая не выйдет — крепить фрезеруемую деталь надо куда сильнее.


          1. Gozdi
            26.09.2016 18:31

            Предусмотреть при печати подиум под моделью с площадками для струбцин? Другой вопрос, что фрезер этот всего с тремя степенями свободы, если правильно разглядел.


  1. 32bit_me
    26.09.2016 17:30

    Курам на смех, особенно фрезерная головка. Какая у неё мощность? Хоть 200 ватт есть? Фрезер с приводом через зубчатый ремень, ага. И рама из тонкого листового металла. Для хипстеров сойдёт, для дела — нет.
    Головка должна быть от 1000 Вт, привод только ШВП, рама станка не должна деформироваться при работе. И в 4 раза дешевле, как минимум.


    1. madf
      26.09.2016 18:23
      +2

      вы загнули, 1кВт нужен для металла, а это уже другая цена и прочность конструкции
      для дерева достаточно 400Вт, судя по видео, мотор где-то такой и есть, правда непонятно откуда такая высокая цена, если вся комплектуха китайская…


    1. vbifkol
      26.09.2016 20:22
      +2

      Мой старенький роланд 300 смеется над Вами. Шпиндель 60 Вт, ремни, листовой весь. За свою жизнь сделал (правда небыстро) под тысячу литьевых форм из пластика (обычно тефлон), приходилось и облизывать латунь/алюминий, дже сталь как-то раз гравировали. Единственное что медленно и печально, но в случае со стабильным ЧПУ это пофигу — пусть сутками грызет, не жалко.

      Но в общем сабж — игрушка для хипстеров, согласен. Ну или для каких-нибудь ювелиров и прочих выплавляльщиков: хочешь — напечатал и сжег, хочешь — вырезал из воска и сжег…


  1. AVKinc
    26.09.2016 22:32
    +1

    Зв четыре килобакса это решительно ненужная и совершенно дурацкая штука.


  1. eldarmusin
    27.09.2016 08:03

    Жаль что площадь маловата для "большой индустрии", а аутсорсить заказы для фирм занимающихся электроникой — само то.


    Я сам работаю на заводе по производству поездов. Так вот как только нужна какая то демо деталь для клиента, сэмпл нового крепежа, розетки, или что-то в этом роде, то начинается квест.


    Как вписать в автоматизированную производственную цепочку, на станке у которого план расписан на месяц вперёд? Так что аутсорсим в том числе и простые вещи, но всё это из реальных материалов, и всё это на 2 недели зависает, хотя чертежи уже есть.


    А так взял отправил заказ, тебе его распечатали и курьер доставит за 1 день. Мечта...


  1. dovzh
    27.09.2016 14:25

    «Все насадки заменяются в считанные секунды и сразу готовы к работе, и это не пустые слова – посмотрите видео на сайте производителя, — это происходит так же просто и быстро, как поставить электрический чайник.»

    представляю, что после того как вы поставили чайник, нужно еще пару винтов закрутить при помощи шестигранника, ну что, нельзя было нормальные безлюфтовые защелки сделать?