![](https://habrastorage.org/webt/zu/pn/lk/zupnlkks8gjwfdknzfrlj3j0i0s.jpeg)
Это история о том, как мы делали макет здания фармацевтической компании Novo Nordisk.
Популярность 3D-печати в архитектуре растет. Архитектурные макеты популярны не только у застройщиков и архитекторов, многие компании не против украсить интерьер 3D-макетами своих зданий. Это — один из таких заказов.
![](https://habrastorage.org/webt/f9/y8/fj/f9y8fj-sc6ctnnbsw-2xbwx0cm4.jpeg)
Заказ
Запрос от клиента поступил с уже готовыми рендерами зданий, сооружений и инфраструктуры, с общим планом территории и несколькими фотографиями реального объекта.
![](https://habrastorage.org/webt/v5/q9/ky/v5q9kyyajxp2mvrpjob_qgpfsl4.jpeg)
Достать 3D модели, по которым создавали рендеры, не удалось, но это не важно — при создании макета гораздо удобнее работать по собственным моделям, создав их с нуля.
Как это делалось раньше
До появления 3D-печати и станков с программным управлением макеты создавались вручную из бумаги и пенопласта, что имело свои характерные недостатки, такие как низкая точность и длительность изготовления.
Как это сделали мы
Проект
Так как у нас были только пара фотографий, рендеров и план БТИ малой части главного корпуса, масштаб подбирали довольно долго, примерялись. Делали несколько рендеров оснований. Сравнивали с исходными изображениями. Одним из требований заказчика было — разместить макет на площади не более 1 кв.м. Все было выполнено. Итоговая площадь подмакетника составила 0.97 кв.м.
![](https://habrastorage.org/webt/8n/kw/fs/8nkwfssqvstufn0fpb01uhanomy.jpeg)
На этапе оценки макета стало понятно, что основное здание на территории достаточно длинное. В связи с этим было принято решение: делать макет на основе внутреннего «скелета» данного корпуса. Далее — облицовка, потом — мелкие детали. Все объекты имеют четкие формы и углы. Это наблюдение позволило выбрать подходящий материал – акрил. Он достаточно гибок, но не слишком, в самый раз. При фрезеровке или резке на лазерном гравере, у деталей из листа акрила остаются четкие контуры и грани.
![](https://habrastorage.org/webt/7g/ww/nr/7gwwnrkj3rcmxe_z7093p95yab8.jpeg)
Каркас главного корпуса состоял из акрила толщиной 4 мм.
![](https://habrastorage.org/webt/_b/s1/xc/_bs1xcjwljzzbbvfb6uv2wrazve.jpeg)
Эта оптимальная толщина, с учетом размеров самой конструкции, удобная для работы и дающая достаточную жесткость.
![](https://habrastorage.org/webt/mg/6o/ug/mg6ougvuhq5_xdkfkcn0ub58k-y.jpeg)
Макет моделировался как сборный конструктор, с учетом допусков (0,1 мм) и толщины реза лазерного станка (0,13 мм).
После этого была отработана модель территории, на ней разместились дорожки, фундаменты зданий, парковки, бордюры. Все элементы были выгравированы на 1 мм вглубь, на фанере толщиной 9 мм, и нарезаны.
![](https://habrastorage.org/webt/dp/od/kq/dpodkqvfzaylpdvfva3v1bsla4c.jpeg)
Спроектировали остальные корпуса на территории. Половина произведена также, сборкой листовых материалов, вторая половина — 3D-печатью по технологиям SLA и FDM.
![](https://habrastorage.org/webt/fc/k3/gv/fck3gvs9i-ptteacwrif7ve37ao.jpeg)
Создание
Пока макетчик обрабатывал уже готовые части — собирал, грунтовал, шлифовал и полировал, инженеры подготавливали облицовку основного здания. Выбор пал на акрил в 3 мм. Гравировка рельефа на 0.5 мм. Окна и двери прорезаются.
![](https://habrastorage.org/webt/lk/bq/yg/lkbqyg3y2xwjn1-vygpjado9lkm.jpeg)
Далее — сборка-склейка. Все элементы сошлись как положено. Допуски, указанные выше, сыграли свою роль. Макет собрался как конструктор.
![](https://habrastorage.org/webt/gf/4p/wf/gf4pwfpoi3awqye9j93qo9alzaa.jpeg)
Для подмакетника использовали плиту ОСБ толщиной 15 мм.
![](https://habrastorage.org/webt/zf/on/pg/zfonpgsdnrjipllql4xrbnsegvo.jpeg)
Обработка шпатлевкой, затем грунтом, покраска в черный цвет и покрытие матовым лаком в четыре слоя. Это необходимо для того, чтобы акриловый колпак не оставлял следы или царапины на верхней поверхности основания, для сохранения внешнего вида.
![](https://habrastorage.org/webt/h1/18/cz/h118cz2tllldb2jxqo2iywzdhja.jpeg)
Обработка и покраска
Далее — все самое сочное и интересное. Это обработка корпусов и покраска.
После сборки все элементы покрывались несколькими слоями грунта. Таким образом, мы сохраняли текстуру и рельеф на зданиях, но при этом грунт выявлял различные дефекты поверхности.
![](https://habrastorage.org/webt/ay/3o/lt/ay3olth2kgum53401ruxuxw9mb0.jpeg)
Они устранялись по-старинке — ручной механической обработкой, наждачной бумагой в основном.
![](https://habrastorage.org/webt/jv/dv/pz/jvdvpzkjp9ebcj1vjhgihgtym38.jpeg)
Каркас изнутри красился в черный цвет и покрывался лаком для того, чтобы внутренняя подсветка не была видна сквозь стены.
![](https://habrastorage.org/webt/jb/8-/r8/jb8-r8mjgwtr1fyekm2yjutgdwu.jpeg)
Можно было использовать черный акрил и не заморачиваться, но прозрачный уже был в наличии и мы сэкономили время, что важно — сроки заказа были достаточно жесткими.
![](https://habrastorage.org/webt/qq/so/rz/qqsorz_9sjn5ic59kqcckvvasi8.jpeg)
Чтобы сделать крышу текстурированной, мы использовали пыль от полировки акрила. Распыляли ее при покраске. Это создавало равномерное покрытие с дисперсией.
![](https://habrastorage.org/webt/tm/x_/p7/tmx_p7mtkh9jz71w-7hoikvbzn0.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/ls/r7/yg/lsr7ygfju8t2wm0goi7qxloyiem.jpeg)
Подсветка
Важной частью проекта являлась светодиодная подсветка. Внутрь здания было заложено основание в виде обработанного бруса. На него крепилась лента. Провода были выведены через основание. Блок питания крепится на основание снизу. Это хорошая стратегия, так как ОСБ не воспламеняется и не горит. В случае неполадок или замыкания подсветка просто выйдет из строя.
![](https://habrastorage.org/webt/gp/bv/zw/gpbvzww89v-fbdv--hirozcxnxk.jpeg)
БП убран в короб, напечатанный из ABS-пластика на FDM принтере. Предусмотрен тумблер включения и отключения подсветки на проводе питания.
![](https://habrastorage.org/webt/zf/zp/9_/zfzp9_r8vnckti-ibpcwl47qa2q.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/_l/ns/5t/_lns5tjbuoe0wss8pyr30n8r_iq.jpeg)
Детали
Изначально логотип был спроектирован по изображению от заказчика. Произведен на принтере Form 2 по SLA-технологии и покрашен кистью вручную.
![](https://habrastorage.org/webt/k7/fp/r6/k7fpr6wqu04vpw2-uylmqynadz4.jpeg)
Результат нас не устроил, лого было перерисовано в высоком разрешении и отдано на УФ-печать.
![](https://habrastorage.org/webt/hh/bq/de/hhbqdefi1wf7wszf7jvohenxzug.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/j8/n5/ek/j8n5ek7nwd_cxdiupxyltccfofo.jpeg)
Машинки напечатаны по SLA-технологии на том же принтере и покрашены вручную.
![](https://habrastorage.org/webt/b6/44/a_/b644a_ymwulbz0xiakxa7jof-g8.jpeg)
Можно было достать где-то готовые, но это вышло бы дольше, да и оригинальности в проекте убавилось бы.
![](https://habrastorage.org/webt/qq/ba/zu/qqbazuzgmmycxlbmo2tizsb9bds.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/tq/lr/sr/tqlrsrrhe0cmweymdyg_mq4bd-s.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/7f/47/-d/7f47-dp0l_yqacq0h1ubyh3t4qg.jpeg)
Трубы спроектированы и также напечатаны. Обработаны, отшлифованы и покрашены.
![](https://habrastorage.org/webt/8g/rt/4b/8grt4bnegajdc5hdgex7fdhebjo.jpeg)
Флагштоки выполнены из стали, для сохранения жесткости при длине в 25 см и диаметре сечения 1,5 мм. Уложили флок — имитацию травы.
![](https://habrastorage.org/webt/yu/pp/ch/yuppchrnpdkor03g_q2yiwdw43u.jpeg)
Колпак
Колпак мы сделали из акрила толщиной 4 мм. Колпак цельный и покрывает весь макет. Устанавливается с небольшим зазором. Лучше чуть больше, чем не попасть с допусками.
![](https://habrastorage.org/webt/mx/b3/gt/mxb3gtukgzfnumgcrw-ig6t6m9m.jpeg)
Возникшие трудности и их решение
Уже почти закончив макет, мы столкнулись с проблемой, которая сильно отразилась на всем проекте. Дело в том, что геометрия и расположение входной группы на главном здании отличались на каждом рендере от заказчика, а конкретных указаний, какой именно дизайн считать основным, не поступило, поэтому пришлось импровизировать, что и стало ошибочным решением – при первичном согласовании результатов работы заказчик сразу же указал на то, что входная группа не соответствует реальности, так же было выявлено еще несколько мелких неточностей.
![](https://habrastorage.org/webt/fh/8e/ur/fh8eur9viai3p8snxqje7wvnsn8.jpeg)
При личном участии заказчика был составлен акт с указанием всех проблемных элементов, четко прописаны оговоренные исправления и сроки сдачи финального варианта.
![](https://habrastorage.org/webt/kx/ds/0k/kxds0kucyeuuihhvbooyn2ojqi4.jpeg)
Выводы
![](https://habrastorage.org/webt/cu/1r/aw/cu1rawenjflzgrqs-t3mdz2nyni.jpeg)
На этапе согласования масштабных проектов мы задаем заказчикам много вопросов и обсуждаем множество всяких тонкостей, но эта ситуация в очередной раз научила нас тому, что вопросов не бывает много, и количество полученной информации напрямую влияет на результат работы.
![](https://habrastorage.org/webt/re/ek/xg/reekxgtno-xvtar3s58rs_eoo_w.jpeg)
Вы можете заказать точный макет любого объекта любой требуемой детализации, написав нам по адресу msk@top3dshop.ru.
Если объемы таковы, что вы заинтересованы открыть собственную мастерскую, наши специалисты всегда помогут подобрать оборудование и материалы, пишите на sales@top3dshop.ru
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
![](https://habrastorage.org/files/b25/fce/eff/b25fceeffa904b06ba0818fdef351e77.png)
![](https://habrastorage.org/files/c76/ee9/037/c76ee903753346c29abaa49280dfd828.png)
![](https://habrastorage.org/files/f91/396/101/f91396101d2b4579bb273636bc6283fd.png)
![](https://habrastorage.org/files/925/e7a/3b7/925e7a3b7e02499e833866f3b09f7674.png)