Вот как компания Signify 3D-печатает тысячи ламп. Компания поставляет продукцию крупным клиентам, при этом индивидуальные модели для потребителей также доступны и освещают будущее производства.

Philips MyCreation от Signify стала одним из наиболее очевидных примеров использования 3D-печати в сегменте освещения. Компания обслуживает крупных клиентов, таких как McDonald’s и SeaWorld, с индивидуальными проектами, однако её лампы также доступны для потребителей через онлайн-платформу кастомизации.

Экологичность и инновации в производстве освещения

Интегрируя передовые технологии 3D-печати с экологически осознанными практиками, компания обновляет подход к созданию, производству и распространению решений в области освещения. Это исследование рассматривает экологические, функциональные и эстетические преимущества, которые предоставляет Philips MyCreation, подчёркивая её значительное влияние на современное освещение.

Во многих отношениях Philips MyCreation представляет будущее инноваций в освещении. Компания стремится использовать свой опыт в цифровом мастерстве для улучшения пространства и защиты планеты. С акцентом на устойчивость она решает актуальную проблему поиска более экологичных альтернатив в отрасли, часто подвергаемой критике за чрезмерные отходы и вред окружающей среде.

Решение экологических проблем

Освещение составляет значительную долю мирового энергопотребления. Традиционные методы производства часто приводят к ненужным отходам и выбросам, усугубляя экологические проблемы. Philips MyCreation решает эти задачи, разрабатывая энергоэффективные решения для освещения, которые соответствуют глобальным целям устойчивого развития.

3D-печать для устойчивости и инноваций

Philips MyCreation использует 3D-печать для революции в дизайне освещения. Эта технология предлагает непревзойдённую гибкость, позволяя создавать сложные формы, текстуры и дизайны, которые иначе было бы сложно достичь. С помощью наслоения материалов компания создаёт индивидуальные светильники, адаптированные к конкретным потребностям.

Преимущества 3D-печати в освещении включают возможность создавать индивидуальные дизайны, оптимизировать производство с меньшим количеством компонентов и значительно сокращать отходы. Этот инновационный подход поддерживает не только устойчивость, но и повышает эффективность производственных сроков.

Устойчивость в основе философии

Устойчивость лежит в основе философии Philips MyCreation. Её решения в области освещения разработаны с учётом минимизации воздействия на окружающую среду, способствуя циркулярной экономике, сокращению выбросов углекислого газа и устранению отходов. Сосредоточив внимание на ответственном использовании материалов и локализованном производстве, компания гарантирует, что каждый аспект её деятельности соответствует принципам экологической сознательности.

Philips MyCreation внедряет устойчивость в свои продукты, используя материалы, которые либо переработаны, либо биоциркулярны. Каждый светильник состоит как минимум на 65% из переработанных или массово сбалансированных пластиков, включая материалы, такие как переработанные бутылки для воды в коллекциях, например, Water Blue. Биоциркулярные материалы имеют сертификацию ISCC Plus, обеспечивающую прозрачность и устойчивость всей цепочки поставок.

Производство по запросу и кастомизация

Локализованное производство и снижение отходов

Приверженность компании устойчивости распространяется и на её модель производства. Производя продукцию по запросу, Philips MyCreation предотвращает перепроизводство и избегает рисков, связанных с непроданной продукцией. Локализованное производство повышает эффективность, сокращая расстояния для транспортировки и значительно снижая выбросы. Такой подход минимизирует отходы, а также способствует более быстрой доставке и лучшему управлению ресурсами.

Philips MyCreation предлагает безграничные возможности кастомизации, что делает её уникальной в отрасли освещения. Бизнесы различных секторов могут создавать уникальные решения в области освещения, которые дополняют их бренд и пространство. От индивидуальных дизайнов для розничных магазинов до специальных светильников для подводных обеденных залов — компания демонстрирует, как 3D-печать может удовлетворить разнообразные потребности с точностью и креативностью.

Примеры успешных проектов

Сотрудничество с McDonald’s и PLUS Retail

Возможности Signify лучше всего иллюстрируются её реальными проектами. Например, McDonald’s сотрудничала с компанией для создания масштабируемых и устойчивых решений в области освещения для своих глобальных локаций. Сотрудничество привело к разработке индивидуальных светильников, которые решали определённые дизайнерские задачи и соответствовали амбициозным целям McDonald’s по снижению углеродного следа.

Аналогично, PLUS Retail искала устойчивое решение для освещения своих супермаркетов. Philips MyCreation предоставила лёгкие 3D-печатные подвесные светильники, которые имитировали желаемый бетонный вид без связанного с ним воздействия на окружающую среду. Эти светильники быстро изготавливались, легко монтировались и идеально соответствовали экологическим принципам сети супермаркетов.

SeaWorld Yas Island и другие проекты

В SeaWorld Yas Island в Абу-Даби компания столкнулась с уникальной задачей. Подводная обеденная зона кафе требовала освещения, которое минимизировало отражения на акриловых окнах и учитывало чувствительность морской жизни к свету. С использованием 3D-технологий Philips MyCreation разработала асимметричные светильники, которые удовлетворяли этим требованиям, улучшая погружённый опыт.

В Италии торговый центр Megalò перешёл с люминесцентной технологии на светодиодную, установив 1 400 3D-печатных даунлайтов. Это привело к снижению энергопотребления на 70%, что означало значительную экономию затрат на электроэнергию в годовом исчислении. Проекты в аэропорту Мадрид-Барахас и магазинах Rip Curl также демонстрируют, как устойчивые решения Philips MyCreation повышают функциональность, эффективность и эстетическую привлекательность в различных отраслях.

Внешний абажур Jewels Water Blue изготовлен из переработанного материала бутылок для воды и воплощён в жизнь с помощью 3D-печати. Ежегодно производится более миллиона таких бутылок, и главная проблема заключается в их утилизации. Часто предпочтение отдаётся первичному материалу из-за ограничений на использование переработанных материалов в контакте с пищевыми продуктами.

Циркулярное будущее освещения

Для Philips MyCreation компания Signify видит будущее, в котором освещение станет полностью циркулярным. Разрабатывая продукты, которые легко демонтировать и перерабатывать, компания гарантирует, что материалы могут использоваться повторно для создания новых светильников. Такой подход отражает долгосрочную приверженность устойчивости и поддерживает глобальные усилия по сокращению отходов и выбросов.

Партнёрства по переработке материалов в Европе и Северной Америке играют важную роль в замыкании цикла использования материалов. Продукты разрабатываются без использования клея, красок или лишних винтов, что упрощает их демонтаж. Компания также изучает способы переработки материалов с завершивших свой срок службы продуктов, создавая действительно циркулярный цикл производства.

Технические преимущества 3D-печати

3D-печать предоставляет ряд технических преимуществ, включая быстрое прототипирование и оптимизированные производственные процессы. Уменьшая количество требуемых компонентов, Signify обеспечивает, чтобы её продукты были не только проще в производстве, но и легче и более экономичны в установке. Эти достижения делают 3D-печатное освещение практичным и инновационным выбором для бизнеса.

Заключение

Имея присутствие в нескольких странах, Philips MyCreation предлагает быстрое и надёжное обслуживание проектов любого размера. Её способность быстро и эффективно предоставлять индивидуальные решения принесла ей репутацию лидера в мировой индустрии освещения. От Аргентины до Австралии охват компании подчёркивает её приверженность обслуживанию различных отраслей, при этом соблюдая высокие стандарты устойчивости.

Philips MyCreation от Signify доказывает, что нет причин, по которым "3D-печать не может быть использована для серийного производства", как утверждают некоторые консервативные представители традиционного производства. Нет причин, по которым 3D-печать не может заменить традиционное производство в растущем количестве случаев. Причина, по которой некоторые утверждают, что это невозможно, — просто отсутствие видения, и Signify может помочь пролить свет на это.

Для тех, кто заинтересован в автоматизации процессов массового 3D-производства, существуют специальные решения, такие как автоматизированная ячейка Redfab, позволяющая улучшить производительность и стабильность производства.