Вячеслав Павлов, владелец компании Vikarniz, пригласил нас на свое производство в Челябинске.
Вячеслав начинал с умных домов: занимался системами на Z-Wave и периодически устанавливал клиентам готовые электрокарнизы. Однажды у него возникли серьезные проблемы: производитель уклонялся от гарантийных обязательств. Тогда Вячеслав решил выпускать карнизы самостоятельно. С конца 2023 года он изучал рынок, тестировал электрокарнизы, рулонные и римские системы, а в мае 2024 года арендовал помещение под собственное производство.
Vikarniz собирает электрокарнизы из комплектующих других производителей — как серийных, так и изготовленных специально для компании.
Главная особенность Vikarniz — каждый карниз изготавливают под конкретный оконный проем или нишу. Чтобы изделие точно подошло по размерам, проем нужно правильно измерить. С этим помогает конфигуратор, который разработал Вячеслав. В нем же заказчик выбирает комплектующие. Когда все данные заполнены, программа готовит документы для производства.
Пройдем этот путь поэтапно.
Конфигуратор
Конфигуратор работает на базе «Битрикса». После регистрации на сайте пользователь получает доступ к нему, а все расчеты доступны в личном кабинете.
Размеры проема или ниши может снять замерщик или сам клиент. Для прямого карниза достаточно указать расстояние между границами ниши. Для угловой нужны размеры каждого участка. В сложных случаях поможет фотография — ее можно прикрепить к заказу.
Посмотрим, как это работает, на примере заказа №227. Для него выбрали профиль типа Somfy и привод с Wi-Fi (Tuya). Пульт заказчику не нужен.
Vikarniz использует приводы китайской компании A-OK с разными способами управления: по RS-485, Wi-Fi, радиоканалу 433 МГц и сигналами «открыть/закрыть». Для рулонных и римских систем компания применяет внутривальные приводы: двигатель устанавливают внутри трубы, на которую наматывается полотно или поднимающий его механизм. Среди таких приводов есть модели с питанием от аккумуляторов.
При выборе привода учитывают длину карниза и массу штор. Vikarniz испытывал недорогой привод на шестиметровом карнизе с грузом 25 кг — подробности в спойлере ниже. Один привод может работать и с десятиметровым карнизом, если шторы не слишком высокие. На карниз длиной около 15 м можно установить два привода — по одному с каждого края. Функция Touch Motion запускает мотор, когда пользователь тянет штору рукой.
Как A-OK LM100 тянул 25 кг на шестиметровом карнизе
Как сравнивали пять приводов A-OK
Как карниз удерживает штору под наклоном
Вернемся к нашему заказу. Ширина проема — 4 м, простенков слева и справа нет. По краям оставили отступы по 20 мм. На торцах карниза предусмотрели стационарные крепления: они удерживают край каждой шторы.
Конфигуратор сразу рассчитал длину профиля — 3 858 мм. Такой профиль нет смысла делить на части. Если же он окажется слишком длинным для перевозки, его можно разделить на отрезки нужной длины. Программа сама добавит комплектующие для их стыковки.
Для карниза выбрали потолочное крепление. По введенным данным конфигуратор составил спецификацию:
профиль длиной 3 858 мм;
зеленый зубчатый ремень шириной 10,5 мм и длиной 7 875 мм;
две усиленные ведущие каретки с прорезиненными роликами ULTRA и удлинителями;
40 усиленных бегунков с поворотным кольцом и прорезиненными роликами;
ответная заглушка mini для профиля Somfy с кольцом и приводная заглушка для AM68 со стопором и крючком;
восемь потолочных эксцентриковых креплений Somfy;
50 шторных крючков.
Программа также подготовила схему сборки. На ней указала детали карниза, расположение креплений и расчетные размеры: смещение 23 мм, расстояние между бегунками 87 мм и место установки каретки — отметку 3 973 мм на ремне. Для собранных штор программа отвела 543 и 498 мм. По этой схеме клиент может самостоятельно собрать карниз.
Для мелких комплектующих конфигуратор рассчитывает не только количество, но и массу. Комплектовщик взвешивает детали, чтобы не пересчитывать их поштучно. Для интеграторов программа также учитывает скидки.
У Vikarniz есть партнеры в Москве, Воронеже, Екатеринбурге, Ижевске и Минске. После оформления заказа в конфигураторе данные получает партнер, который изготовит карниз в ближайшем к клиенту городе.
Сколько места оставить для карниза и собранной шторы
Как три раздвижки собрали в одном карнизе
Производство
Профиль
Сначала компания использовала профили типа Somfy и Trietex, затем сосредоточилась на Somfy: этот профиль компактнее, имеет более округлую форму и меньше шумит при движении штор.
Теперь алюминиевый профиль для Vikarniz выпускает российский завод методом экструзии, используя матрицу компании. Минимальная партия, которую можно заказать на заводе, — километр профиля. Сейчас компания готовит еще одну матрицу — для профиля с пластиковыми вставками. В нем бегунки будут двигаться по пластику.
Откуда берется шум при движении штор
Во время работы карниза шумит не только двигатель. Штора висит складками, поэтому при движении бегунки отклоняются в разные стороны и стучат о стенки алюминиевого профиля. Если профиль широкий и внутри много свободного пространства, его полость усиливает звук, как барабан.
В простых карнизах используют обычные пластиковые бегунки. Vikarniz устанавливает прорезиненные: резина смягчает контакт с профилем, и карниз работает заметно тише. Пластиковые вставки в новом профиле дополнительно снизят шум.
Сравнение шума бегунков в профилях типа Somfy и Trietex
Дополнительные фото
Резка профиля
Станок для резки профиля разработал главный инженер Vikarniz Вадим. Торцовочная пила остается неподвижной, а вдоль стола перемещается упор. Оператор вводит размер, упор занимает нужное положение — после этого можно резать профиль.
В настройках можно скорректировать начальную позицию, скорость перемещения и толщину пильного диска. Толщину задают с точностью до десятых долей миллиметра. Поправку меняют, например, после замены диска толщиной 3 мм на диск толщиной 3,5 мм.
После резки оператор снимает заусенцы с торцов: острые края могут порезать руки или повредить зубчатый ремень. Затем продувает профиль, чтобы удалить алюминиевую стружку из канала.
Электрокарнизы в угловых нишах
Дополнительные фото
Калибровка станка перед резкой алюминиевого профиля карниза
Резка профиля на торцовочной пиле
Гибка профиля
Профиль гнут на китайском станке с ЧПУ. Он работает с фиксированным радиусом 20 см. С учетом ширины профиля эффективный радиус по его оси составляет около 21,5–22 см. С помощью трех роликов на станке также получают дуги другого радиуса.
Резка и разметка ремня
Зубчатый ремень отмеряют на другом станке, который тоже разработал Вадим. На нем установлена 100-метровая катушка с ремнем. Тормоз поддерживает натяжение при разматывании. Основу электроники станка составляют две платы Arduino.
Оператор вводит длину ремня и места установки клипс, к которым крепят каретки. Станок последовательно останавливает ремень в этих точках, корректируя их положение с учетом зубьев. Оператор ставит метки, а в конце отрезает ремень.
Дополнительные фото
Отмеряем зубчатый ремень на специальном станке
Комплектующие
Большую часть комплектующих Vikarniz закупает в Китае: зубчатые ремни, бегунки, каретки, заглушки и приводы A-OK. Для рулонных и римских систем компания использует в том числе комплектующие голландской Coulisse. Часть нестандартных деталей сотрудники печатают на 3D-принтере.
Сборка
Если карниз состоит из нескольких частей, сборщик стыкует их алюминиевыми соединителями и закрепляет винтами. Затем устанавливает заглушки и протягивает ремень через профиль. На ремне закрепляет каретки, натягивает его и устанавливает бегунки. В конце добавляет крепления, с помощью которых карниз смонтируют на объекте.
Дополнительные фото
Установка бегунков в профиль карниза
Почему к профилю Kraab подобрали другую комплектацию
Как дошли до изготовления вставок на 3D-принтере
Как привод спрятали внутри потолка
Контроль
Отдельного этапа контроля нет: если оператор ошибется, карниз не удастся собрать — детали не встанут в нужное положение.
Упаковка
Vikarniz отправляет готовые карнизы частным пользователям и интеграторам, а комплекты для самостоятельной сборки — партнерам.
Готовый карниз помещают в полиэтиленовый рукав, оборачивают пузырчатой пленкой и укладывают в картонный тубус. В один тубус помещаются два-три собранных карниза.
В комплекте для самостоятельной сборки профили и ремни укладывают отдельно, а бегунки, заглушки, каретки и приводы — в коробку. При плотной укладке в один тубус входят шесть профилей. В каждый комплект добавляют несколько запасных бегунков.
Время сборки
Во время экскурсии карниз собрали примерно за 15 минут, хотя по ходу работы нам объясняли каждую операцию. Обычно пять одинаковых карнизов можно изготовить примерно за час. Производительность участка оценивают в 20 карнизов за рабочий день.
Дополнительные фото
Интеграция в умный дом
Если вы хотите интегрировать электрокарнизы в умный дом, их можно подключить к контроллеру Wiren Board. Для приводов с RS-485, которые использует Vikarniz, есть готовые шаблоны драйвера wb-mqtt-serial. Сам драйвер поддерживает протокол Dauerhaft/A-OK.
Приводы с дискретным управлением подключают через релейные Modbus-модули Wiren Board. Начиная с прошивки 1.21.0 в них доступен режим управления шторами. Команды можно передавать с контроллера по Modbus, а при наличии входов у модуля — управлять шторами и через них.