Меня зовут Дмитрий, 8 лет назад я и мой друг купили заброшенное производство и начали производить плитку из пластика. И мы в этом бизнесе до сих пор, потому что упертые и может немного туповатые. А в статье расскажу, сколько стоит производить плитку, как три года искали нормальное сырье и как продавать плитку из мусора, если про нее никто не знает.

Но сначала покажу нашу плитку:

Плитка из полимеров и песка. Это альтернатива обычной бетонной плитке для дорожек, площадок, ступеней. Такая плитка не впитывает воду и не разрушается от мороза, в отличие от бетонной. По красоте уступает керамике, зато служит до 50 лет без проблем и стоит дешевле качественного бетона.

Как купить станки и ничего не произвести

Производство плитки находится в Копейске, это Челябинская область. Прежний хозяин бросил бизнес, оборудование перекупили молодые ребята, но у них не вышло. Тогда они предложили бизнес нам с другом. Мы взяли эти старые станки за 450 тысяч рублей и воодушевленные начали делать плитку. Но быстро поняли: качественный продукт на таких станках не сделать. Некоторые из них были очень старыми и работали на дровах.

Вложили еще миллион в новое оборудование. Экономили как могли: покупали только станины, а всё остальное собирали сами. Сами перебирали станки, прописывали программы и прошивки. Деньги брали в кредит, но станки до ума довели.

Идеального рецепта плитки тоже не было. Методом проб и ошибок исправляли проблемы: то цвет получался не тот, то плитку вело в стороны, то выходила слишком жесткой или хрупкой.

Итого за первый год работы продали всего 5 квадратных метров плитки. А чтобы хоть что-то заработать, зимой подрабатывали в такси. Всем пассажирам говорили:

Такси это так, для души. А так-то у нас бизнес свой

Правильное сырье и технологию мы искали года три. Сейчас по объемам производства, думаю, входим в топ-10 по России.

Процесс производства плитки

Рецепт плитки из пластика:

1. Берем сырье: пленка и пластик.

Когда начинали производство, думали как все: берешь любой мусор, переплавляешь и делаешь плитку. Но быстро поняли, что это не работает.

Сейчас используем только два вида пластика: полиэтилен высокого давления (упаковка для бытовой техники, пакеты) и стрейч-пленку (та, которой паллеты обматывают). Для прочности добавляем немного полипропилена. С остальными видами пластика наши станки работать не могут.

Берем только чистое сырье — без грязи и органики. Иначе плитка будет пахнуть, а в цехе станет невозможно работать. Помню, как в начале купили грязную пленку из теплиц и стирали ее в корыте руками. Больше таких экспериментов не повторяем.

2. Перерабатываем в агломераторе сырье — рубим, потом плавим. Получаем небольшие гранулы.

3. Смешиваем гранулы с песком и пигментом.

4. Плавим массу. Загружаем всё в экструдер — это большая труба. Там температура до 300 градусов. Масса плавится и выходит порциями. Для плитки нужно 3 килограмма массы.

5. Прессуем.

Плитка готова:

Основное оборудование такое:

• Агломератор — 500 тысяч рублей.

• Пресс (от 60 до 150 тонн) — 1,85 миллиона.

• Экструдер — от 150 до 700 тысяч, зависит от мощности.

• Силос для хранения материала — 300 тысяч.

• Погрузчик, рохли для перемещения грузов —500 тысяч рублей.

Многое делаем сами. Например, чертим и производим пресс-формы. Недавно придумали и собрали барабанную пескосушилку — разрезали трубу, приварили две 200-литровые бочки и сетку.

Вижу ребят — покупают оборудование для полимерпесчаной плитки за безумные деньги и думают, что сразу начнут зарабатывать. А потом закрываются через полгода, а их оборудование висит на Авито. Тем, кто хочет открыть такое производство, советую: не спешите покупать оборудование. Сначала изучите рынок. Купите нашу продукцию, попробуйте продать. Поймете, нужно ли это в вашем регионе.

Сколько стоит произвести плитку

В готовом изделии 25-30% пластика. Плитка весит 3-4 кг. За квадратный метр мы тратим 1010 рублей:

• Сырье - 400 рублей

• Энергия - 90 рублей

• Расходники - 50 рублей

• Работа - 470 рублей

Продаем с наценкой 20-30% за 1200-1300 рублей. С тысячи метров должно выходить 200-300 тысяч прибыли.

Но реальная прибыль зависит от объемов производства. При больших объемах себестоимость ниже. При малых — те же постоянные расходы (кредиты, зарплаты, аренда) раскидываются на меньшее количество плитки.

К тому же у нас сезонный бизнес. Зимой почти не продаем, но продолжаем производить на склад. Все деньги уходят в запасы и на кредиты. А прибыль можно считать только когда плитка продана.

Наш годовой оборот сейчас — около 37 миллионов рублей. В сезон делаем по 4 миллиона в месяц.

Основные ежемесячные расходы:

• Пленка — 15-20 тонн по 50 рублей за кг.

• Зарплаты — миллион рублей.

• Кредиты берем на зиму, когда продаж мало.

Плитка, с которой мы начинали бизнес, оказалась не самым выгодным продуктом. Она помогла завоевать известность, но требует много работы при небольшой прибыли. Поэтому мы расширили ассортимент до 40 позиций — теперь делаем и ступени для крыльца, и кольца для колодцев, и накрывки для столбов. В этом году выстрелили колодезные кольца — они в пять раз легче бетонных (весят 30–35 кг вместо 150 кг), поэтому их можно установить без манипулятора даже на участке с уже построенным домом и забором.

Чтобы управлять таким ассортиментом, используем МойСклад. В системе ведем учет всей продукции, для каждого товара установлены разные цены: розничная, оптовая и для маркетплейсов.

Команда

В самом начале мы с партнером работали только вдвоем, посменно — я в ночь, он днем. Потихоньку начали нанимать людей.

Сейчас в цехе работает шесть человек: прессовщики, рабочие, главный инженер и начальник производства. Он следит за качеством. В офисе еще пять человек: отдел продаж, бухгалтерия, два директора и два менеджера.

Весь фонд оплаты труда — около миллиона в месяц.

Текучка на производстве большая — у прессов за год меняется 70% людей. Работа тяжелая. Около 40% просятся обратно, но мы не берем. При этом есть костяк — люди, которые работают все 8 лет с основания компании.

Специального образования не требуем. У нас даже школьники подрабатывали. Главное — готовность к монотонной работе. Нужна усидчивость и внимательность.

Платим двумя способами. Первый — фиксированная ставка при выполнении плана. Второй — сдельная оплата для тех, кто хочет больше. Можно прийти раньше, уйти позже и заработать почти в два раза больше.

Оператор пресса на окладе получает около 60 тысяч. На сделке — 120 тысяч.

Как продать товар, который не знают

Плитку мы делать научились, но столкнулись с проблемой, что про нее никто не знает. Еще полимерпесчаную плитку считали некачественной, ведь сделана она из мусора. Для раскрутки нужны огромные деньги на рекламу, телевидение, выставки. У нас таких возможностей не было.

Начали с простого — вышли на строительные рынки. Ставили свою плитку рядом с конкурентами. Но получалось странно: нашу не брали, потому что дорого, а рядом лежала некрасивая и некачественная — ее тоже не брали. Поэтому стали искать места, где вообще нет похожей продукции.

Параллельно делали показательные объекты. Первый проект — бесплатно выложили крыльцо в ЖЭКе. Бабушки не скользили, хвалили покрытие. После этого пошли небольшие контракты.

Потом я написал письмо в РосАвтодор. Предложил нашу плитку для пешеходных переходов над дорогами. Неожиданно пригласили в Москву. Ходил по городу с образцом в рюкзаке — 33 килограмма весил. Показал им, понравилось. Уговорил дать один пролет перехода под демонстрационный проект.

Через год сняли видео-отзыв — плитка местным очень понравилась. Правда жаль, что сделали только один пролет(

Думали, что после этого получим контракт на весь переход, но что-то пошло не так. Видимо, свои подрядчики были. Но главное — появился еще один показательный объект.

Так постепенно, без больших вложений в рекламу, только на качестве продукта и живых примерах, мы пять лет работали над узнаваемостью.

Каналы продаж

Теперь у нас несколько каналов продаж. Сейчас у нас 50% розницы и 50% опта. Работаем через Avito, Wildberries, Ozon. На Avito хорошо идут региональные продажи по Челябинской области. Через Ozon и сайт заказывают со всей страны.

На маркетплейсы вышли случайно. Рядом работал цех по производству мебели, они уже торговали на площадках. Сосед говорит: «Попробуй Ozon, там всё просто». Я выставил ступени и накрывки для столбов по завышенной цене. Думал использовать как рекламу — пусть люди хотя бы увидят товар. Через две недели пошел первый заказ. Тогда поняли: надо заниматься этим серьезно.

Много клиентов приходит через подрядчиков — тех, кто сам работает с материалом. Монтажники, которые делают ступени и укладывают плитку, советуют нашу продукцию.

С помощью МоегоСклада мы полностью автоматизировали работу с заказами. Когда клиент покупает товар на Авито или Ozon, система автоматически обновляет остатки на всех площадках и в нашем интернет-магазине.

А главное — мы видим полную картину по каждому заказу: когда поступила оплата, в какие сроки нужно отгрузить товар и через какой канал пришел клиент. Это помогает планировать закупки и анализировать, какие площадки приносят больше заказов.

Выводы

Нет в этом бизнесе огромных денег. Но есть интерес делать что-то полезное — мы все-таки перерабатываем вторсырье. А когда прохожу по городу и вижу входную группу из наших ступеней, которую я лично на листке нарисовал. И люди ходят по этим ступеням, довольные. Чувствую, что сделал что-то важное.

Статья написана для блога МойСклад на основе интервью с сооснователем компании «ТЕСЕРА» Дмитрием Иостом.

В тг‑канале МоегоСклада публикуем новости для предпринимателей, реальные кейсы, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса (учет товаров и услуг, опт, розница, производство, e‑commerce).