Всем привет и доброго времени суток. Не так давно я писал о максимальном разрешении 3D печати. Но, у некоторых людей появились сомнения на счет возможности такое реализовать. Поэтому, решили повторить опыт, но на другой модели.
Модель в формате *.stl и *.sldprt можно скачать от сюда.
Непосредственно после печати на 3D принтере RK-1 прозрачным полимером модель выглядит так.
На такой модели невозможно разглядеть какие-либо детали. Поэтому, необходимо аккуратно покрыть модель краской. Мы использовали графитовую смазку graphit 33.
После нанесения это покрытие даёт матовую поверхность, которое скрывает большое количество интересующих нас деталей, а именно выступов. Необходимо растереть поверхность, для получения глянца. Хорошо, что данное покрытие это позволяет сделать.
Вот немного фотографий боковой грани после «полировки» с разных ракурсов. Первая часть выступов:
Вторая:
И третья:
На фотография указанные выступы не так заметны как хотелось бы. Поэтому, вооружившись USB микроскопом я заснял небольшое видео.
Как и ожидалось, самый минимальный выступ (10 мкм) «пропечатать» не удалось. Зато все остальные выступы напечатались и обнаруживаются невооружённым взглядом (на отблеск только). Мы печатали большие детали с большим радиусом искривления — для этих деталей разрешения даже 10 мкм не хватает, хотелось бы меньше. Но, об этом речь пойдёт в следующих статьях.
Спасибо за внимание.
Модель в формате *.stl и *.sldprt можно скачать от сюда.
Непосредственно после печати на 3D принтере RK-1 прозрачным полимером модель выглядит так.
На такой модели невозможно разглядеть какие-либо детали. Поэтому, необходимо аккуратно покрыть модель краской. Мы использовали графитовую смазку graphit 33.
После нанесения это покрытие даёт матовую поверхность, которое скрывает большое количество интересующих нас деталей, а именно выступов. Необходимо растереть поверхность, для получения глянца. Хорошо, что данное покрытие это позволяет сделать.
Вот немного фотографий боковой грани после «полировки» с разных ракурсов. Первая часть выступов:
Вторая:
И третья:
На фотография указанные выступы не так заметны как хотелось бы. Поэтому, вооружившись USB микроскопом я заснял небольшое видео.
Выводы
Как и ожидалось, самый минимальный выступ (10 мкм) «пропечатать» не удалось. Зато все остальные выступы напечатались и обнаруживаются невооружённым взглядом (на отблеск только). Мы печатали большие детали с большим радиусом искривления — для этих деталей разрешения даже 10 мкм не хватает, хотелось бы меньше. Но, об этом речь пойдёт в следующих статьях.
Спасибо за внимание.
Поделиться с друзьями
Комментарии (14)
UnhappyPanda
20.06.2017 12:35Почему боковая поверхность детали получается «волосатая»? Можно ли этого избежать на стадии печати, или будет необходимо полировать деталь?
Sergiv
20.06.2017 12:43Под волосами имеется в виду горизонтальные полосы?
UnhappyPanda
20.06.2017 14:26Нет, я спрашивал про нечто, похожее на видео и фото именно на волоски или пылинки. Я попробовал на фото отметить стрелками, надеюсь так будет понятнее.
0serg
Есть более простой и надежный тест на разрешение: напечатать резьбу у винта. А если напечатать болт и гайку то накрутив гайку на болт можно проверить не только разрешение, но и точность печати.
Sergiv
Согласен, получится разносторонний тест такой. Надо будет попробовать напечатать винт с гайкой. С шагом резьбы от М1,6 до М5.
Gryphon88
Если будете делать, укажите, пожалуйста, в чем чертили. Неожиданно поимел много проблем с рисовкой резьб и шестерен.
desert_beaver
Простите за занудство, но то, что вы указали:
является не шагом резьбы, но ее номинальным диаметром ;)
Sergiv
Да, точно! ОписАлся, конечно.
Спасибо за правку.