«Рисовать» обувь из отдельных частей роботы будут на новой фабрике Reebok, которая откроется в Линкольне в следующем году. Подобную технологию производства пока что никто не использует, поэтому кроссовки Reebok будут действительно уникальными.
Роботизированные 3D-принтеры могут без труда напечатать подошву кроссовок целиком без использования пресс-форм. При этом подошва отлично компенсирует энергию движения и по своим функциональным свойствам намного превосходит резиновые аналоги, созданные традиционными методами. Кроме того, обувь, напечатанная методом жидкого наслоения, может подстраиваться под форму ноги, обеспечивая максимальный комфорт при эксплуатации.
Глава компании Билл МакИннис заявил, что сегодня практически каждая пара обуви создаётся с помощью пресс-форм, что делает производство более дорогим и долгим. 3D-печать жидкими материалами позволит существенно удешевить и упростить процесс. Кроме того, аддитивные технологии открывают огромные возможности в плане дизайна и позволяют легко «программировать» обувь на этапе моделирования.
Чтобы продемонстрировать возможности новой технологии, компания выпустила лимитированную партию 3D-печатных кроссовок Reebok Liquid Speed, которые стоят $190. А уже в следующем году, когда в Линкольне заработает фабрика, подобных моделей на рынке станет больше.
Как мы видим, 3D-печать как способ изготовления предметов одежды становится все популярнее. Все больше дизайнеров и производителей со всего мира обращают внимание на эту технологию. Например, македонский дизайнер Ирина Тошева уже проводила показ своей коллекции платьев, в изготовлении которых использовалась 3D-печать. Сейчас она ездит по всему миру, демонстрируя свои изделия и прилагая усилия для популяризации данной технологии. Например, 18 ноября она будет выступать в Москве.
Комментарии (30)
MaxAlekseev
27.10.2016 15:30-1Далее дело за малым… 3д принтер в каждый район/дом/квартиру. В магазине надо только купить катридж с материалами Reebok, а принтер напечатает модную модель по размеру/сезону… PROFIT!
Theodor
27.10.2016 17:08+3А потом появятся совместимые картриджи Reibok с ценником в три раза ниже %)
Vectivus
27.10.2016 15:52Интересно, насколько прочный этот материал? Какой срок службы? Какую температуру выдержит?
Дороговато только, но это из-за ограниченной партии. Скорее всего.
Greendq
27.10.2016 20:17Мечта маркетологов — 1 сезон. Но подобной точности пока обеспечить не может никто, поэтому как получится :)
yurisv3
27.10.2016 15:52+1мне одному показалось, что «подошва» — самая обычная, уже отлитая (стандартным образом, в пресс-форму)? а печатаются петли для шнурков?
Wolframium13
27.10.2016 16:15Петли для шнурков и протектор подошвы, белая часть и весь верх изготавливается стандартным, как я понял из видео, способом и потом «женится» с напечатанной на принтере частью.
Theodor
27.10.2016 17:10Я бы спросил другое — мне одному кажется, что долговечность такой подошвы под вопросом? И глянец излишне смущает, как быстро сотрется, скользят ли?
K0styan
27.10.2016 18:01Глянец на подошве, конечно, быстро «покроется матом» и вид потеряют. Но долговечность по идее не должна быть хуже, чем у любой другой обуви, у которой подошва изготавливается прямым приливом. А тут варианты могут быть самыми разными: от кед, которые еле сезон вытягивают, до армейских ботинок, кои в хвост и гриву экспуатируются.
Reconstructor
27.10.2016 15:52+4Какие-то не очень красивые кроссовки. ИМХО, здесь 3D-печать скорее всего маркетинговый трюк для гийков.
poznawatel
27.10.2016 15:57Здорово! Следующий этап — обувь по трехмерному скану ноги.
Killy
27.10.2016 22:28Кстати, как на сегодняшний день можно сделать скан ноги? (Не покупая Kinect.)
poznawatel
28.10.2016 06:00Пока только сходить в контору, у которой есть трехмерный сканер. Народ, правда, городит самоделки из лазеров и камер, но им до практической применимости ещё далеко.
В домашних условиях разве что подошву ноги обычным сканером сделать можно.
Gozdi
27.10.2016 17:00До 3d печати тут еще очень далеко, как и до автоматизации таких изделий. Скорость производства п/ф не тормозит обувщиков никак. Литьевой полиуретан не так практичен в производстве, как ТПУ/ТПЕ.
Nik_sav
27.10.2016 17:46Я вот не понимаю, в чем выгода «печати» в данном примере? То же самое можно отлить и в пресс-форму, будет дешевле.
Konachan700
27.10.2016 18:08С
bluetoothтридэ-принтером всё становится лучше.
В случае тридэ-принтера можно делать мелкие серии, с пресс-формами такое не пройдет, ибо их очень высокая цена предполагает сотни тысяч отливок, а не тысячу-другую…Gozdi
27.10.2016 22:14Цена форм не высока, что фрезеровка, что высокоточные литье, все одно, алюминиевый сплав. Именно эти кроссовки без п/ф не обходятся при сборке верха, амортизатора и «напечатанного» протектора с петлями.
timelle
28.10.2016 09:52Поверхность будет не такая глянцевая. Плюс формы все же надо будет обновлять, чистить. Это дороже, чем сделать робота и менять ему сопло. Надо же обосновать допстоимость. Посмотрите на фото, там видно как остались следы от клея. Так что понта много, а смысл тот же.
DimmiSfai
>3D-печать жидкими материалами позволит существенно удешевить и упростить процесс.
>компания выпустила лимитированную партию 3D-печатных кроссовок Reebok Liquid Speed, которые стоят $190.
Технология «Согнать Толпу Китайцев На Производство» ИМХО дешевле и проще. :)
P.S. Я понимаю, что дешевле станет если распространится массово.
Melorian
Никакая толпа китайцев на заводе размеров, соответствующих потребностям Reebok, не сможет каждую неделю изгибаться под изменяющийся дизайн, форм-фактор и физические характеристики подобной обуви. Китайцы могут нормально клепать на подобиях пресс-форм стандартные модели.
oops1
для «ушлого — китайца» я думаю не составит сложности собрать такой станок, если спрос появится.
У них там поднебесной все для этого есть.
RazorRunner
Пару месяцев назад проскакивали новости о переносе производственных мощностей одного из производителей одежды назад в Европу, так как автоматизация таки дошла до сравнимого с толпой китайцев уровня себестоимости.
DimmiSfai
Я собственно и не говорил, о том что СТКНП технологичней, и все такое, я говорил что дешевле и проще.