Вот и в этот раз пришли люди с проблемным заказом. На дворе середина декабря, работы много, а у посетителей просьба – изготовить некое устройство из того, что есть (и к тому, что есть)). Судя по всему, в некой лаборатории аврал со сроками, надо закончить цикл испытаний, бюджет похоже, из собственных средств сотрудников, сроки исполнения – «вчера». Мы, конечно, взялись).
Сотрудники лаборатории притащили «железяки» нам в офис, провели мы натурные измерения, совместными усилиями за вечер составили Т.З.
От добытого со спецхрана волновода/заглушки (присутствующими было отмечено великолепное качество, Советских времен, серебряного покрытия канала), была отрезана нужная часть, в необходимом месте просверлено отверстие, вокруг выжгли посадочную площадку. Был вырезан из куска латуни фланец. Потребный отрезок латуни был куплен у парня по имени Алексей и доставлен, им же, в выходной день. Латунь фланца и латунь волновода по составу несколько различалась, но по тех. заданию это было не критично. Так же, мы решили задачу установки фланца на тело волновода, без применения кондуктора. Кондуктора требуемых размерений, у нас не оказалось. Применили способ фигурная выточка –аналогичный выступ. В общем, решили эту нетривиальную инженерную задачу чисто на автомате, помню, всем все время хотелось спать, принтеры работали по 20 часов в сутки. Кто в теме, тот поймет.
Даже не смешно, по геометрии, наш фланец встал точнее, чем установленный на другом конце ГОСТовский. По крайней мере, так нам сказали технологи, и это похоже на правду, если учесть, что все вышеперечисленные операции производились на проволочно-электроэрозионном станке SLC600G Premium и ультрапрецизионном высокоскоростном фрезерном станке HS430L. И, кстати, в будущем, мы намерены применять опробованный метод посадки и центровки фланцев уже серийно.
Далее, после пайки, наш гальванист очень аккуратно «облил» серебрецом фланец, не тронув внутренности, и вот, оп-ля, волновод готов. Изделие нестандартное и единичное, как почти всегда у нас, впрочем.
Но осталась сущая малость: требовалось установить измерительную деталь на тело изготовленного волновода, причем с идеальной геометрией и возможностью снимать/устанавливать эту деталь, по мере надобности.
Не сговариваясь, было решено напечатать крепежно-центрующий узел на принтере. После этого решения, все остальное было очень просто. Обмер, моделирование, печать с 90 процентным заполнением. Полученная деталь выглядела настолько примитивной, что стало ясно сразу –проблем не будет.
Так вот, проблем действительно не было. Гайки плотно встали в напечатанные для них гнезда, измерительная деталь точно встала на место. Конструкция получилась «самоцентрирующейся», после затягивания шпилек-болтов, изделие в целом, в сборке, оказалось тем, что требовалось. То есть, читатель понимает: проектировалось и изготавливалось нестандартное изделие, у которого узлы и детали придумывались и изготавливались в первом экземпляре. Залогом успеха послужила концепция:
а) выполнять операции по металлообработке только на современных станках чпу
б) крепежную деталь изготавливать из пластика печатью на 3д принтере.
Вот эти пункты и позволили придать проекту надежность и вместе с тем гибкость в процессе, возможность маневра. Первая пластмассовая «приблуда» оказалась «тесновата». Мы, конечно, не стали брать напильник, просто эту сломали, проведя натурные испытания на прочность.
Напечатали второй экземпляр с уточнениями по размерениям. Все подошло просто идеально, а чему удивляться при точности печати, измеряемой пусть в десятках, но микрон)).
Ну и сравнивать с вариантом, изготовления крепежно-центрующего узла из алюминия или стали, даже не хочется.
Звоню клиенту, говорю, что изделие готово, но надо покрасить, пусть приходит завтра с утра. Нет, не надо ничего красить, но, отвечает, можно забрать сегодня? Да, без проблем, ждем. Заказчику изделие в сборе сдано 25 числа, в 22 вечера.
Хочу сказать, что, именно в этом простом случае, очень явно проявился качественный сдвиг в инженерном мышлении. Современные станки и роботы, позволяют с изумляющей простотой осуществлять самые, казалось бы, прежде, сложные технические решения.
Надо просто знать их возможности, хотя бы по отдельности. А если вы будете представлять возможности роботов и программируемых станков в совокупности, перед вами откроются поистине невероятные горизонты.
Комментарии (26)
Zulus-Imba
11.01.2017 11:33И не в обиду ЧПУ станкам, нормальный фрезеровщик, тоже может уложится в самые строгие допуски.
Dum_spiro_spero
11.01.2017 12:45+1По своему опыту — в этом-то и суть — что можно не быть нормальным фрезеровщиком!
У меня вот честно руки растут из нижнего плечевого пояса, но я могу нарисовать, разработать последовательность операций, вставить фрезу в патрон, нажать кнопку… Как иллюстрация — на форуме по гитаростроению кто-то из мастеров сказал, что новички (без особых столярных навыков) часто придумывают интересные дополнительные приспособления — которые мастеру не нужны — у того глаз-алмаз и руки опытные, а вот новичок не доверяя своим рукам и глазам благодаря этому может получить вполне приличное изделие.
melchermax
11.01.2017 11:35Интересная штуковина, а зачем серебрение снаружи? Из какого пластика печатали держатель?
dmkr68
11.01.2017 11:52+1Спасибо! Требовалось изготовить волноводный отрезок строго определенной длинны. Фланец стыковочный, должен иметь контактную площадь, покрытую серебром ( не всегда, но в этом случае требовалось). Пластик -обычный ABS, принтер -Пикассо.
Gryphon88
11.01.2017 11:59А чернение латуни или анодирование алюминия делаете? Если да, то я с удовольствием Вам занесу денег и чертежи.
kravtsov_dim
11.01.2017 12:19Присоединяюсь к вопросу по анодированию алюминия.
Пробовали в разных конторах — в Техно, в Казани — с качеством беда.
dmkr68
11.01.2017 14:30По анодированию алюминия, чернению латуни -мы располагаем небольшим опытным производством, можем многое, но по масштабам заказов,
надо уточнять в каждом конкретном случае.
RusikR2D2
11.01.2017 13:13А можете немного прорекламироваться? (если вы, конечно, принимаете заказы от частных лиц)
dmkr68
11.01.2017 13:52А что Вы имеете в виду, уточните пожалуйста?
rfvnhy
11.01.2017 15:23Предположу что имелось ввиду следующее:
Напишите свой прайс-лист, что можете делать, примерные сроки и тд и тп =)
Это понятно что многие вещи надо смотреть «по месту» и далеко не всегда можно точно сказать сколько будет стоить не видя чертежа/материала/…
Но хоть примерно то прайс есть?
И виды работ.
Например детали до __ кг,
размерами до ___х___х____,
материалы:...., ....,…
виды работ:...., ....,…
1 деталь /см2 детали/… в среднем обрабатывается от… часов.
что-то типа такого можете указать?
многие заинтересовались.
RusikR2D2
11.01.2017 16:46сайт или контакты, что можете делать, какое оборудование, примерные цены
впрочем, ниже уже ответили.
dmkr68
11.01.2017 16:50Ок! Посоветуемся с ребятами, завтра постараюсь максимально сжато и точно выкатить перечень работ/услуг.
Gryphon88
11.01.2017 17:09Просто проставьте ссылку в профиле с прайслистом. иначе это будет нарушение правил ресурса. Ну или пишите в «Я пиарюсь» или создавайте корпоративный блог.
//Offtopic Давно ищу то, что раньше называлось центром молодёжного творчества, иначе говоря, общественной мастерской. Иногда до зарезу нужна механическая мастерская с простенькими сверлильным и гибочным станками или хотя бы комната с удобным стеллажом и качественной вентиляцией. Никто не подскажет такое место, чтоб оплачивать время, хранение и получать доступ после сдачи экзамена?
Fagot63
11.01.2017 17:17Я про такое разве что в фантастике читал. Впрочем появились же автомойки и автосервисы, где оплачиваешь время и мой/ремонтируй сколько влезет.
dmkr68
11.01.2017 18:06Спасибо за уточнение, сам хотел задать вопрос о правилах и нарушении. Завтра в профиле напишу сайт, а здесь, в комментах опишу некоторые заказы.
algenda
12.01.2017 15:17Если в москве и для столярных работ то например «Дар Труда».
Gryphon88
12.01.2017 16:50Спасибо, теперь я знаю, куда ездить по воскресениям. Давно хотел научиться работать на токарном и фрезерном станках, но не настолько, чтобы поступать в ПТУ :)
МИСИСовский фаблаб хорош, но имеет отвратительный сайт. Про то, что там можно фрезй или лазером покроить фанеру с оргстеклом, я узнал только в телефонном разговоре
dmkr68
11.01.2017 18:09Есть ЦМИИТы и Фаблабы ))). Приходите к ним и можно договориться с тамошним начальником. Правда, придется что то платить…
Фаблаб в МИСИСе неплохой, по оснащению и по кадрам кстати.
Markscheider
Не в обиду остальным буде сказано, но лучше всех, на мой взгляд, отработал гальваник. Покрытие — блеск!
И да, не называйте его гальванистом, это обидно :)
dmkr68
Хорошо ))) Наш инженер по гальванике -дядька очень знающий и известный в узких кругах)). Статья несколько шутливая, мы действительно, на полном «автомате» приняли решение печатать крепление на ФДМ принтере, а это крепление -основа жизнеспособности всей конструкции. А операция по гальванике была непроста -требовалось нанести серебро на фланец, не залив ни капли в канал…