Всем привет. Меня зовут Игорь Иванович, шутка. Меня зовут Андрей, и я инженер — конструктор. В 2016 году, на волне хайпа майнинга майнеры стали масштабировать свои мощности. Они уже не хотели собирать Риги на каркасах из досочек. Появились корпуса для видеокарт.

А я как раз загорелся желанием изучить что‑то новое и направление изделий
из листового металла показалась интересной. Я начал Проектировать корпуса по фото.

Нашёлся человек, которому хотелось сделать свой корпус. Корпус сделал, нашёл завод, где нарезали, согнули и покрасили.

Это было вступление. Потом было много итераций корпусов для майнеров. Сейчас они все стали не актуальны и я даже выложил их у себя в канале — можете посмотреть, как нужно делать. Потому, что даже если у тебя есть 3д модель, то изготовить корпус будет всегда дороже, чем купить готовый.

Корпуса майнерские
Корпуса майнерские
Вписал в в 4U в стойку 19"
Вписал в в 4U в стойку 19"
Стенд компьютерный
Стенд компьютерный

В 2023 году ко мне обратились с предложением разработать корпус высотой 1U для компактного, но мощного компьютера с видеокартой. Человек пытался уместить в готовый корпус, но не получилось. Корпус был разработан, изготовлен. Но в 1u вписать не получилось. Попутно я научился рендерить.

Корпус 1U. Рендер
Корпус 1U. Рендер
Компановка
Компановка
Вид изометрия
Вид изометрия
Вид сзади
Вид сзади

В 2024 году ко мне обратились с предложением разработать корпус вмещающий 4 полноценных компьютера и ещё немного комплектующих. И всё это в стандартные размеры 4U длиной 600мм.

И у меня не получилось вписать в эти размеры. Получилось вписать в 5U и 800мм, тоже стандартные.

Из необычного меня попросили разместить 2 компа на крышке. И это удачное решение, так как работать/менять с ними очень удобно.

Первую версию я сделал устанавливаемую на полку в стойке.

Рендер опытного корпуса
Рендер опытного корпуса
Корпус опытный
Корпус опытный
Корпус с комплектующими
Корпус с комплектующими

Второй вариант попросили сделать с рельсами.

Рендер второго корпуса
Рендер второго корпуса
Корпус в стойке 19"
Корпус в стойке 19"
Корпус собранный
Корпус собранный
Корпус вид спереди.
Корпус вид спереди.

Хорошим решением является установка всех частей на отдельные пластины. Это сильно облегчает работу с ними и установку их в корпус.

В целом, вторая версия получилась готовым продуктом.

В будущем я бы хотел попробовать сделать свои рельсы на основе мебельных. При этом они были бы универсальные и полностью отечественные.

Хотелось бы побольше постов про конструирование на Хабре, для разнообразия.

P.S.: человек , делавший кресла для работы — спасибо за посты.

P.S.2: не доверяйте скачанным моделям из интернета, проверяйте подвижность элементов в 3д модели, компас шустрее солида в сборках и даёт леща ему при оформлении чертежей.

Комментарии (10)


  1. and7ey
    03.11.2024 10:32

    Охлаждение в корпусах как-то просчитывается?


    1. pechkinkorp Автор
      03.11.2024 10:32

      Для некоторых делал продувку в фооу симулейшн


  1. vbifkol
    03.11.2024 10:32

    В будущем я бы хотел попробовать сделать свои рельсы на основе мебельных. При этом они были бы универсальные и полностью отечественные.

    у мебельных рельс задача - открываться хотя бы раз в день в течении многих лет. Зачем такое в стойке?


    1. norguhtar
      03.11.2024 10:32

      Ну вообще у стоечных рельсов и у мебельных много общего по конструктиву. Так что идея вполне рабочая. То что сервер не выкатывается каждый день никак не меняет требования к рельсам.


  1. norguhtar
    03.11.2024 10:32

    В будущем я бы хотел попробовать сделать свои рельсы на основе мебельных. При этом они были бы универсальные и полностью отечественные.

    Делали такое в свое время. Решение рабочее, только смотрите обязательно нагрузку.


    1. pechkinkorp Автор
      03.11.2024 10:32

      ок. ну пока отечественные рельсы никто не заказывал.

      проще купить готовые


  1. forester22
    03.11.2024 10:32

    Хотелось бы побольше постов про конструирование на Хабре, для разнообразия.

    Так найдите подходящий хаб (сообщество) или создайте его


  1. mlnw
    03.11.2024 10:32

    Хотелось бы побольше постов про конструирование на Хабре, для разнообразия.

    Хотелось бы, чтобы и данный пост был про конструирование, а не про "я хотел сделать корпус, а вот фотка того, что получилось".


    1. pechkinkorp Автор
      03.11.2024 10:32

      если расписывать каждый шаг и почему именно так было сделано, то не хватит и сотни постов.

      Для инженера на скринах и фотках достаточно информации (я бы смог повторить по этим данным).


      1. mlnw
        03.11.2024 10:32

        если расписывать каждый шаг и почему именно так было сделано, то не хватит и сотни постов.

        Перефразируя классика: не можешь написать сотню постов - напиши хотя бы один.

        Для инженера на скринах и фотках достаточно информации (я бы смог повторить по этим данным).

        Какой информации? Чтобы повторить? Накой это надо? Берешь нормальные корпуса и повторяешь. Только что толку? Чему ты научишься с тупого копирования? Это примерно как сказать "для программиста на фотке листинга достаточно информации (я бы смог повторить)".

        Я давеча проектировал крепление гильзы датчика DS18B20 в сауну: на выходе получилась максимально примитивная штука. Смоделировать в CADе - пять минут. Но оно по итогу скрывает столько нюансов: как минимизировать теплопередачу от стены (чтобы мерять температуру воздуха, а не стены), как минимизировать холодные конвекционные потоки вдоль стены, какова должна быть ориентация для большего теплообмена с воздухом: горизонтальная или вертикальная, вдоль стены или перпендикулярно, какие пластики обладают наименьшей теплопроводностью, теплоёмкостью и плотностью, и при этом выдержат весь температурный диапазон сауны, нужно ли ставить на гильзу радиатор, или, наоборот, лишняя теплоемкость конструкции только навредит, симуляции и моделирование потоков итд итп. Ничему из этого вы по фоточке конечного продукта не научитесь.