Задача: 3d-печать части кости, полученной в результате рентгеновской компьютерной томографии (КТ)
Материалы:
1. Результаты рентгеновской КТ человека (на диске, который выдают после исследования результаты находятся в папке DICOM)
Методы:
1. 3D Slicer — для преобразования DICOM в 3d-модель, редактирования полученной модели и экспорта в *.STL
2. Slic3r — слайсинг
3. Печать на RepRap Prusa i3
Подробнее
Результаты КТ, ЯМРТ и, теоретически, любого медицинского исследования с визуализацией традиционно можно получить в формате DICOM,
Неоценимый для преобразования DICOM в 3d-модель инструмент — 3D Slicer
В этом Tutorial: Preparing Data for 3D Printing Using 3D Slicer описание сего необходимого нам действия.
Если по нашему:
Уже нужно внести дополнения. ВАЖНО!
Чтобы модель получалась более гладкой имеет смысл в Crop Volume перед Crop! чуть выше кнопки Crop! выбрать в разделе Interpolation Option Input параметр Input spacing scaling constant по-меньше ( я ввел 0,25) а параметр Interpolator выбрать B-spine. Модель получится гладкой
Слайсинг в Slic3r с высотой слоя 0,25 шириной 220%, со стандартными настройками скорости, автоматические поддержки температура HotEnd
245, стола 100.
А это результат после печати в течение 1ч 50 минут на RepRap Prusa i3 пластиком ABS, бесцветным, производитель FDPlast.
Поделиться с друзьями
Meklon
Отлично. Когда-то были мысли поработать с печатью титаном для замещения дефектов костей, но там ад с сертификацией принтера и материала. Пригодится, забрал в избранное. Если кому-то нужен пример для тестов — могу предоставить конусно-лучевой КТ своей головы.
impetus
лет 5-7 назад, а может и 10-15 (время летит) читал в материалах одной конференции о в общем прорывной технологии — изготовлении костей из смеси микросфер силикатного и фосфатного стекла — эти микросферы спекают в форме необходимого ремонтного участка кости, имплантируют — и через месяц-два они становятся костью! самой настоящей живой, родной, туда в неё всё что надо прорастает и что-то чем-то заменяется — где было стекло — будет кость в точности какой формы сделаешь вставку — такая кость и будет, т.е можно толще например родной сделать… проблема тогда была в том что изготовление формы для изготовления было невообразимо трудоёмким — это было в общем до эпохи 3d даже вообще, не то что печати.
но с тех пор — ничего о том не слышал больше нигде.