С первых упоминаний про 3d принтеры заинтересовался данной темой и в голове свербил вопрос: «Соберу и буду печатать!». Чуть позже мысль переформировалась в «Куплю», а еще чуть позже «А нафига он мне». Но интерес к технологии покоя голове не давал, и вот приурочив к празднику я таки приобрел себе чудо китайской промышленности 3d принтер Anicubic Kossel.
Купил его потому как он был одним из самых дешевых (15т.р.) но в то же время по описаниям вполне крепким. В самом распространенном обзоре он доставляется в виде комплекта деталей для сборки, и по отзывам самая большая сложность — калибровка, так как данный тип принтера относится к Дельта-принтерам с необычной на первый взгляд механикой.
У продавца было несколько вариантов:
Я заказал вариант на рельсах со столом.
Посылка весом восемь кило приехала курьером за неделю. Как оказалось Китайцы не стоят на месте и делают все больше для человека — Принтер пришел почти собранным, оставалось только соединить все вместе.
Верхний и нижний треугольники со смонтированной материнской платой:
Рельсы и вертикальные стойки, рельсы отдельно в плотном полиэтилене с силикагелем:
Стол, панель управления, блок питания, питатель (боуден), все также в разных отделениях пенопластового короба:
Хотэнд (вторая часть экструдера) с штангами в сборе — его еще называют паук:
Инструкция с картинками, все страницы пронумерованы:
Тем же номером пронумерованы пакетики с крепежом:
В каждом пакетике ровно на один набор крепежа больше чем надо.
И бонусом линейка, бокорезы, шпатель, тюбик смазки и резиновые перчатки:
В итоге через пару часов удовольствия получается законченная конструкция:
Ремень идет в комплекте одним куском, отрезал оставляя по паре сантиметров на заправку в каретки — боялся что не хватит, в итоге примерно 10 сантиметров осталось лишних. Собирается все шестигранными ключами, но теми что в комплекте точно не собрать — металл сырой, в итоге собирал своей старой отверткой с битами. Электрика собирается по картинке в инструкции, а на всех проводах наклейки с надписями, соответствующими надписям на плате. Над калибровкой производитель тоже подумал и сделал авто калибровку: на хотэнд одевается концевик на магните и запускается специальный пункт в меню.
При запуске калибровки голова поднимается вверх до концевиков, потом начинает опускаться к столу, касается стола пару десятков раз и упирается в стойку Z !? Перезапустил — опять то же самое, перепроверил все соединения — опять то же самое. Методомматематического тыка дедукции выяснил что в инструкции есть неточность: на плате 6 разъемов для концевиков X+,Y+,Z+,X-,Y-,Z- а концевиков всего три, и пару концевиков нужно вместо разъемов со знаком + подключать к разъемам с "-". После перекоммутации калибровка прошла успешно.
В комплекте также карта памяти с программой Cura, и тестовыми примерами. Все тестовые примеры в формате STL, то есть сначала нужно установить слайсер (Cura) и сохранить модель в формате gcode, после чего можно вставлять флэшку в принтер и запускать печать. Первая такая моделька напечаталась весьма не очень и не сохранилась.
Дальше нужно было ответить на вопрос: А зачем мне принтер? Установил домашнюю версию Компаса и за пару вечеров смог нарисовать несколько простых моделек.
Ручка масляного щупа mitsubisi lancer:
печаталась без поддержек
Комплект деталек для одного давно застрявшего проекта:
Детальки в сборе:
Еще пара деталек:
Печатал все PLA, катушка которого шла в комплекте с принтером (1 килограмм). Ось диаметром 3,5 мм и высотой 110 мм напечаталась с едва заметным вертикальным швом, сломать руками например ручку для масляного щупа у меня не получилось. Все конечно не так просто как мне виделось сначала: приходится подбирать температуру и скорость печати в зависимости от конфигурации и размер а печати, иногда даже нужно менять скорость в зависимости от высоты печати, перепечатывать детали по несколько раз из-за ошибок.
Но в итоге результатом я доволен — вполне полезная вещь для мелких домашних хоббийных проектов.
Купил его потому как он был одним из самых дешевых (15т.р.) но в то же время по описаниям вполне крепким. В самом распространенном обзоре он доставляется в виде комплекта деталей для сборки, и по отзывам самая большая сложность — калибровка, так как данный тип принтера относится к Дельта-принтерам с необычной на первый взгляд механикой.
У продавца было несколько вариантов:
- На роликах — это когда в роли направляющих алюминиевый профиль, а по ним катаются каретки с пластиковыми роликами.
- На рельсах — стальные рельсы (промышленные линейные направляющие) а по ним ходят стальные каретки с циркулирующими стальными шариками.
- Варианты 1 и 2 с нагревающимся столом.
Я заказал вариант на рельсах со столом.
Посылка весом восемь кило приехала курьером за неделю. Как оказалось Китайцы не стоят на месте и делают все больше для человека — Принтер пришел почти собранным, оставалось только соединить все вместе.
Верхний и нижний треугольники со смонтированной материнской платой:
Рельсы и вертикальные стойки, рельсы отдельно в плотном полиэтилене с силикагелем:
Стол, панель управления, блок питания, питатель (боуден), все также в разных отделениях пенопластового короба:
Хотэнд (вторая часть экструдера) с штангами в сборе — его еще называют паук:
Инструкция с картинками, все страницы пронумерованы:
Тем же номером пронумерованы пакетики с крепежом:
В каждом пакетике ровно на один набор крепежа больше чем надо.
И бонусом линейка, бокорезы, шпатель, тюбик смазки и резиновые перчатки:
В итоге через пару часов удовольствия получается законченная конструкция:
Ремень идет в комплекте одним куском, отрезал оставляя по паре сантиметров на заправку в каретки — боялся что не хватит, в итоге примерно 10 сантиметров осталось лишних. Собирается все шестигранными ключами, но теми что в комплекте точно не собрать — металл сырой, в итоге собирал своей старой отверткой с битами. Электрика собирается по картинке в инструкции, а на всех проводах наклейки с надписями, соответствующими надписям на плате. Над калибровкой производитель тоже подумал и сделал авто калибровку: на хотэнд одевается концевик на магните и запускается специальный пункт в меню.
При запуске калибровки голова поднимается вверх до концевиков, потом начинает опускаться к столу, касается стола пару десятков раз и упирается в стойку Z !? Перезапустил — опять то же самое, перепроверил все соединения — опять то же самое. Методом
В комплекте также карта памяти с программой Cura, и тестовыми примерами. Все тестовые примеры в формате STL, то есть сначала нужно установить слайсер (Cura) и сохранить модель в формате gcode, после чего можно вставлять флэшку в принтер и запускать печать. Первая такая моделька напечаталась весьма не очень и не сохранилась.
Дальше нужно было ответить на вопрос: А зачем мне принтер? Установил домашнюю версию Компаса и за пару вечеров смог нарисовать несколько простых моделек.
Ручка масляного щупа mitsubisi lancer:
печаталась без поддержек
Комплект деталек для одного давно застрявшего проекта:
Детальки в сборе:
Еще пара деталек:
Печатал все PLA, катушка которого шла в комплекте с принтером (1 килограмм). Ось диаметром 3,5 мм и высотой 110 мм напечаталась с едва заметным вертикальным швом, сломать руками например ручку для масляного щупа у меня не получилось. Все конечно не так просто как мне виделось сначала: приходится подбирать температуру и скорость печати в зависимости от конфигурации и размер а печати, иногда даже нужно менять скорость в зависимости от высоты печати, перепечатывать детали по несколько раз из-за ошибок.
Но в итоге результатом я доволен — вполне полезная вещь для мелких домашних хоббийных проектов.
GeMir
yar3333
Для меня — так и было. Специально покупал максимально «не в сборе», чтобы покоструировать :) А вот что-то напечатать реально полезное за несколько лет так и не пришлось — слишком много мороки — проще купить в магазине :)
zapimir
Зависит от кривизны рук, и тяге к сборке, если в детстве увлекались конструкторами — то 3D-принтер суперская вещь. Особенно, если еще немного какие-нибудь CAD освоить.
К примеру, я делаю ремонт в квартире, и как раз ковырял подрозетники, пыльное занятие, хоть и алмазной коронкой.
За несколько вечерков (просто было несколько прототипов, с испытаниями в деле) набросал пылеудалитель для пылесоса. Который за счет разрежения присасывается к стене (т.е. не нужно никакого крепления делать), и удаляет практически всю пыль.
Похожая приспособа от Bosch (GDE 68) стоит 65 баксов.
levap
А Вы не могли бы поделиться моделями? Я тоже строитель-самоучка, в перерывах между написанием веб-сервисов осваиваю профессии электрика, сантехника, сварщика, штукатура-маляра, монолитчика и т.д. Не нарадуюсь последнему своему приобретению — пылесосу Интерскол ПУ-32 — не знаю как жил без него раньше. Давно посматриваю на подобные приспособы. Еще к Вашему комплекту полезной была бы насадка на болгарку для шлифовки. Заранее спасибо!
zapimir
Без проблем, сегодня вечером постараюсь выложить пылеудалитель, добавлю в описание видео ссылку. По приспособе для штробления болгаркой, испытываю второй прототип, если всё будет норм, то тоже выложу.
Pavel9860
Ручку для масляного щупа наверное стоит сделать из ABS пластика — температуры в моторном отсеке не для PLA пластика.
LAutour
Лучше PET-G.
BigBeaver
ABS, вроде, более теплостойкий.
safari2012
На самом деле, если делать закалку готовой детали в кипятке, деталь из PLA станет более термостойкой, чем ABS. Скорее всего, эта самая закалка как раз и произошла у автора на моторе.
BigBeaver
Интересная мысль.
alexhott Автор
При первом прогреве размягчилась но не потекла, щуп за нее вытащить можно было и все на месте осталось ка было, но если надавливать рукой — легко гнулась.
Потом чего-то с пластиком стало, может из за масла, и теперь при 90 градусах он почти не размягчается.
ЗЫ: Заказал SBS если что напечатаю из него.
Andy_Big
SBS тоже не совсем то — он сам по себе довольно мягкий, да и температура размягчения у него ниже, чем у ABS.
Лучше такие вещи печатать из ABS, причем печатать ее в лежачем положении, а не в стоячем — так прочность на излом и разрыв поперек ручки будет намного выше.
Вообще, нужно еще научиться правильно располагать модель при печати чтобы добиваться наилучших функциональных характеристик.
Kik_ch
вроде бы на поверхности — правильное расположение деталей — но это ошибка многих
alexhott Автор
основная часть ручки круглая в сечении, и вдоль располагается щель для щупа
если печатать лежа, то будут поддержки и даже с ними круглую такого диаметра не очень напечатаешь, щель тоже лежа не очень, хотя попроще
еще паз под уплотнение — резиновое кольцо
поэтому было выбрано вертикальное положение
BigBeaver
Качество щели не играет роли — греете щуп и всовываете. А вот паз — проблема.
Andy_Big
Диаметр основания какой? 6-8 мм? Вполне напечатается без поддержек :) Будет не идеальным, но достаточно круглым. Щель — если расположить ее вертикально — тоже отлично напечатается :)
RomanPokrovskij
Вы говорите об ошибках печати. Это именно ошибки печати или проектирования?
Потому что если первое то напрашивается вывод что целесообразней сдать (экономическая логика) в ателье 3D печати и там опытные печатники все сделали бы с первого раза. Или опытному печатнику тоже надо будет несколько раз пытаться?
Никто же фотографии не печатает сам (почти). Что вы думаете о перспективах ателье 3D печати?
GeMir
RomanPokrovskij
Офтоп и только в рамках защиты семейных традиций, отвечу что вы не правы. Фотографии остаются лучшим подарком родителям, тетям, дядям и т.п. при условии что у них есть где их выставить и кому их показывать. Просто лучшим.
stgunholy
Фоторамка…
SuhoffGV
Неа — фотокнига. Ещё неплохо зашли фотокалендари. Но у них есть минус- год кончился и он устарел как календарь.
djiggalag
Как то раз обращался к нескольким подобным «Ателье», нужно было напечатать около 35+ деталек. Так они даже не вкурили что я от них хочу, как правило «опытных» печатчиков там нет, такие же любители как и мы, да и спрос на 3D печать, даже в большом городе врят ли очень большой, хотя я конечно могу ошибаться. Контингент которому она необходима — это студенты, а сейчас в более менее серьёзном вузе 3D принтер имеется и даже не в единичных экземплярах.
alexhott Автор
Ошибки были и при моделировании:
1 Щель в ручке для щупа сделал по толщине щупа, в итоге щуп не влез.Надо на 0,5 больше делать.
2 Штифты и отверстия тоже получаются немного не того диаметра как в проекте.
3 Поставил слишком быструю скорость на малой детали — уплыла
В целом да, опыт позволил бы избежать этих ошибок.
А я собственно ради этого опыта всем этим и занимаюсь. Щуп можно было и купить в соседнем магазине.
SuhoffGV
Может стоило отверстия по старинке делать — сверлить? Максимум на принтере метку сделать — где нужно сверлить.
BigBeaver
Нет. Сверлить напечатанные (с не 100% заполнением) модели нельзя. Нужно делать отверстия чуть меньше и калибровать сверлом.
alexhott Автор
отверстие под фиксатор щупа сверлил, заполнение 100%
а вот щель толщиной 0,5 шириной 4 и длиной 25, печаталась
fliginskih
Для кого-то важен факт экономической целесообразности, кому-то интереснее процесс.
У каждого свой «фетиш».
sotnikdv
1. Почему до сих пор это не делает софт на основе данных принтера и модели?
2. А зачем мне такой принтер? Других нет? Ну вот потому у меня и нет принтера, хотя уже года 3 слежу.
3. И зачем автору принтер? :) Кажется, было проще заказать печать на стороне с такими обьемами.
LAutour
1. Делают, но не все. Например: Cura — прежде всего рассчитана под Ultimaker, а остальные — это уже бонус. Но влюбом случае пластики от разных производителей и разных цветов имеют разброс в настройках печати.
2. Есть много и разных. Зависит от того, что надо печатать.
3. Я например небольшими объемами за пол-года килограмовую катушку пластика истратил. Печать на стороне — вышла бы как цена принтера (мой стоил ~10000).
Vbeerby
3. Недорогой принтер, например простенькая Prusa окупается очень быстро(буквально за 1кг пластика), это если делать что-то чуть более полезное чем обнажённые женские бюсты.
За два года нечастого использования принтера, без печати «на сторону», в моей папке на печать накопилось более 100 различных моделей, а у многих тираж был более 1шт. а у пары — десятками. И это только «нужные» модели.
Конечно к принтеру необходим хотябы минимальный навык 3D моделирования, тогда все становится на порядок интереснее. И нужно немного перестроить мышление, на решение некоторых задач при помощи принтера, а не другими способами, не искать деталь или узел, а создавать.
А уж если в списке хобби имеется моделирование Р/У и не Р/У, какое-либо творчество, радиолюбительство и т.д., 3D принтер при его текущей цене просто необходим.
P.S. На стороне в моем городе заказать негде, да и слишком много ньюансов в 3D печати, чтобы получить заказ в желаемом виде.
avia07
Уверены что не дорогой? Или Вы клоны имеете ввиду?
Vbeerby
Да, конечно, китайские клоны.
2 года назад такой стоил 16т.р.
Krapivnik
Вот этот пост автора именно этим и ценен, что примеры привел как он полезно принтер использует. А вы примеры полезного применения напечатанных моделей для себя можете здесь привести?
Andy_Big
Да каждый, у кого принтер во владении, скорее всего, сможет :)
На вскидку у меня:
— ножки для самодельной мебели
— подставки под 10-литровые баллоны углекислоты — как под дно (баллон в стоячем положении), так и под бока (баллон в лежачем положении)
— ключ под вентиль для тех же баллонов
— разные корпуса как под самодельные устройства, так и копирование заводских, которые не продаются отдельно
— ручка холодильника
— блок выдвигающихся ящичков для мелких деталей
— устройство сброса грузов для квадрокоптера
Vbeerby
Различные корпуса и панели РЭА, штук 12, большинство из 2-х деталей, корпус+крышка, некоторые ещё с кнопками. Рукоятка для ножа. Крестовина для походного складного кресла. Шестерня для мясорубки(неудачно, не хватило прочности). Пара фишек для настольных игр взамен утерянным. Проставка для переделки объектива Гелиос под систему NIKON штук 5. Различный крепёж и ножки для оборудования, десятки. Крепеж камеры FPV и шасси для квадрокоптера. Различные цилиндрические проставки для крепежа электронных плат, правда их модели я не сохраняю. Крепеж задней полки для автомобиля взамен сломанного. Переходник объектива И-51 для МБС-10. Крепеж тороидального трансформатора в усилитель. Переходник для крепления патрона GU5.3 на гибкую ножку тоже для МБС-10. Проставки в дисплей из светодиодных лент для больших часов на Arduino, кажется 64 детали примерно 5х5см. Комплект колпачков на колесные болты. Фланец 200х110 в систему пылеудаления. Пистолет-дозатор для флюса.
Krapivnik
Действительно. Довольно много получилось.
Интересно, спасибо.
BigBeaver
1 — потому, что очень много и критериев и параметров оптимизации. Одну и ту же деталь ножно напечатать с огромным спектром настроек в зависимости от того, что вы хотите получить. Формализуется это не очень хорошо.
RomanPokrovskij
А что за критерии оптимизации, расскажите? Цена (энергозатраты/расходники), скорость, качество (твердость/гибкость) — это понятно — но что нового придумали в 3D печати?
alexhott Автор
Из параметров печати которые первые освоил
1 Ширина наружной стенки
2 ширина внутренней стенки
3 заполнение в % и способ заполнения
4 Толщина слоя
5 Ширнина слоя
6 скорость печати наружной стенки
7 скорость печати внутренней стенки
8 скорость заполнения
9 скорость поддержек
11 скорость отката и величина отката
12 размер и тип юбки
13 температура сопла
14 температура стола
15 скорость вентилятора
16 на какой высоте включать вентилятор
…
таких параметров даже в Cura пара сотен
и результат печати — качество детали сильно зависит от правильного сочетания данных параметров
BigBeaver
Ну из первого, что приходит на ум: вес, скорость печати, качество поверхности, обьем постобработки, прочность. По-вашему этого мало? Суть в том, что очень часто деталь изначально проектируется с учетом этих критериев, тк во-первых, напечатанные на FDM принтере детали неизотропны, а во-вторых, требуются поправки на тенологические ограничения.
Ну а основные параметры настроек это толщина «колбасы», температура и скорость. Например, иногда очень выгодно подобрать все так чтобы в тонких участках получалось целое число слоев (без gap fill) и тд. Тогда вам надо либо менять толщину линий периметра, что влияет на скорость и качество, либо перерисовывать деталь.
Andy_Big
Например прочность/вес. Причем прочность зачастую важна в определенной плоскости и направлении.
sotnikdv
Гм… я сомневаюсь, что Вы эти параметры перебираете вручную, делая сотни попыток. Значит есть какие-то базовые закономерности? Почему это еще не в софте?
ИМХО 3D печать пока удел немногих энтузиастов, мне, как пользователю, нужно загрузить модель и получить результат.
BigBeaver
В софте этого нет потому, что софт не умеет оценивать результат. Вот если бы вы могли показать слайсеру фотку напечатанного, а он бы ответил: «oh fuck, это я сделал? давай-ка подкрутим вот тут и тут» — вот тогда бы все просто было. Закономерности есть, но они не строго детерминированы (имеют качественное но не количественное описание), так что да — подбираются руками.
От детали и жесткости требований зависит. До сотен не доходит, но 2-10 попыток изи. Не все из них дают брак, но иногда напрмер выгодно повысить скорость на 20% без потери остальных качеств. Или слегка уменьшить обьем постобработки напечатанного за счет более тонкой настройки. Особенно, если вы по килограмму в день печатаете. Если считать отбраковку на этапе просмотра кода в слайсере, то больше.
Но если вам пофиг на вермя, и важна только эстетика, и если вы печатаете из слабоусаживающегося материала, то просто берете тонкое сопло и ставите на сутки с максимальным разрешением, которое дает принтер. Тогда почти ничего подгонять не придется.
alexhott Автор
Все параметры в софте заданы по умолчанию
и в принципе даже печатает с ними вполне сносно
дальше уже подгонка параметров под деталь — это направление развивается но пока далеко от идеала. ну 100% автоматом никогда не будет, машина не знает что вы в итоге хотите
alexhott Автор
1 Софт есть разный, очень разный. Cura бесплатная и очень много делает сама, со временем думаю и ее допилят.
2 Другие есть
3 В этом плане я немного «Плюшкин» хочу все свое. Имею кучу инструментов которыми пользуюсь редко, но они у меня есть.
Igggi
Столько владельцев. Печатают килограммами. Напишите кто, что печатает, для дома для семьи, хобби, самое интересное коммерческое применение?
RomanPokrovskij
Коммерческое это то что видел в продаже, а не то что дома напечатал.
На Казюкасе (Вильнюсская ярмарка в начале марта, всем рекомендую) видел статуэтки продают. Видимо коллекционеры матерьял приняли.
alexhott Автор
ювелиры очень давно печатают воском модели для литья
при создании прототипов (правда внутри производств) уже без 3д не обходится
для частника пока нет коммерческого применения (если только студенту на карманные расходы)
BigBeaver
Там другого уровня принтеры=)
BigBeaver
Десятками килограмм. В основном корпусовка и крепеж для мелкосерийного производства. Можно назвать это монетизированным хобби. Катушек 20 в год легко уходит.
spiritus_sancti
Ох уж эти 3Д принтеры… У меня на работе есть: 3Д принтер (malyan), Фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок, лазерный резак, вакуум-формовочная машина, и скоро буду осваивать литье. И вот что я скажу из опыта хоббийщика со стажем — самая полезная вещь — фрезер с ЧПУ. На втором месте — токарный станок (хотя бы ТВ-4). На третьем — лазерный резак/гравер. И только в конце 3Д принтер. Тот же самый щуп я бы не стал делать из АБС пластика — от температуры он стареет и хрупчает, лучще уж из стеклотекстолита его фрезернуть — будет надолго.
Плюсы 3Д принтера — от него нет ни шума ни пыли.
Минусы — выбор материалов ограничен — ни прочных, ни термостойких, да и то что получается анизотропно по свойствам. Точность так себе — уложиться в 0,5 мм тяжело, в 0,1мм нереально. Печатает медленно, нужно покупать пластик только конкретного размера. Ну и танцы с бубном для получения качественного отпечатка.
В общем я выбираю фрезер с ЧПУ, он полезнее и практичнее.
alexhott Автор
токарник и фрезер — моя мечта, но на принтер в квартире жена уже косо смотрит, он тоже достаточно большой
а токарник и фрезер в квартиру точно не затащу
Andy_Big
Те же корпуса для РЭУ в разы проще печатать на принтере :)
spiritus_sancti
А как вы у напечатанного корпуса гарантируете прочность и герметичность? Если настольная игрушка — то ок, а если какой то суровый прибор — так все сразу печально.
Andy_Big
Между «игрушка» и «суровый прибор» есть еще множество градаций :)
Например, вот этому заряднику герметичная суровость совершенно не нужна, но это и не игрушка:
BigBeaver
Так же, как и для любых кастомных.
Celahir
Низкая точность — это не проблема 3D принтеров, это проблема данной технологии 3D печати. Да, FDM принтером тяжело напечатать в микро, но у них другие задачи. Например прототипирование или изготовление мастер моделей под литье. Если нужно больше точности и качества, посмотрите на SLS или SLM принтеры (спекание лазером). Там еще есть некоторые проблемы шероховатости, но с точностью все гораздо приятнее.