Отопительный сезон не за горами, поэтому сегодня пишем про самую что ни на есть «горячую» тему – теплогенерацию. Основная траектория, по которой движется энергетическая отрасль в России, – снижение затрат на выработку электричества и тепла. И эта задача в первую очередь стоит перед генерирующими компаниями. Что для этого можно сделать? Повысить эффективность за счет автоматизации расчета показателей использования топлива в зависимости от текущей нагрузки и режимов работы оборудования электростанции. Важную роль здесь играет создание онлайн-системы расчета показателей. Именно об этом и пойдет речь в данном материале.

Предпосылки

Начнем с заказчика. АО «Интер РАО – Электрогенерация» – генерирующая компания, которая объединяет 22 крупнейшие электростанции России. Расчет ТЭП – технико-экономических показателей работы электрической станции (удельного расхода топлива, себестоимости производства электроэнергии и т. д.) – один из ключевых производственных процессов компании. И, как часто бывает, системообразующий процесс таит в себе множество подводных камней. В данном случае это большой объем ежемесячных операций, выполняемых вручную, – на что нужно много времени и трудовых ресурсов. Более того, такая неавтоматизированная работа может приводить к большому количеству ошибок.

Чтобы процесс стал эффективнее, мы, опираясь на 17 лет опыта цифровизации энергетики, определили следующие задачи:

• Автоматизировать расчет фактических, нормативных и прогнозных технико-экономических показателей.

• Минимизировать влияние «человеческого фактора» на результаты расчетов, повысить достоверность расчетной информации и сократить число ошибок.

• Унифицировать автоматический сбор и обработку данных с датчиков, установленных на оборудовании электростанции.

• Минимизировать ручной ввод значений, повысить точность и объем расчетов ТЭП.

Что мы сделали

Внедрили современные автоматизированные системы технологического управления (АСТУ), обеспечивающие автоматический расчет технико-экономических показателей. Базой для реализации проекта стали решения СИГМА: АСР ТЭП и СИГМА: ССПТИ: они обеспечивают сбор данных от датчиков и систем управления, а также расчёт технико-экономических показателей работы станции на 10-минутном интервале.

Проще говоря, мы изменили подход к расчету ТЭП: раньше данные в ручном режиме вводились в excel-файлы, которые затем передавались в сторонние системы. Теперь все ведется в единой системе и автоматизировано. Решение СИГМА: ССПТИ осуществляет непрерывный сбор, хранение и визуализацию как «сырых», так и предварительно обработанных данных, получаемых из автоматизированных систем управления технологическим процессом, систем учета электроэнергии, газа, отдельных датчиков. Данные консолидируются в защищенном хранилище, а затем передаются в систему СИГМА: АСР ТЭП. В ней с помощью математической модели станции обеспечивается автоматический расчет показателей на 10-минутном интервале. Помимо этого, предусмотрена возможность передачи данных из нашей в другие системы для решения задач технического обслуживания и ремонтов оборудования, трейдинга электроэнергии, мониторинга состояния оборудования. Есть и функционал ретроспективного анализа данных, позволяющий развивать систему как единую шину доступа к технологическим данным, повышая тем самым уровень информационной безопасности.

Изящество проекта кроется в комплексном подходе. Решения СИГМЫ позволили оперативно получать достоверные данные о рентабельности электростанции. На их основе принимаются оперативные решения об изменении режима работы оборудования для повышения эффективности использования топлива.

Результаты

Топливо стало использоваться эффективнее, расчетная информация на электростанциях предоставляется оперативнее. А еще мы:

• Улучшили технологическую дисциплину.

• Повысили оперативность предоставления отчетности руководству станций по всем видам расчетов.

• Обеспечили оперативный контроль удельных расходов и потерь вплоть до анализа эффективности работы смен.

• Автоматизировали 100 рабочих мест.

• Снизили риски сбоев.

• Обеспечили до 90% экономии времени и трудозатрат на обработку данных.

• Сократили до 60% затраты на документооборот.  

Сейчас системы успешно внедрены на 20 электростанциях АО «Интер РАО – Электрогенерация». Проект не имеет аналогов в России по специфике и масштабу интеграции, чем мы, не скроем, очень гордимся!

Автор: Константин Сипачев