Кадровый дефицит — хроническая болезнь российской промышленности. Токарь не вышел на смену, смена не вышла целиком, план сорвался, клиенты ждут, а конкурент дышит в спину. Вдобавок к этому проблемы с нехваткой ресурсов, недостаточная квалификация у вышедших, нет сырья/материалов на складе (но не в учете) и много чего ещё. Но что, если решение может лежать не в плоскости найма людей, а в использовании умных систем? Например, MES может взять на себя часть работы и дать предприятиям возможность не просто продержаться в экономически сложной ситуации , но и стать сильнее. Но, разумеется, есть нюансы… Про них сегодня и расскажу.

Привет, Хабр. Меня зовут Иван Балашов, я руковожу направлением цифрового производства в компании К2Тех. Более десяти лет я занимаюсь внедрением цифровых технологий на российских производственных предприятиях. Поэтому хочу поделиться своим опытом и показать, как внедрение MES (от англ. manufacturing execution system, система управления производственными процессами) может не только помочь решить проблемы, вызванные нехваткой кадров, но и сделать производство более предсказуемым и управляемым. 

О том, что такое MES, можете почитать или в моих прошлых статьях, или в интернете, хотя тема достаточно дискуссионная. Благо есть очень много информации, начиная от описания стандартов типа ISA-95/MESA11/CMES/итд и продолжая различным опытом и мнениями экспертов. А я перейду сразу к практике.

Как MES помогает решать кадровые проблемы?

Внедрение MES позволяет автоматизировать множество задач на производстве. Вот некоторые из них:

• Создание и оптимизация производственного плана с привязкой к коммерческим заказам, распределение заданий по рабочим центрам, сбор факта выполнения заданий, мониторинг отклонений от плана;

• Контроль качества выпускаемой продукции (сбор данных о параметрах производства, о результатах испытаний, аналитика и т.п.) и фиксация отклонений;

• Автоматическая загрузка рабочих заданий на станки и рабочие установки;

• Прослеживаемость продукции (что крайне важно, если работаете с крупными ритейлерами);

• Сбор данных с оборудования для определения фактической загрузки, расчета операционной эффективности, разбора нештатных ситуаций или отклонений по технологии.

Несмотря на то, что MES автоматизирует производственные процессы, для её эффективного использования участие людей необходимо. Проблема на производстве очень часто заключается и в нехватке сотрудников, и в недостатке специалистов с нужной квалификацией. Внедрение MES помогает снизить требования к квалификации персонала путем упрощения рабочих процессов, а также сократить время на адаптацию новых сотрудников и ускорить их выход на производственные задачи. При этом на любом предприятии есть квалифицированные сотрудники, но их время зачастую тратится на рутину. Автоматизируя процессы, в которых задействованы такие работники, мы высвобождаем их время и внимание и направляем в нужное нам русло. 

Таким образом, вместо поиска «еще сотрудников» происходит перераспределение задач, что позволяет оптимизировать и нагрузку, и затраты.

Цифровизация и сотрудники

Некоторые сотрудники воспринимают цифровизацию как угрозу – угрозу увольнения, «оптимизации» рабочих мест, снижения дохода, недоверия к их экспертизе, утраты ощущения собственной незаменимости. Очень важно общее понимание, что основная цель — не сокращения или оптимизация зарплатного проекта, а повышение производительности и эффективности производства с использованием имеющихся технических, технологических, машинных и, главное, человеческих ресурсов. 

Приведу пример. Если раньше фрезеровщик вручную изготавливал детали, то с появлением станка с ЧПУ его задача меняется — теперь он управляет другим оборудованием и по-другому. Однако сам фрезеровщик из уравнения никуда не исчезает, просто теперь его работа требует «немного другой» квалификации. Определяющую роль здесь играет работодатель: он может обучить действующего сотрудника, тем самым повысив его лояльность, или открыть вакансию для поиска нового специалиста. Однако во втором случае велика вероятность столкнуться с сопротивлением сотрудников при внедрении новых технологий. При этом, разумеется, надо показать сотрудникам, что автоматизация не только облегчает физический труд и снижает утомляемость, но и может стать возможностью для повышения дохода за счёт освоения новых, более востребованных навыков. Хотя конечное решение ( учиться новому или нет) все равно остается за сотрудником. 

Важно работать с людьми и объяснять цели автоматизации. Недоверие и ощущение обесценивания возникают, когда сотрудники не понимают, зачем руководство проводит те или иные изменения. Если же люди понимают, что автоматизация направлена на повышение производительности, уменьшение брака и разгрузку рабочего времени, то и воспринимается она с одобрением и поддержкой.

Есть примеры успешных проектов, когда автоматизация на производстве приводила к значительным улучшениям без сокращений. Так, на одном из машиностроительных заводов автоматизация и систематизация технологических процессов увеличили производительность втрое: с 300 до 900 тысяч единиц продукции в год. При этом автоматизация была направлена не на сокращение рабочих мест, а на совершенствование процессов, что дополнительно улучшило качество продукции.

Еще одним ярким примером является наш другой проект в сфере пищевой промышленности. Здесь автоматизация процессов позволила добиться прироста выработки на 7%, без увеличений производственных мощностей. Такой результат стал возможен благодаря снижению влияния человеческого фактора на внутренние процессы. Как дополнительный результат, существенно уменьшилось количество заказов, отгружаемых с нарушением сроков отгрузки.

Эти случаи демонстрируют, что автоматизация – не только инструмент для увеличения объемов выпуска, но и способ создать конкурентное преимущество на рынке, без ущерба сотрудникам. 

Как MES-системы изменяют роль персонала на производстве?

MES-системы меняют не только рабочие процессы, но и роль сотрудников. Условный работник ранее выполнял много одинаковых «простых» операций, а с появлением систем автоматизации вся рутина начинает выполняться «самостоятельно». Всего-то надо контролировать ее выполнение.  

При этом, автоматизация производства может потребовать повышения квалификации персонала для эффективного использования новых технологий. Вместо простого выполнения ручных операций сотрудники отвечают за работу сложных процессов при меньшей физической нагрузке. К примеру, бывшие операторы одной установки теперь управляют (но уже по-другому) всей производственной линией, что требует дополнительных навыков и открывает новые возможности для карьерного роста. Кстати, как вторичный эффект  – растет привлекательность таких вакансий.

Внедрение MES – это катализатор довольно сильного социального сдвига внутри предприятия. При этом задача MES не сводится к замене человека на машину. Наоборот, она позволяет работникам сосредоточиться на задачах, которые требуют анализа и принятия решений. MES становится своего рода партнёром, а не конкурентом, помогая человеку работать быстрее и эффективнее.

Как подготовить сотрудников к MES

Подготовка сотрудников к использованию MES – это не просто формальность, а один из критических этапов всего проекта. Здесь работа с людьми гораздо важнее, чем все возможности и особенности внедряемой системы. Желательно, чтобы сотрудники видели, что MES — не прихоть руководства, а инструмент, который сделает их работу проще, интереснее, эффективнее и безопаснее. Без этого видения любой процесс автоматизации рискует наткнуться на сопротивление, недоверие и даже саботаж.

Первый шаг – честный диалог с командой. Важно рассказать, зачем MES внедряется, какие задачи эта система решает и как изменится работа каждого сотрудника. Люди не должны бояться, что их заменят машины или программы. Вместо этого они должны понять, как система поможет им в работе.

Далее – обучение. Его не стоит превращать в лекции «для галочки». На этом этапе важно, чтобы сотрудники не только изучили интерфейс системы, но и увидели, как смогут его использовать в своих задачах. Лучше всего работает практический подход: сотрудники учатся на реальных примерах из их производства. Например, операторы автоматизированных линий осваивают не только базовые функции MES, но и учатся интерпретировать данные и реагировать на сигналы системы. 

Во время одного из проектов по внедрению нескольких функций MES в довольно отдалённом предприятии в Красноярском крае мы столкнулись с необходимостью проведения офлайн-обучения на месте. По договору процесс обучения состоял из серии видеоконференций, где мы должны были демонстрировать интерфейсы и предоставлять инструкции. Однако специфика производства и наш опыт подсказали, что это не эффективный путь, и стоит поехать на предприятие для очного обучения. В итоге мы слетали в Красноярский край и на месте обучили сотрудников, показав как использовать систему в работе. Наше присутствие позволило персоналу понять не только техническую сторону, но и выгоду от внедрения. После работники реально включились в процесс и активно использовали систему в работе. Отсюда полезный лайфхак – учите людей лично, а не удаленно.

Поддержка – ещё одна ключевая часть подготовки. Нельзя просто взять и обучить сотрудников,  оставив их один на один с новой системой. Нужны понятные инструкции, наставники на первых порах и, что самое главное, доступ к быстрой помощи, если что-то пошло не так. Любая ошибка или непонимание могут отбить желание использовать систему, поэтому важно заранее предусмотреть этот момент.

И наконец мотивация. Сотрудники должны видеть, что внедрение MES улучшает их работу, а не просто добавляет ответственности. Это может быть выражено через улучшение условий труда, повышение квалификации или даже конкретные карьерные перспективы. Когда люди чувствуют, что новые технологии открывают для них возможности, а не становятся очередным «обязаловом», они гораздо охотнее включаются в процесс.

MES – это всегда про синергию технологий и людей. Даже самая совершенная система останется бесполезной, если ей не пользуются. Только через участие персонала, обучение, поддержку и мотивацию автоматизация превращается в инструмент, который действительно работает и решает поставленные для нее задачи.

Ключевые этапы внедрения MES

Потребность в MES должна появиться до внедрения, как бы банально и очевидно это не звучало. К сожалению, случаи, когда мы «уже внедряем» и теперь ищем «а зачем это нужно», тоже встречаются нередко. Потребность возникает, когда предприятие сталкивается с такими проблемами, как снижение производительности, рост количества брака, сложность контроля качества, нехватка персонала и т.д. И при этом привычные и ранее применявшиеся способы решения уже не показывают прежней эффективности или вовсе перестают работать. Внедрение MES меняет способ взаимодействия с производственной системой и становится важным шагом на пути к цифровизации, которую приносит 4-я промышленная революция. Это позволяет предприятиям повысить эффективность и гибкость, сочетая физические и цифровые процессы.

1. Сбор требований 

Сбор требований включает детальное изучение текущих процессов, анализ проблем и формулировку целей. Это шаг, на котором определяются ключевые задачи и формируется общее видение внедрения. Здесь очень важен комплексный подход, т.к. несколько ошибок на стадии анализа могут привести к разрастанию бюджета или неэффективности всей системы. На этом этапе очень важно «поговорить» со всеми сотрудниками, кто участвует в автоматизируемых процессах. Есть и плохая новость: даже во время внедрения сбор исходных данных не закончится – тут точно повылазит «что-то новое и очевидное, о чем забыли сказать». 

2. Выбор решения и настройка

На этом этапе компания выбирает подходящую систему MES, ориентируясь на специфику производства и выявленные потребности. Далее происходит детализация требований: уточняются функции, которые система должна выполнять, и формируются задачи для её конфигурирования. Самое важное – соблюсти баланс, чтобы выбранная система не была оверинженирена (90% функционала никогда не будет использоваться), а с другой стороны, не была бы слишком платформенна («у нас есть базовые 10%, а оставшиеся 90% мы легко закодим на нашей платформе»). И не забыть про инфраструктуру (сервера, СХД, сеть, СКС, ИБ) - она точно понадобится.

3. Конфигурирование системы в тестовом контуре

Далее система настраивается и тестируется в тестовом контуре, который имитирует реальные производственные процессы. На этом этапе проверяется работа всех функций, вносятся изменения и устраняются недочёты. Это позволяет минимизировать риски при переходе к реальной эксплуатации. Идеальный вариант, если можно организовать тестовый контур в связке с реальным оборудованием (с полным циклом).

4. Опытно-промышленная эксплуатация

Система запускается в условиях реального производства, но с усилением команды внедренцев. Это ключевой этап, когда выявляются и устраняются последние проблемы, и сотрудники начинают работать с новой системой.

5. Переход к продуктивному использованию

На этом этапе система становится частью повседневной работы предприятия. Все сотрудники, задействованные в процессе, обучены, а изменения в производственных процессах полностью интегрированы. Предприятие начинает получать ощутимые результаты: снижение ошибок, оптимизацию ресурсов, повышение качества продукции.

Реальные примеры внедрения MES

Внедрение MES занимает в среднем от шести месяцев до полутора лет, в зависимости от масштаба проекта. Например, на заводе по производству электроники проект внедрения длился девять месяцев. Итогом стало сокращение ручных операций (за счет изменения процессов) и снижение производственных ошибок на 15%.

В одном из предприятий металлургической отрасли внедрение MES дало интересные результаты. Освоив систему, сотрудники сами начали предлагать идеи по её улучшению, что увеличило производительность на 10%. На заводе бытовой техники MES позволила оптимизировать планирование, что повысило коэффициент использования оборудования на 20% и увеличило объёмы выпуска без привлечения дополнительных ресурсов.

Успех внедрения MES зависит не столько от технологий, сколько от готовности сотрудников к переменам. Вовлеченность персонала — это основа для того, чтобы система принесла максимальную пользу.

Выводы

Внедрение MES — это не просто шаг в сторону цифровизации. Это стратегический выбор, который определяет будущее предприятия на несколько лет, а то и несколько десятилетий. Да, системы автоматизации способны разгрузить сотрудников, убрать рутину и уменьшить количество ошибок. Но их настоящая суть — в создании новой, более гибкой и эффективной культуры взаимодействия, где технологии помогают людям, а не заменяют их (хотя и это, в ряде случаев, возможно реализовать).

Каждый проект внедрения MES уникален, потому что на каждом предприятии свои процессы, свои задачи и свои люди. И ключ к успеху тут — не столько выбор правильного инструмента, сколько вовлечённость всех участников. Без готовности учиться, адаптироваться и меняться даже самая современная система останется просто дорогим программным обеспечением.

Мой опыт показал: когда сотрудники видят, что новые технологии не угрожают им, а делают их работу удобнее, безопаснее и интереснее, они становятся главной движущей силой изменений и позволяют достичь неожиданных результатов в условиях ограниченных ресурсов. Именно поэтому цифровизация — это не про сокращения, а про преодоление ограничений.