Дисклеймер: я сознательно упростил описание, чтобы статья была интересна широкой аудитории. Написал я ее для блога ТЕХНОНИКОЛЬ

Телефон зазвонил в тот момент, когда я разбирал техническое задание на крупный объект. 

— Максим, у нас беда, — голос в трубке звучал обеспокоенно. — Крыша течет. Мы ее чинили год назад, а она все равно протекает. Можете приехать посмотреть?

Я взглянул на календарь. Завал с проектами, команда занята подготовкой к сезону. Но в голосе клиента слышалось отчаяние — проблема явно серьезная.

— Хорошо, приеду завтра. 

В чем проблема?

На следующий день я приехал на объект и поднялся на крышу. История оказалась типичной для нашего рынка. 

Склад в Подмосковье, площадь около 1890 м². Изначально крыша была плоской. Год назад стала протекать. Тогда пригласили мастеров, которые решили проблему радикально — сделали из плоской крыши скатную. 

Но они допустили несколько ошибок.

Они сделали угол наклона всего 2°. А закон физики никто не отменял — при таком уклоне вода не успевает стекать, особенно зимой, когда образуется наледь. Для крыши с профлистом нужно как минимум 8°.

Но главное — никто не подумал о том, что происходит с конденсатом внутри кровельного пирога.

— Чтобы дать точные рекомендации, нужно вскрыть участок и посмотреть, что у вас внутри, — объяснил я заказчику. — Это бесплатно, но без этого я не смогу предложить правильное решение.

Мы взяли инструменты и аккуратно вскрыли небольшой участок кровли. 

Утепление было плохим — между новой крышей и старым основанием оставили старую минвату, которая уже не держала тепло. Пароизоляцию пробили гвоздями в десятках мест. Вентиляции не было вовсе.

Картина стала ясной. Снизу из помещения идет тепло, сверху — холод. Так как пароизоляция нарушена, конденсат собирается в утеплителе. Минвата намокает. В мороз всё это промерзает, когда становится теплее — тает и течёт внутрь.

И получается примерно так:

Решение очевидно — нужно избавиться от конденсата внутри конструкции и собрать правильный кровельный пирог. Но делать это мы решили не снося основание. Это стандартное решение при реконструкции — так денег вы потратите меньше, но результат будет как у новой крыши.

Ищу решение

У заказчика бюджет был ограничен, но задачу все равно нужно было решить качественно.

Поэтому мы взяли за основу проверенную систему ТН-КРОВЛЯ Классик, и при этом адаптировали ее под бюджет заказчика.

Обычно в таких системах используют каменную вату — она негорючая, поэтому её обязательно используют там, где основание кровли — профлист. Но у нас основание из железобетона, а это уже пожарная отсечка. Это позволило заменить вату на XPS: он стоит почти в два раза дешевле, тепло держит также и не боится влаги, что особенно важно на реконструкциях.

Итоговый состав нашей адаптированной системы:

Закупили материалы и поехали чинить крышу.

Шаг 1: укладываем пароизоляцию

Монтаж мы начали с пароизоляции.

Объясню, зачем она нужна. В любом отапливаемом помещении воздух содержит водяной пар. Он поднимается и стремится выйти наружу — через потолок, перекрытие, крышу. Когда пар достигает холодных участков конструкции, он превращается в воду — появляется конденсат.

Если конденсат попадёт в утеплитель, он намокнет и перестанет держать тепло. А дальше — по цепочке: заводится грибок, ржавеют металлические элементы. Чтобы этого не случилось, и нужна пароизоляция — она не даёт пару попасть внутрь конструкции.

Но важно не просто уложить плёнку, а смонтировать её как положено. А с этим часто беда: то вообще пленку не закрепят, то смонтируют стык в стык без нахлеста. 

Чтобы такого не происходило, мы монтируем пароизоляцию внахлест друг на друга и все стыки между собой проклеиваем монтажным скотчем. 

Шаг 2: утепляем

Следующий этап — утепление. 

Как я уже говорил, мы заменили каменную вату на XPS — бюджет заказчика был ограничен, а пожарные нормы на этом объекте это позволяли.

Желание сэкономить на утеплителе — типичная ситуация на рынке. Потому что это один из самых дорогих элементов кровельной системы. Но экономить нужно с умом, иначе проблем будет масса.

Недавно мы приехали на гособъект — делать крышу. Материалы заказчик закупал сам. Смотрю — плотность утеплителя меньше, чем требует ГОСТ по региону. Его можно использовать в зонах с низкой механической нагрузкой, например, для фасадов, но не на крыш.

Начал разбираться. Оказывается, смету утвердили ещё в 2021 году, на утеплитель было заложено 5,5 млн. А закупку провели только сейчас, когда цены уже выросли. Чтобы уложиться в старый бюджет, взяли вату для стяжки — с минимальной плотностью. Я предупредил:

"Этот материал не подходит. Вата просядет, крепёж выйдет. В итоге крыша потечет, в здании будет холодно и сыро. Экономия выйдет боком — потом всё равно придётся переделывать и платить за ремонт."

Но никто не хотел больше проходить круги согласования и откладывать ремонт.

Шаг 3: защищаем утеплитель

Поверх утеплителя мы укладывали геотекстиль. Он защищает следующий слой — ПВХ-мембрану от повреждений. 

Шаг 4: герметизируем крышу

ПВХ-мембрана — это последний барьер между вашим зданием и непогодой. Основная ее задача — не пропустить воду внутрь кровельного пирога.

Монтаж ПВХ-мембраны — технически сложный процесс, хотя кажется простым со стороны. Я часто встречаю людей, которые говорят, что умеют работать с мембраной. Но получается наоборот.

В этом году переделывали кровлю после таких подрядчиков: швы расходились, мембрана местами уже начала отслаиваться. 

Вот ещё случай. На другом объекте кровельщики ошиблись с расчетом ветровой нагрузки и неправильно подобрали шаг крепежа. 

Чтобы избежать подобных проблем, мы соблюдаем технологию на каждом этапе. 

Перед сваркой швов ПВХ мы делаем пробный шов: свариваем два кусочка, надрезаем и отрываем. Если шов сделан правильно, ПВХ отслаивается от армирующего слоя не менее чем на 4 см.

Затем мы протираем швы очистителем, и уже приступаем к сварке швов.

После монтажа мы проверяем качество шва пробником. 

И вот что получается по итогу:

Чтобы работать качественно, важно не стоять на месте. У нас в команде и рабочие, и инженеры, и менеджеры — все регулярно проходят обучение в Строительной Академии ТЕХНОНИКОЛЬ. Обычно ездим в учебный центр, но когда завал на работе — вызываем инженера к нам. Все сертификаты выкладываем на строительной площадке Roof.ru.

Шаг 5: делаем вентиляцию

Аэраторы мы устанавливаем в конце, когда кровля уже собрана. Они нужны, чтобы выводить конденсат, который образуется из-за перепадов температуры и влажности.  

Смотрим результат

Через 15 дней работы кровля была готова. Все это время я контролировал каждый этап, и клиента приглашал посмотреть, как идет работа.

Я всегда так делаю. Мне важно, чтобы человек видел своими глазами, за что он платит. 

Если у человека есть время, он поднимается, проверяет монтаж с помощью бесплатного приложения TN CHECK. А если загружен работой, то приглашает инженера Службы Качества. 

Эта крыша стоит уже четыре года, без единой протечки. Заказчик настолько доволен, что заказал у нас еще четыре кровли на других своих объектах. Практически все его плоские крыши мы переделали.

Если хотите, чтобы и мы сделали вам крышу, пишите или переходите на платформу ROOF.RU, там нас можно найти вместе с другими проверенными подрядчиками.

Спасибо Максиму Арсентьеву — инженеру-кровельщику с 12-летним опытом и генеральному директору компании МЕЙДЖИК РУФ — за помощь в подготовке статьи.