Декабрь, Камчатка, девять утра. Я открываю дверь нашего вагончика — термометр показывает -25°C. В бытовке стоят два обогревателя и лежат четыре рулона геомембраны по 180 килограммов каждый. Отогреваем их со вчерашнего дня. Через два часа мы выйдем на котлован и начнем работать в снегу.

Заказчик вышел на меня в ноябре. Задача — до весны сделать гидроизоляцию для двух прудов. В марте начнется паводок, времени в обрез.

Коллеги отговаривали. Расчетная температура монтажа геомембраны — от нуля градусов. А у нас неплохой минус. Но мне нравятся сложные задачи. Особенно когда есть жесткий дедлайн и все говорят "невозможно". Я согласился.

Меня зовут Владимир, я занимаюсь гидроизоляцией кровель в Петропавловске-Камчатском. Сегодня расскажу, как мы делали самый необычный проект в моей практике.

Зачем нужен пруд-накопитель

Пруд-накопитель — это искусственный водоем для сбора дождевой воды. В нашем случае он собирает ливневые стоки с тепличного комплекса площадью 36000 квадратных метров плюс здания административно-бытового корпуса на 4000 квадратов.

Вся дождевая вода стекает с крыш теплиц по желобам и трубам в эти пруды. Основная задача — создать пожарный запас воды. Рядом с прудами стоят теплицы с каркасными конструкциями, и в случае пожара нужен быстрый доступ к большому объему воды.

Конструкция состоит из двух прудов размером 30 на 15 метров каждый. Глубина — около 2,5 метров от верхней точки до дна. Пруды расположены друг за другом и соединены перешейком. В перешейке есть яма, где стоит насосная станция с насосами.

Между прудами проложены трубы для выравнивания уровня воды. Отдельные трубы идут для наполнения — по ним поступает вода со всей территории комплекса. Есть трубы для откачки воды в случае необходимости.

На объекте есть скважины для полива растений, поэтому накопленную дождевую воду для теплиц не используют. Это именно противопожарная система.

Как мы работали камчатской зимой

До нас другие подрядчики выкопали котлованы с нужными откосами. Наша задача была сделать гидроизоляцию, чтобы вода не уходила в грунт.

Гидроизоляция пруда устроена как многослойный "бутерброд". На дно и стенки котлована укладывают геотекстиль — это защитная подкладка, которая предохраняет основную гидроизоляцию от острых камней и неровностей грунта.

Полотна мембраны сваривают специальным аппаратом. По краям котлована мембрану заводят в специальную траншею и засыпают грунтом — так она надежно закрепляется и не может сползти или оторваться.

Мы работали вчетвером. Я руководил процессом и сам варил швы. Остальные помогали с укладкой мембраны, очисткой от снега и контролем качества.

График работы зависел от светового дня и погоды. Приезжали к 9 утра, но к монтажу приступали не раньше 11. Ждали, пока хоть немного потеплеет. В пасмурную погоду, когда приходил циклон, температура поднималась — тогда могли начать пораньше. Заканчивали около 16:30, когда начинало смеркаться.

Расчетная температура монтажа геомембраны — от 0 градусов, а лучше от +5. У нас было от -25 до +1 в оттепель.

Выносили рулоны из бытовки по одному и сразу укладывали. Медлить нельзя — на морозе материал быстро снова дубел. Это сильно замедляло работу. Летом можно развернуть сразу несколько рулонов и спокойно варить швы. Зимой — только по одному, пока не остыл.

Варили швы автоматом

Основной инструмент — сварочный аппарат Leister Twinny T5. Это машина для автоматической сварки геомембран горячим воздухом. Машина подает горячий воздух на стык двух полотен и прокатывает их прижимными роликами.

Три основных параметра сварки:

• температура воздуха

• скорость движения аппарата

• сила прижима роликов

Эти параметры настраивали каждый день заново в зависимости от погоды. В мороз нужна минимальная скорость, в оттепель можно немного ускоряться.

Геомембрана сваривается двойным швом с проверочным каналом. Это значит, что машина делает две параллельные линии сварки, а между ними остается непроваренная полоска шириной около 10 миллиметров.

Сложные места делали вручную

Для сложных мест: углов, проходок труб, а также для усиления Т-образных швов латками — нужна ручная сварка. 

Для ручной работы использовали специальный фен, обычный строительный не подойдет. Нужен фен с точной регулировкой температуры — иначе шов или пережжешь, или не проваришь.

Мы использовали Leister Triac AT. У него есть цифровая регулировка параметров с автоматическим поддержанием настроек. Даже если напряжение в сети просядет, температура останется стабильной.

На объекте оставалось только точно подогнать заготовку к реальной трубе и сварить финальный шов.

В углах котлована автоматической машиной работать нельзя — она не поворачивает на малом радиусе. Все угловые соединения тоже варили вручную.

В морозы ручная сварка становилась проблемой. Мембрана была настолько холодной, что прогреть ее одним феном не получалось. Приходилось работать вдвоем — один предварительно прогревал место сварки, второй уже варил шов.

Временные крепления и поддержка

В процессе монтажа полотна могут сползать под собственным весом. Особенно на откосах котлована. Два полотна сварили, начинаем третье — оно может потянуть уже готовую часть.

На морозе с этими петлями была отдельная проблема. Материал становился хрупким. Если нужно было чуть подтянуть полотно — петля могла лопнуть как стекло при малейшем усилии.

Приходилось быть очень аккуратными. Любые подвижки делали медленно, постоянно контролировали натяжение.

Каждый шов проверяли на дефекты

Вообще швы проверяют на герметичность тремя способами:

1. Визуальный — осматривают специальным крючком.

2. Разрушающий — вырезают кусок шва, а затем разрывают его. 

3. Инструментальный — закачивают сжатый воздух в проверочный канал между двумя швами.

Проверки проходят в два этапа:

• Во время работы — чтобы подобрать или скорректировать параметры сварки

• При приемке — чтобы убедиться в качестве всех швов

При приемке визуально проверяют все швы. Разрушающим и инструментальным методом — выборочно.

Для проверки шва сжатым воздухом торцы проверочного канала заглушаются, в канал вводится игла с манометром и закачивается воздух.

Каждое место контроля сначала прогревали. Носили с собой портативный обогреватель, прогревали участок шва, быстро делали замер.

Критерий качества: давление не должно упасть больше чем на 20% за 3 минуты. Если падение больше — где-то есть дефект сварки.

Важно: при разрушающем тесте разрыв должен быть когезионным. То есть не аккуратный разрыв по линии сварки, порваться должен сам материал. Это означает, что шов прочнее мембраны — это правильный результат сварки. Кроме того, не должно быть следов пережога.

Все сомнительные места фотографировал и отправлял техническим специалистам ТЕХНОНИКОЛЬ. Они смотрели на качество швов и давали рекомендации. Связь с производителем помогла избежать ошибок.

Если у вас сложный проект, вы можете заказать сопровождение монтажа. Специалист Службы качества проверит качество работ, проконтролирует технологию и поможет решить проблемы на месте.

Проверить качество монтажа можно и самостоятельно. С помощью приложения TN Check заказчики контролируют работу подрядчиков по чек-листу — даже без строительного опыта.

Результаты проекта

Весной пруды успешно заполнили водой. Все швы прошли испытания на герметичность. Протечек нет — гидроизоляция работает как положено. В таком результате три основных составляющих: наш опыт работы, качественное оборудование и помощь специалистов ТЕХНОНИКОЛЬ.

Экономика

Материалы закупал заказчик напрямую у ТЕХНОНИКОЛЬ. На объект ушло 64 рулона геомембраны EcoBase V-UV толщиной 3 миллиметра. Это заказная позиция — стандартная толщина 2 миллиметра, трехмиллиметровую делают под заказ.

Мои затраты на оборудование: сварочный аппарат Leister Twinny T5 — 1,5 миллиона рублей. Сейчас аппарат стоит уже почти 2 миллиона. Ручной фен стоил 130 тысяч.

Стоимость работы: 1700 руб за м2, все проходные элементы и примыкания оценивались отдельно. Всего вышло 3 млн рублей.

Выводы

В работе зимой один большой плюс: так как всё в снегу, у нас не было ни грязи, ни воды. Мембрана получалась чистенькая, прям как с завода. Но на этом плюсы заканчивались.

Главный вывод: лучше все-таки работать в теплое время года. Экономия на сроках оборачивается техническими сложностями. При температуре ниже 0°C риск допустить ошибку сильно возрастает. Материал ведет себя непредсказуемо, швы сложнее контролировать, производительность снижается в разы.

Если все-таки пришлось работать зимой, придется хорошо подготовиться.

В первую очередь — выбрать надежного подрядчика. Сделать это можно на платформе Roof.ru от ТЕХНОНИКОЛЬ. Там собраны проверенные специалисты с рейтингами, портфолио и отзывами клиентов. У меня там тоже есть профиль.

Подрядчику понадобится отапливаемое помещение для материалов, дополнительное оборудование для прогрева, запас времени на каждую операцию.

Получился интересный опыт монтажа в экстремальных условиях. При правильной организации можно работать даже при -25°C. Но лучше так не делать — слишком много рисков и сложностей.