23.10.2025 07:42
A_Tsymbalyuk 53 31000 Источник

Вы когда-нибудь собирали мебель из IKEA? Вы получали коробки с деталями, инструкцию по сборке и за вечер собрали готовый шкаф. Представьте, что также можно построить дом.

Меня зовут Дмитрий, я руководитель службы качества направления Домокомплекты в ТЕХНОНИКОЛЬ. Последние годы я занимаюсь производством домокомплектов — готовых наборов для строительства каркасно-панельных домов. Сегодня я покажу, как мы делаем дома на заводе.

У нас есть готовые проекты, а можем сделать по проекту заказчика. Но чтобы было понятнее, давайте я покажу на примере готового проекта — МОНЕ 60.

Это одноэтажный дом с объединенным пространством кухни-гостиной-прихожей и двумя спальнями. Общая площадь — 60 м².
Это одноэтажный дом с объединенным пространством кухни-гостиной-прихожей и двумя спальнями. Общая площадь — 60 м².

Этот дом мы создаем по технологии префаб. На заводе собираем готовые панели — все части будущего дома. Привозим их на участок, и бригада собирает из них дом. Если не считать время на чистовую отделку, уже через 10 рабочих дней вы пьете чай в своем доме. 

Мы изготавливаем на заводе все части будущего дома: готовые стены с окнами, панели перекрытий с черновой отделкой и кровлю с гибкой черепицей. Каждая панель имеет свой номер, к дому прилагается подробная инструкция по сборке. Кран поднимает стену, бригада ее крепит к соседней — и готово. 
Мы изготавливаем на заводе все части будущего дома: готовые стены с окнами, панели перекрытий с черновой отделкой и кровлю с гибкой черепицей. Каждая панель имеет свой номер, к дому прилагается подробная инструкция по сборке. Кран поднимает стену, бригада ее крепит к соседней — и готово. 

У нас есть еще одна технология производства домов — прекат. Тогда мы изготавливаем и привозим на участок пронумерованные детали каркаса стен, перекрытий и кровли. Работы получается больше, чем с префабом, но все равно в три раза быстрее традиционной стройки — не нужно напиливать доски, все уже готово. Так каркас дома 60 м² опытная бригада ставит примерно за неделю, вместо месяца.

Обычно по этой технологии мы создаем дома, если в готовом проекте заказчик хочет что-то поменять или просто спроектировать с нуля. Тогда под проект мы нарезаем пиломатериал, нумеруем каждую деталь, выдаем подробные чертежи. 
Обычно по этой технологии мы создаем дома, если в готовом проекте заказчик хочет что-то поменять или просто спроектировать с нуля. Тогда под проект мы нарезаем пиломатериал, нумеруем каждую деталь, выдаем подробные чертежи. 

Мы изготавливаем домокомплекты на двух заводах. Один завод находится в Санкт-Петербурге. 

На этом заводе производим префаб-дома и модульные дома АТОММ. Этот завод мы приобрели в 2024 году. 
На этом заводе производим префаб-дома и модульные дома АТОММ. Этот завод мы приобрели в 2024 году. 

А второй — завод МКД в Нижегородской области. Здесь мы выпускаем префаб,  прекат. Производство на этом заводе я сегодня вам и покажу.

Завод стоит в городе Семенов Нижегородской области. Территория завода — почти 100 000 м², но производственные цеха пока занимают 16 000 м². На заводе работает 200 человек: 60 инженеров и 140 в производственных сменах. Здесь мы выпускаем префаб, прекат и садовые дома из мини бруса.
Завод стоит в городе Семенов Нижегородской области. Территория завода — почти 100 000 м², но производственные цеха пока занимают 16 000 м². На заводе работает 200 человек: 60 инженеров и 140 в производственных сменах. Здесь мы выпускаем префаб, прекат и садовые дома из мини бруса.

Мы купили его в декабре 2022 года. Раньше здесь тоже делали деревянные дома, но в меньших масштабах. От старого производства остались только стены и одна производственная линия. 

Мы провели ревизию: обновили узлы, пневмоцилиндры, проводку, поставили новые станки и внедрили систему, которая напрямую связывает проектирование со станками. Так мы соблюдаем точность проектировочных расчётов. 

Но завод — это не машина, которую один раз настроил и забыл. Это живой организм, который должен постоянно адаптироваться. Поэтому каждый из нас, кто связан с производством, может влиять на процесс. У каждого есть приложение "Активный сотрудник" в телефоне. Увидел проблему или придумал, как сделать лучше — написал предложение и отправил. За саму идею сразу получаешь от 200 до 1000 рублей. 

Предложения попадают к команде агентов перемен. Они оценивают идеи и решают, что внедрять. Если улучшение приносит конкретную пользу, автор участвует в конкурсах. Проводим их раз в год по всему холдингу. Победители получают от 30 до 50 тысяч рублей.

А теперь о самом производстве.

Подготавливаем материал

Мы закупаем древесину на заводах в России и на своём заводе в Беларуси, и привозим её сразу на склад при производстве.

На складе мы храним 3-4 тысяч кубометров древесины. Покупаем доску не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 с ужесточенными требованиями. Это та самая доска без видимых дефектов, что вы видите на верхних полках в строительных гипермаркетах. Но даже в таком материале есть сучки, смоляные карманы, поверхностные трещины и небольшие покоробленности. Все эти дефекты мы потом вырезаем на линиях оптимизации.
На складе мы храним 3-4 тысяч кубометров древесины. Покупаем доску не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 с ужесточенными требованиями. Это та самая доска без видимых дефектов, что вы видите на верхних полках в строительных гипермаркетах. Но даже в таком материале есть сучки, смоляные карманы, поверхностные трещины и небольшие покоробленности. Все эти дефекты мы потом вырезаем на линиях оптимизации.

Сушка 

Из склада перевозим древесину в сушильные камеры.

Штабели досок в камеры мы завозим погрузчиком.
Штабели досок в камеры мы завозим погрузчиком.

Свежесрезанное дерево содержит 40–60% влаги. Если строить из него сразу, дом через год «поведёт» от усадки. Поэтому мы сушим древесину 7–10 дней, пока её влажность не снизится до 8–12%.

Для этого на заводе есть пять сушильных камер объёмом по 125 кубометров каждая. Всего за одну загрузку они вмещают 625 кубометров древесины.
Для этого на заводе есть пять сушильных камер объёмом по 125 кубометров каждая. Всего за одну загрузку они вмещают 625 кубометров древесины.

Сушим мы древесину в щадящем режиме: сначала идёт прогрев, потом увлажнение, основная сушка и остывание. Такой подход помогает сохранить качество: доски не трескаются и их не ведёт при обработке.

Удаление дефектов

Оператор осматривает каждую доску и отмечает флуоресцентным мелком все слабые места в древесине — сучки, трещины и другие дефекты.

Мы используем стандартные размеры пиломатериала, но на линию подаётся именно тот набор досок и в том количестве, который нужен для конкретного домокомплекта. Так мы синхронизируем выпуск пиломатериалов и сборку домов. Планирование строительства домокомплектов у нас идёт на месяц, квартал, неделю и день, а заготовки должны быть готовы за сутки до сборки.
Мы используем стандартные размеры пиломатериала, но на линию подаётся именно тот набор досок и в том количестве, который нужен для конкретного домокомплекта. Так мы синхронизируем выпуск пиломатериалов и сборку домов. Планирование строительства домокомплектов у нас идёт на месяц, квартал, неделю и день, а заготовки должны быть готовы за сутки до сборки.

Станок Opticut с лазерным зрением видит эти метки и разрезает доску в нужных местах. Тем самым отделяя хорошие участки от дефектных.

Станок сам делает все пропилы в рассчитанных местах. Из одной длинной доски с дефектами получается несколько коротких заготовок без изъянов.
Станок сам делает все пропилы в рассчитанных местах. Из одной длинной доски с дефектами получается несколько коротких заготовок без изъянов.

Древесные обрезки мы используем для подкладки и оснастки. Опилки и стружку мы отправляем в котельную, которая отапливает завод. Ничего не пропадает — всё идёт в дело.

Из всего производства отходов остается всего 3-5%. 
Из всего производства отходов остается всего 3-5%. 

А хорошие куски мы сращиваем в длинные доски.

Сращивание досок

Сначала отправляем хорошие куски на шипорезный станок и вырезаем зубчики на торцах.

Потом подаём пачкой на линию сращивания и проклеиваем бруски. 

Сращенная доска получается даже крепче цельной. Потому что при её производстве убирают слабые места древесины, а клеевой шов на микрошипах прочнее самой древесины и равномерно распределяет нагрузку.
Сращенная доска получается даже крепче цельной. Потому что при её производстве убирают слабые места древесины, а клеевой шов на микрошипах прочнее самой древесины и равномерно распределяет нагрузку.

На этой линии мы можем получить доску любой длины. Но для домокомплектов мы режем на размеры от 6 до 12 метров.

За смену мы выпускаем 30 кубометров сращенных досок. В две смены это 60 кубов в день — хватает на 1–2 дома. Потенциал завода гораздо выше: он рассчитан на 60–100 домокомплектов в год, но пока мы до таких объёмов не дошли.
За смену мы выпускаем 30 кубометров сращенных досок. В две смены это 60 кубов в день — хватает на 1–2 дома. Потенциал завода гораздо выше: он рассчитан на 60–100 домокомплектов в год, но пока мы до таких объёмов не дошли.

Разные части дома требуют разной прочности: для стоек и коротких балок достаточно доски, которую мы только что получили. А вот для длинных перекрытий и несущих конструкций нужны элементы покрепче. Поэтому часть досок мы склеиваем в брус.

Клеёный брус — это балка из нескольких слоёв древесины. Чтобы ее сделать, мы берем несколько досок, наносим на них водостойкий клей и сжимаем под прессом. Такой брус в разы прочнее цельной доски. Он не трескается, его не выкручивает со временем, выдерживает огромные нагрузки. Идеально подходит для балок перекрытия длиной 6-8 метров — там где сращенная доска просто прогнётся.
Клеёный брус — это балка из нескольких слоёв древесины. Чтобы ее сделать, мы берем несколько досок, наносим на них водостойкий клей и сжимаем под прессом. Такой брус в разы прочнее цельной доски. Он не трескается, его не выкручивает со временем, выдерживает огромные нагрузки. Идеально подходит для балок перекрытия длиной 6-8 метров — там где сращенная доска просто прогнётся.

Делаем детали для панелей

Теперь отправляем доски и готовый клеёный брус к станкам Hundegger, где будем вырезать детали для каркаса. 

Hundegger — это немецкий станок с ЧПУ. На линии работают два оператора: один контролирует качество готовых деталей, другой загружает в станок файл с чертежами и проверяет параметры. На экране оператор видит производственное задание: какие сечения обрабатывать, где делать выборки, и под какими номерами выйдут элементы. По информации в системе он сразу понимает, что именно изготавливается — стойки, верхняя или нижняя обвязка.
Hundegger — это немецкий станок с ЧПУ. На линии работают два оператора: один контролирует качество готовых деталей, другой загружает в станок файл с чертежами и проверяет параметры. На экране оператор видит производственное задание: какие сечения обрабатывать, где делать выборки, и под какими номерами выйдут элементы. По информации в системе он сразу понимает, что именно изготавливается — стойки, верхняя или нижняя обвязка.

Эти станки с микронной точностью вырезают все детали: стойки, балки перекрытий, пазы, отверстия т.п.

Вот пример деталей, которые получатся на выходе. Каждая деталь получает маркировку — номер и позицию в конкретном доме. 
Вот пример деталей, которые получатся на выходе. Каждая деталь получает маркировку — номер и позицию в конкретном доме. 

Пока станки Hundegger пилят деревянные детали, на другом участке мы готовим материал для обшивки. 

Материал мы покупаем у других производителей. Для внешней части каркаса — ОСП, для внутренней — ГСПВ.

Слева — ОСП — это плита из склеенной в разных направлениях стружки, прочная и влагостойкая. Обычно её используют для обшивки каркаса. Справа — ГСПВ —  влагостойкая плита, изготовленная из смеси стружки и гипса. Она хорошо держит тепло и готовая под отделку.
Слева — ОСП — это плита из склеенной в разных направлениях стружки, прочная и влагостойкая. Обычно её используют для обшивки каркаса. Справа — ГСПВ —  влагостойкая плита, изготовленная из смеси стружки и гипса. Она хорошо держит тепло и готовая под отделку.

Но распиливаем их у себя на производстве. 

Материал распиливаем на форматно-раскроечном станке Mayer на необходимые элементы стены, кровли и т.п. Программа оптимизации рассчитывает, как разрезать каждый лист с минимальными потерями.
Материал распиливаем на форматно-раскроечном станке Mayer на необходимые элементы стены, кровли и т.п. Программа оптимизации рассчитывает, как разрезать каждый лист с минимальными потерями.

Эту заготовку вместе с деталями отправляем во второй цех, где соберем из них готовые панели.

Собираем панели

Мы собираем панели разных элементов дома почти по одному принципу. Поэтому я покажу подробно сбор стены, а у других частей отмечу разницу.

Стены

Начинаем собирать каркас из заготовок.

Этот процесс полуавтоматический: станок получает файл проекта, знает размеры и расположение каждой детали и укладывает их в нужном порядке. Наша задача — только следить за процессом и подавать заготовки. Ошибиться невозможно: деталь либо становится на место, либо нет.

Каркас мы собираем на линии LISSMAC. Пневмоинструмент автоматически прибивает элементы гвоздями с клеевой напайкой — при ударе она нагревается, расплавляется и впаивается в древесину. 
Каркас мы собираем на линии LISSMAC. Пневмоинструмент автоматически прибивает элементы гвоздями с клеевой напайкой — при ударе она нагревается, расплавляется и впаивается в древесину. 

Далее заготовка движется по конвейеру в зону обшивки.

С внутренней стороны стены (там, где будет комната) натягиваем красную пароизоляционную пленку. Она не даст влаге из помещения попасть в утеплитель.

Поверх пленки делаем монтажный карман. 

Монтажный карман — это технологический зазор для прокладки электрики и труб отопления. Мы крепим плиты на саморезы. Нужно добавить розетку или починить что-то — откручиваем саморезы, делаем работу, прикручиваем обратно. Получается доступ к любой точке коммуникаций за 5 минут без разрушения стен и пароизоляции. 
Монтажный карман — это технологический зазор для прокладки электрики и труб отопления. Мы крепим плиты на саморезы. Нужно добавить розетку или починить что-то — откручиваем саморезы, делаем работу, прикручиваем обратно. Получается доступ к любой точке коммуникаций за 5 минут без разрушения стен и пароизоляции. 

Внутри кармана сразу крепим гофрированные трубы для проводов. 

Далее панель переворачиваем. И монтируем каменную вату между стойками каркаса — она будет утеплять дом. 

Толщина утепления наружных стен — 200 мм (150+50), внутренних перегородок — 100 мм. Вату подрезаем на 10-15 мм шире проема. Она сжимается и плотно встает без щелей. Между слоями ваты крепим ГСП.
Толщина утепления наружных стен — 200 мм (150+50), внутренних перегородок — 100 мм. Вату подрезаем на 10-15 мм шире проема. Она сжимается и плотно встает без щелей. Между слоями ваты крепим ГСП.

Поверх каменной ваты, с фасадной части, укладываем ветрозащиту. Если смотреть в разрезе, получается такой пирог:

Затем монтируем окна. VEKO поставляет нам окна под конкретный домокомплект. Для монтажа используем вакуумный подъемник — он захватывает стеклопакет присосками. 

Монтажник устанавливает окно согласно ГОСТ 30971. Рабочий задувает монтажной пеной зазоры между окном и каркасом. После застывания пены оператор проклеивает специализированную ленту для замыкания пароизоляционного контура по периметру окна.
Монтажник устанавливает окно согласно ГОСТ 30971. Рабочий задувает монтажной пеной зазоры между окном и каркасом. После застывания пены оператор проклеивает специализированную ленту для замыкания пароизоляционного контура по периметру окна.

Мы почти собрали стену. 

Осталось сделать фасад.
Осталось сделать фасад.

Теперь беремся за фасад. В каждом проекте мы предлагаем 4 варианта наружной отделки: штукатурка, фасадная плитка Hauberk, виниловый сайдинг, имитация бруса и их комбинации. 

Для дома МОНЕ 60 мы делаем фасад имитации бруса.
Для дома МОНЕ 60 мы делаем фасад имитации бруса.

Доски монтируем на обрешётку вертикально.

Монтируем по технологии вентилируемого фасада с мембраной и утеплением. Поверхность древесины защищаем фасадной краской, а узлы — откосы и козырьки — делаем так, чтобы вода не затекала под облицовку. Такой фасад выглядит как натуральный брус, но при этом остаётся тёплым и долговечным.
Монтируем по технологии вентилируемого фасада с мембраной и утеплением. Поверхность древесины защищаем фасадной краской, а узлы — откосы и козырьки — делаем так, чтобы вода не затекала под облицовку. Такой фасад выглядит как натуральный брус, но при этом остаётся тёплым и долговечным.

Крыша

Крышу делаем с покрытием из гибкой черепицы.

В готовом виде выглядит это так. Кровельное покрытие — легко монтировать, при этом оно долговечное с пожизненной гарантией.
В готовом виде выглядит это так. Кровельное покрытие — легко монтировать, при этом оно долговечное с пожизненной гарантией.

Начало сборки похоже на сборку стены: собираем каркас, крепим пароизоляцию, укладываем утеплитель и монтируем гидроветрозащитную мембрану.

Между стропилами укладываем каменную вату толщиной 250-300 мм. Поверх утеплителя расстилаем гидроветрозащитную мембрану. Крепим ее степлером к стропилам, стыки проклеиваем скотчем. Эта мембрана не пропускает влагу снаружи, но выводит пар изнутри.
Между стропилами укладываем каменную вату толщиной 250-300 мм. Поверх утеплителя расстилаем гидроветрозащитную мембрану. Крепим ее степлером к стропилам, стыки проклеиваем скотчем. Эта мембрана не пропускает влагу снаружи, но выводит пар изнутри.

Затем мы монтируем на панель контробрешетку для вентиляции и обрешетку. А сверху — деревянное основание под гибкую черепицу.

Перпендикулярно контробрешетке монтируем обрешетку. Ее шаг зависит от кровельного покрытия. Для гибкой черепицы на обрешетку крепим сплошное основание из плит ОСП-3.
Перпендикулярно контробрешетке монтируем обрешетку. Ее шаг зависит от кровельного покрытия. Для гибкой черепицы на обрешетку крепим сплошное основание из плит ОСП-3.

На основание крепим гидроизоляционный самоклеящийся ковер. И монтируем гибкую черепицу пневматическим гвоздезабивным пистолетом.

Начинаем с карниза и движемся к коньку рядами. На заводе закрываем около 70% площади кровли. Оставшиеся 30% — это места стыков панелей, их закроют уже на стройплощадке. 
Начинаем с карниза и движемся к коньку рядами. На заводе закрываем около 70% площади кровли. Оставшиеся 30% — это места стыков панелей, их закроют уже на стройплощадке. 

По периметру крепим карнизные и торцевые планки — они защищают кровлю от затекания воды.

Цоколь

Цокольные панели собираем так же, как стены и крыши. Но у цоколя есть дополнительный элемент — обвязка свай. Это доски, сколоченные в балки, которые служат опорой для панелей. Так как обвязка примыкает к фундаменту, мы заранее пропитываем доски антисептиком, чтобы защитить их от гниения.

Обвязку цоколя дополнительно обрабатываем антисептиком. Пропускаем их через станок обливного типа, где доски поливают защитным составом салатового цвета. 
Обвязку цоколя дополнительно обрабатываем антисептиком. Пропускаем их через станок обливного типа, где доски поливают защитным составом салатового цвета. 

И крепим металлическую сетку с мелкими ячейками, чтобы защитить дом от грызунов.

Металлическую ячейку крепим только на цоколь. Сверху панели монтируется черновое покрытие пола из ОСП-3 22 мм и гидроизоляционный самоклеящийся ковер.
Металлическую ячейку крепим только на цоколь. Сверху панели монтируется черновое покрытие пола из ОСП-3 22 мм и гидроизоляционный самоклеящийся ковер.

Отличие от кровли и стен в том, что по низу мы крепим металлическую сетку с мелкими ячейками, чтобы защитить дом от грызунов.

Упаковка и отгрузка

Перед упаковкой каждую панель мы проверяем по чек-листу: сверяем размеры с чертежом, контролируем укладку гофротруб, качество утепления и креплений. 

Первую проверку делают операторы на линии, а итоговый контроль — специалисты отдела качества. Каждый должен после проверки расписаться.
Первую проверку делают операторы на линии, а итоговый контроль — специалисты отдела качества. Каждый должен после проверки расписаться.

Если находим дефекты, панель возвращаем на доработку. После устранения всех замечаний ставим отметку в финальном листе контроля и допускаем её к упаковке.

Готовые панели перемещаем на склад транспортировочными тележками и погрузчиками.

Для защиты при перевозках панели закрываем полиэтиленовой плёнкой. Каждая панель получает свой номер и маркировку.

Вот лежит стена с надписью "МО-4" — это обозначение перекрытия для проекта МОНЕ.
Вот лежит стена с надписью "МО-4" — это обозначение перекрытия для проекта МОНЕ.

 

Это склад домокомплектов. На фото стены от 10 домов
Это склад домокомплектов. На фото стены от 10 домов

Дальше начинается работа строительных бригад. Чтобы дом собирали с той же точностью, с какой мы его производим, мы обучаем подрядчиков в Строительной Академии ТЕХНОНИКОЛЬ.  

Как собрать и сколько стоит собрать дом?

Чтобы собрать дом из панелей, нужно:

  • участок с готовым фундаментом;

  • бригада из 4 человек: бригадир, два монтажника и сертифицированный стропальщик;

  • автокран грузоподъемностью 25 тонн;

  • две фуры для доставки.

У нас на заводе лежат готовые домокомплекты, поэтому для таких типовых проектов, как МОНЕ, ждать производство не нужно.

Весь процесс сборки теплого контура на участке занимает 3-4 дня. Например, в 2023 году мы с подрядчиками восстанавливали поселок в Свердловской области после пожара. С учетом расчистки, заливки фундамента и логистики, мы построили 26 домов примерно за 10 месяцев.

Посёлок после пожара пришлось восстанавливать почти с нуля — не просто коробки, а здания с готовым фасадом и кровлей, стенами под чистовую отделку, подрозетниками и закладными для коммуникаций. 
Посёлок после пожара пришлось восстанавливать почти с нуля — не просто коробки, а здания с готовым фасадом и кровлей, стенами под чистовую отделку, подрозетниками и закладными для коммуникаций. 

Полный домокомплект с окнами, вентиляцией и санузлом выходит около 5,3 млн рублей.

По опыту, если посчитать фундамент, инженерию, чистовую внутреннюю отделку и монтаж, то выходит около 9 млн рублей. 

Сейчас у нас заказывают дома для жизни, отдыха и туризма, а также для социальных нужд — например, для фельдшерско-акушерских пунктов, домов культуры и других.

И здесь важно не только сколько стоит дом, но и предсказуемость. Дом из газобетона, кирпича и каркасник «с нуля на участке» обычно делают 6–12 месяцев. Но часто сроки затягиваются, а смета растет в процессе сборки дома. За это время в жизни многое меняется: появляются дети, меняются доходы, колеблется курс валют. В итоге люди начинают стройку с мыслью «потяну», а через год сталкиваются с недостроем. С домокомплектом такого не происходит. 

А чтобы дом владельцам точно не доставлял хлопот в будущем, мы допускаем к строительству только сертифицированных подрядчиков. 

Для этого мы в Строительной Академии сделали курс. Теоретический курс бесплатный. Проводим либо очно в наших учебных центрах, либо в формате вебинара. 

На теоретический курс обычно приходят все: и будущие владельцы домов для общего понимания, и руководители строительных компаний, и менеджеры, которые работают с заказчиками, и сами монтажники.

Второй этап — практическое обучение. Оно уже платное и проходит только в учебном центре рядом с нашим заводом в Семенове. Там стоит специальный учебный домик, на котором отрабатывают навыки сборки. Практический курс длится 2 дня.

Сейчас у нас более 70 сертифицированных подрядчиков по всей стране, из можно найти на нашей бесплатной строительной площадке ROOF.RU. Если считать по деньгам за 1 проект, конечно, подрядчики зарабатывают меньше денег, чем за объектную сборку дома. Но работа идет быстрее, а самое главное все тяжелые работы выполняет кран. В итоге за один и тот же срок денег получается больше и нет кассового разрыва.

За помощь в написании статьи спасибо:

Дмитрию Худякову — руководителю службы качества ЦФО ДОМОКОМПЛЕКТЫ.

Родивилову Сергею — руководителю учебного центра Строительной Академии ТЕХНОНИКОЛЬ в Москве

Комментарии (53)


  1. user-book
    23.10.2025 08:04
    #29001868

    а насколько долговечны такие халабуды?

    Все же даже каркасники собирают на месте потому что пленки и тд нужно по уму на строение в целом наносить, а не блоками, про теплоизоляцию вообще молчу - алюминевые сендвичи собираются в паз очень плотно под герметик, а тут дерево и я не заметил на фотках какого-то перехлеста или отдельных тепловых кожухов на стык.

    В целом тема интересная но мне кажется если не на продажу, а для себя жить, то лучше строить нормально а не вот такое вот, потому как у меня сомнения что в таком будет ок жить уже через пару лет


    1. Pusk1
      23.10.2025 08:04
      #29006988

      Родители жены живут в каркаснике 1953 года постройки. Вместо ОСП фанера и позже фасад обложили стеной в пол кирпича. Стоит крепко несмотря на хлипкие стены. Сам там жил 1.5 года и часто захожу. Основной минус - что то тяжёлое на стены вешать нельзя.


      1. user-book
        23.10.2025 08:04
        #29007266

        ну так то каркасник, про это и речь. Оно собрано по технологии цельным продуктом.

        С модулями же есть стыки и важный вопрос - как это решают. У тех же алюминевых панелей для углов есть специальные модули, которые буквально вклеиваются на пену в пазы, а затем еше сверху закрываются стальным уголком на герметик и болты


    1. megadrugo2009
      23.10.2025 08:04
      #29007582

      В США и Канаде каркасные дома стоят сотни лет.

      Современные префаб дома надежней, так как основные конструкции собираются по технологии в помещении, инструментами которые на стройку не затащишь. Все стыки пароизоляции проклеиваются специальным скотчем.

      алюминевые сендвичи собираются в паз очень плотно под герметик, а тут дерево

      У алюминия бешенная теплопроводность. У дерева значительно меньше.

      Жилые дома из металла лучше не строить ИМХО.

      Ну и при проектировании нужно обязательно учитывать точку росы. Иначе начнет появляться гниль где не надо.


      1. Flammar
        23.10.2025 08:04
        #29009406

        Точка росы обычно появляется внутри стен из-за утепления внутри, так что именно поэтому лучше утеплять снаружи, а всякое "обложить деревянный дом камнем" подвергает этот наружный камень повышенной дозе воздействия от изменения температур.


      1. Einherjar
        23.10.2025 08:04
        #29009966

        В США и Канаде каркасные дома стоят сотни лет.

        Каркасные дома на этом фото, если что, стоят вокруг этого здания.

        Конечно всегда было интересно, там регулярно катаклизмами выпиливаются целые города, и потом они снова все застраивают хижинами поросенка Ниф-Нифа на том же месте... Ну строительные компании то конечно только в плюсе - раз в десять лет можно на том же месте еще раз дом сляпать. Но там то хотя бы страховками все обложено в три слоя


        1. user-book
          23.10.2025 08:04
          #29010486

          они застраивают дешево и быстро как раз по этой причине

          фундамент цел, новый дом поставить быстро и относительно недорого

          каменный же после цунами или шторма в 90% под снос, если только там не вообще капитально вложится (и то может не повезти, банально грузовик прилетит во время непогоды и все)


    1. Vitalis83
      23.10.2025 08:04
      #29009582

      Причем речь ведут почему то только о коробке. Если брать газоблок, стены тоже за неделю реально собрать:) и цена выше чем готовые построенные каменнные дома с участком в регионах...


  1. vasiliy_moscow
    23.10.2025 08:04
    #29002952

    Все было бы хорошо, если бы такая стандартизация и упрощение с ускорением приводили бы с снижению стоимости и росту доступности жилья. Но нет. Домокоплекты стоят дорого и точка, покупка их нерациональна.


    1. Flammar
      23.10.2025 08:04
      #29009416

      По идее эти кракасники и сборно-щитовые конструкции-2.0 должны за квадратный метр быть в разы дешевле каменного дома. Но нет...


      1. DvoiNic
        23.10.2025 08:04
        #29009430

        подозреваю, что причины дороговизны ровно две: 1.Малые объемы 2.Отсутствие конкуренции


  1. eteh
    23.10.2025 08:04
    #29003476

    Вы же ПУЭ нарушаете используя в деревянном доме для проводки гофру пластиковую!!!


    1. Javian
      23.10.2025 08:04
      #29006406

      если автоматика не сработает, то стальная труба не спасет.


      1. sergeyns
        23.10.2025 08:04
        #29006904

        она как минимум не будет распространять открытое горение


        1. megadrugo2009
          23.10.2025 08:04
          #29007594

          Так пластиковая гофра тоже делается из не горючего материала. Есть тесты в интернете, где их пытаются поджечь.

          У металлической гофры есть риск что она со временем повредит изоляцию провода и сама станет источником электричества.


          1. Wolframium13
            23.10.2025 08:04
            #29009038

            Не станет, автоматы выбьют, когда ток пойдёт на землю. В США поэтому в каркасниках прокладывают провод с полностью голой жилой земли, если фаза пробивает, то сразу коротит на землю.


            1. khimick
              23.10.2025 08:04
              #29010886

              коротит это хорошо. но легко может случиться что тока кз не хватит для срабатывания автомата. с учетом что тут все типовое никто не, скорее всего, электрику не пересчитывает под объект.


    1. rapidstream
      23.10.2025 08:04
      #29008410

      ...которая ещё и приклеена скотчем к пароизоляции и весь вес проводки в гофре будет растягивать и рвать плёнку.


  1. REPISOT
    23.10.2025 08:04
    #29006268

    пять сушильных камер объёмом по 125 кубометров каждая. Всего за одну загрузку они вмещают 625 кубометров древесины

    Э, нет. Дерево не вода, оно весь объем камеры не заполняет. А у вас еще и проставки между досками.

    Эти станки с микронной точностью вырезают все детали: стойки, балки перекрытий, пазы, отверстия т.п.

    Деревообработка с микронной точностью, ага.

    Ошибиться невозможно: деталь либо становится на место, либо нет.

    Сборщики ракет "Протон" смотрят на вас с недоумением


    1. DvoiNic
      23.10.2025 08:04
      #29009170

      Деревообработка с микронной точностью, ага.

      Отмеряй микрометром.

      Отмечай мелом.

      Отрубай топором.

      ©


  1. woodiron
    23.10.2025 08:04
    #29006410

    Нормальный домик для оптового покупателя, типа застройщиков коттеджных посёлков. Всё ровненькое, одинаковое. Как и везде в дачном строительстве главный вопрос в квалификации сборщиков, какими бы они сертификатами не обладали, может как повезти, так и наоборот.

    По поводу клееного бруса - не под осевой нагрузкой и в уличных условиях все клееные материалы в местах склейки расходятся, например - на скамейках. Или, например, брус в Икеевских кроватях - тоже трескается в местах склейки.

    В целом хорошее дело, такое производство основать.


    1. Flammar
      23.10.2025 08:04
      #29009460

      Вы навели меня на интересную мысль, что в случае строительства целого коттеджного посёлка из типовых домов вопрос поиска сборщиков подходящей квалификации менее критичен, ибо его решить проще из-за большого объёма работ...


  1. Einherjar
    23.10.2025 08:04
    #29006618

    И здесь важно не только сколько стоит дом, но и предсказуемость.

    С домом из бетона, например, предсказуемо ничего не будет ни за десять лет ни за пятьдесят. А с домом из г-на и палок как в статье?


    1. megadrugo2009
      23.10.2025 08:04
      #29007606

      С домом из бетона могут так же начаться проблемы. Особенно если бетон не той прочности. Что часто бывает при покупке через какой нибудь Авито.


      1. Einherjar
        23.10.2025 08:04
        #29007628

        Их меньшинство, а вот причин по которой такая хижина поросенка Ниф-Нифа может превратиться в то из чего собственно ее и слепили, гораздо больше.


        1. megadrugo2009
          23.10.2025 08:04
          #29007676

          Это у вас экспертное мнение?


          1. Einherjar
            23.10.2025 08:04
            #29010018

            То что вы эти соломенные хижины продаете я уже понял


    1. ElDark
      23.10.2025 08:04
      #29007772

      С домом из бетона, например, предсказуемо ничего не будет ни за десять лет ни за пятьдесят

      Частный дом из бетона вам в заводских условиях не построят, разве что у вас получится приобрести на заводе ЖБИ панели для многоэтажек.
      А на месте вам ценные специалисты могут такие бетонные конструкции отлить из цементного молочка и палок, что дом через год на выброс целиком пойдет.


      1. pangolin
        23.10.2025 08:04
        #29007816

        Давно уже продаются такие же домокомплекты из ЖБИ. Только стоят они прямо очень сильно дороже, и фундамент для них нужен капитальный. Например: https://realt.onliner.by/2024/05/15/nachali-stroit-panelnye-kottedzhi


        1. Okeu
          23.10.2025 08:04
          #29008172

          вспомнилась эта пикча))
          вспомнилась эта пикча))


          1. Wolframium13
            23.10.2025 08:04
            #29009052

            Интересно, можно где-то частнику купить ж/б комплект плит от многоэтажки, ну кроме б/у после реновации.


          1. Flammar
            23.10.2025 08:04
            #29009478

            Это стандартные поделия отечественных ДСК...


        1. Flammar
          23.10.2025 08:04
          #29009474

          Странно, там написано "относительно недорого"...


  1. sepulkary
    23.10.2025 08:04
    #29006706

    Если не считать время на чистовую отделку, уже через 10 рабочих дней вы пьете чай в своем доме.

    Вы напрасно перегибаете рекламную палку, пытаясь создать иллюзию неземной лёгкости перехода от коробки к дому. В целом по тексту вы достаточно аккуратно обходите вопрос суммарной стоимости и сроков строительства, но вот в этом абзаце рука у автора явно дрогнула.


  1. darkrin
    23.10.2025 08:04
    #29006716

    не заметил в тексте про огнестойкость, пропитки соответствующие используются?


  1. user_v1
    23.10.2025 08:04
    #29007096

    Рядом в округе построили два дома из блоков (газосиликат), дома ~100-110 кв. м., в обоих случая всё выглядело одинаково - пару дней уходит на фундамент и скважину с септиком, потом заезжают три человека которые за неделю делают дом из газика, потом ещё 3-5 дней уходит на обкладку его декоративным кирпичом (это делают те же трое). Потом заезжают крышники и за пару дней делают крышу. Окна - день + Внутренняя часть - неделя (до предчистовой отделки) + полусухая стяжка день.
    Итого на постройку дома уходит ~ месяц (да, по хорошему фундамент должен дать усадку).


    1. MxMaks
      23.10.2025 08:04
      #29007674

      Часто на стройках видно как коробки из газосиликата стоят год, пол года без отделки. Нет это не у заказчика деньги закончились это технология такая. Газосиликатные конструкции дают сильну усадку. Иначе штукатурка через 3 дня со временем будет трещать и отлетать.


      1. orthoxerox
        23.10.2025 08:04
        #29008034

        Газосиликат усаживается минимально. Но его изготовляют в автоклавах, поэтому с завода он приезжает насквозь влажный, ему нужно дать просохнуть, если нет денег или возможности поставить внутри осушители.


    1. user_v1
      23.10.2025 08:04
      #29007790

      Да и в целом вопрос (может кто есть тут из штатов) - смотря на каркасники и на видосы их построек не понятно в чём дешевизна и почему в штатах строят из них а не из газика, там же дикое количество ручного труда, на таймлапсах строительства таких домов люди как муравьи бегают (это точно не 3 чувака которые за полторы недели полностью коробку собирают с обкладкой), как такое может быть дешевле сборки дома из блоков?

      Как-то давно смотрел видосы Ларри Хона который каркасники строил - это долго и точно должно быть дорого.


      1. buksttabu
        23.10.2025 08:04
        #29009642

        Возможно стройконтроль, сертификация, логистика проще. Ну и традиции никто не отменял


  1. Animegravitation
    23.10.2025 08:04
    #29007228

    Жесть продавать за 5 миллинов дом из гУано и палок, который и сгореть сможет и сгнить и грибок его сожрет :)

    Только вот не надо про пропитки и прочее, шпалы пропитанные креозолом и то долго не живут

    И смысл тогда такого дома который стоит НЕ дешевле или незначительно дешевле чем дом из того же газобетона ?

    И сколько реальный срок эксплуатации данного дома пока он не сгниёт ?

    А то смешно читать вначале :)

    Вы когда-нибудь собирали мебель из IKEA? Вы получали коробки с деталями, инструкцию по сборке и за вечер собрали готовый шкаф. Представьте, что также можно построить дом.

    Только вот IKEA выбирают за хорошее соотношение цена качество а не просто так )

    А тут дом на 60 квадратов из опилок и щепы по цене 5 лямов :)

    Интересно кто это будет брать )


    1. megadrugo2009
      23.10.2025 08:04
      #29007618

      Если сделано по правильному, то дом не сгниет.


      1. exTvr
        23.10.2025 08:04
        #29008368

        Ключевое слово "если".


    1. ncix
      23.10.2025 08:04
      #29008804

      из гУано и палок

      Вы так говорите, как будто это что-то плохое


      1. Flammar
        23.10.2025 08:04
        #29009500

        Саман...


        1. exTvr
          23.10.2025 08:04
          #29009600

          Эко, во всех смыслах.


  1. Visualynx
    23.10.2025 08:04
    #29008858

    Посмотрел на первую планировку и заплакал.


    1. ncix
      23.10.2025 08:04
      #29009534

      Как дача - вроде неплохо, хотя узкая проходная терраса, на мой взгляд, лишена смысла.


      1. Writer4
        23.10.2025 08:04
        #29011084

        Для дачи 9 + допустим 2-3 млн за участок - уже улетаем в 12. Многовато для летней дачи. Каркасники лучше не вымораживать, то есть держим +18-20 круглый год. Котельной на плане нету, подсобных помещений нету, терраса, да, тут вообще бессмысленная, ее надо делать сбоку отдельно. Надо минимум еще пару метров в теплом контуре, 7x12.


  1. sierra_xr
    23.10.2025 08:04
    #29009748

    5 лямов за говнокаркасник, причем однозначно дачный. это еще без учета стоимости фундамента. плюс с непонятно какими стеклопакетами.
    все такое красиво только на картинках.
    не, все-таки лучше брус, пусть даже "лохматый", и черт с ней, с усадкой.


  1. just-a-dev
    23.10.2025 08:04
    #29010186

    Каким образом стыкуются панели при монтаже на участке заказчика? При строительстве по классической каркасной технологии, существует набор схем, как стыковать каркасные стойки в углу (гуглим "угол в каркасном доме"), чтобы не получилось сквозной щели между внутренним пространством и улицей. С готовыми прямоугольными панелями этого сделать не получится. Можно, конечно, какой-то состав для заполнения стыка использовать, но что с ним будет, когда дерево подвергнется сезонным температурным деформациям?


  1. wizard_s
    23.10.2025 08:04
    #29010378

    Ценник, конечно, конский. На сайте начинаешь смотреть - 2.6. Но без нижнего перекрытия, без кровли, без окон и т.п. Добавляешь все нужное - 5.5. И это цена не дома, это цена домокомплекта. За эти деньги (имеется) предложений такой же каркасник уже построить на участке. А у вас начинается "договор заключается только с подрядной организацией" и т.п. А сам я купить домокомплект и собрать не могу? Мне еще сертифицированную вами контору искать, которая еще ??? за сборку запросит? Кажется, что предсобранные дома должны получаться дешевле строительства с нуля за счет унификации, массовости, а тут наоборот получается.

    Уже было загорелся очередной раз в строительный блуд влезть, выглядит-то действительно заманчиво и с первого взгляда дешево, а посчитал-прикинул, и все встало на свои места... Не полезу


  1. SobAlex
    23.10.2025 08:04
    #29010678

    В статье есть упоминание хоть одного отечественного станка? ) Или из отечественного там древесина только?