В условиях жесткой конкуренции цифровизация производства становится важным фактором успеха для любого предприятия. Компании, игнорирующие цифровую трансформацию, рискуют серьезно отстать от более прогрессивных конкурентов и потерять свои позиции на рынке. Все дело в том, что цифровизация открывает целый ряд возможностей для оптимизации бизнес-процессов и снижения издержек при производстве продукции.

В основе такого обновления лежит внедрение информационных систем и технологий автоматизации на всех уровнях управления предприятием. Элементами экосистемы являются системы планирования ресурсов предприятия (ERP), управления производственными процессами (MES), диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), а также автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Важно сказать и про системы позиционирования, предиктивной аналитики и видеоаналитики. Каждая способна улучшить гибкость и прозрачность производственных процессов.

Так, ERP-системы обеспечивают управление бизнес-процессами предприятия, включая финансы, закупки, продажи, логистику и управление персоналом. Они позволяют формировать единое информационное пространство, консолидируя данные из различных функциональных областей. Это дает возможность составлять планы производства на основе анализа спроса и с учетом доступности ресурсов. В свою очередь, финансовый модуль ERP-системы обеспечивает управление денежными потоками, контроль дебиторской, кредиторской задолженности и формирование финансовой отчетности в соответствии с требованиями законодательства.

MES-системы, в свою очередь, обеспечивают управление производством и контроль качества продукции в режиме реального времени. Они позволяют фиксировать отклонения от плановых показателей и быстро выявлять причины брака. Получится в автоматическом режиме отслеживать стандарт качества на любом этапе производства.

Для контроля и управления технологическим оборудованием используются SCADA-системы. Они собирают данные с датчиков и контроллеров, визуализируют состояние технологических процессов и позволяют операторам своевременно реагировать на любые отклонения от нормы. Обеспечивается сбор информации с технологических установок и передача управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме.

Важным аспектом цифровизации производства является и внедрение систем позиционирования, которые позволяют отслеживать перемещение людей, транспорта и грузов по территории предприятия. Получится оптимизировать внутризаводскую логистику и контролировать эффективность работы персонала.

Еще одним мощным инструментом цифрового производства являются системы предиктивной аналитики. Они просчитывают огромные массивы данных, собираемых с датчиков технологического оборудования, и на основе сложных математических моделей прогнозируют вероятные сбои или отказы. Это позволяет вовремя планировать ремонты и техническое обслуживание, не допуская незапланированных остановок производства.

Следующий класс систем – системы видеоаналитики. Они контролируют качество продукции в реальном времени. Выявляют дефекты: трещины, царапины, отклонения геометрии. Следит за действиями персонала. Распознают нештатные ситуации в технологических процессах и нарушения на производстве.

Однако нужно понимать, что видеоаналитика всегда работает с неким процентом точности – целевая точность для нас 95%. На точность работы видеоаналитики влияют такие факторы как освещенность, туман и задымленность, чистота объективов камер, количество кадров в секунду, разрешение камер и т д. Поэтому применять такие системы следует с осторожностью и они точно не должны влиять на работу производства, а только анализировать и помогать его улучшать.

Предприятия, внедрившие вышеописанные цифровые технологии, получают значительные конкурентные преимущества. Прежде всего, это выражается в повышении скорости и качества принятия управленческих решений за счет сквозной прослеживаемости всех бизнес-процессов и доступа к достоверной информации в реальном времени. Немаловажно и то, что цифровизация позволяет более гибко и оперативно реагировать на запросы клиентов, сокращая сроки выполнения заказов.

При этом системы предиктивной аналитики позволяют заблаговременно выявлять потенциальные неисправности оборудования и планировать техническое обслуживание таким образом, чтобы предотвратить незапланированные остановки производства. Оптимизация таких процессов и автоматизация рутинных операций повышает производительность труда, а улучшение качества продукции снижает издержки, связанные с браком и рекламациями. По оценкам экспертов McKinsey (https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/capturing-the-true-value-of-industry-four-point-zero), цифровая трансформация в производстве способна увеличить производительность на 10-30%, улучшить показатели качества на 10-20% и сократить время простоя оборудования до 50%.

Несмотря на преимущества цифровизации, согласно исследованию PwC, только треть производителей сумели продвинуться дальше этапа планирования или пилотных проектов интегрирования этих систем. Такое промедление от других участников рынка в конечном итоге может привести к потере конкурентных позиций и серьезному отставанию от более прогрессивных компаний, активно инвестирующих в модернизацию своих производств. Без современных инструментов аналитики они не могут оперативно выявлять и устранять узкие слабые места в производственных процессах. Недостаток актуальных данных о состоянии оборудования приводит к частым незапланированным простоям. Ручные процессы контроля качества пропускают брак, что ведет к многомиллионным потерям из-за отзывных кампаний и штрафов. В конечном итоге все эти факторы негативно сказываются на себестоимости продукции и конкурентоспособности на рынке.

Конечно, цифровая трансформация производства – это сложный, затратный и длительный процесс, требующий тщательной подготовки. Главное выстроить четкую стратегию внедрения, синхронизировать все системы, обеспечить интеграцию данных, перестроить бизнес-процессы и организовать обучение персонала. Но важно признать статистику и данные, что это уже необходимая составляющая рынка компаний-производителей, фактор глобальной конкурентоспособности бизнеса. Для сохранения лидерства предприятиям важно уже сегодня активно инвестировать в свое цифровое будущее.