Возможна ситуация, когда модель, которую хочется напечатать, выходит за габариты рабочей области 3D принтера. Например модель здания с размерами 50х50х265 не помещается на рабочей области Prism Uni.



Давайте решим задачу разделения модели на две части при помощи Autodesk inventor. Открываем модель в Autodesk inventor (как преобразовать STL файл в модель Autodesk inventor ранее был написан пост).Создаем рабочую плоскость на высоте 135 мм от основания модели:




Для создания в дальнейшем центрирующего штифта создадим отверстия в будущих деталях. Для этого создаем эскиз на этой рабочей плоскости.



Нажимаем на кнопку F7:



И рисуем окружность нужного диаметра (например, 12 мм):




Закрываем эскиз:



Запускаем команду выдавливание:



Выделяем окружность, указываем тип операции вычитание и направление в обе стороны на глубину 10 мм:



Далее запускаем команду разделение:



Выбираем вариант разделить модель и указываем плоскость разделения:



В дереве построения вы увидите, что созданы два отдельных тела:



Создаем на базе детали новую сборку при помощи команды Создать компоненты:



Выделяем оба образовавшихся тела, указываем место на диске для сохранения сборки:



Задаем имена создаваемых отдельных файлов:



В созданной сборке последовательно выполняем над деталями следующие действия:

Выделяем деталь, щелкаем правой кнопкой мыши и выбираем правка:



Нажимаем на команду Экспорт:



И сохраняем файл в формате STL:



Кроме этого создаем модель центрирующего штифта:



Загружаем модели в программное обеспечение 3D принтера. В нашем случае это Cura с настройками под Prism Uni:



Получаем напечатанные модели:



Склеиваем модели и получаем желаемый результат:


Комментарии (12)


  1. idiv
    19.06.2015 19:26
    +2

    >Perpetual license $7,295

    Можно еще посоветовать SolidWorks за 2000 долларов или CATIA за 34000 с годовой поддержкой за 6000 долларов. Бесплатных аналогов для такой работы не существует?


    1. LaptevIvan Автор
      19.06.2015 19:48
      -3

      Конечно существует)и даже с очень приличным функционалом. Они тоже планируется писать. Но прошу заметить что проблемы достать не официальную версию нет и я не слышал чтоб Autodesk врывался в дома к обычным людям. Штрафуют в основном юридические лица, да и то в основном крупные. Я не говорю про большое количество студенческих версий. По вашей логике люди и в 3ds max работать не должны


      1. idiv
        19.06.2015 23:28
        +3

        >Конечно существует)и даже с очень приличным функционалом.

        Но вы решили написать про одну из самых дорогих программ, да еще и порекомендовать ее пиратить. Чего уж там, давайте дальше расскажите, как незаметно сделать слепок ключа и копию на ЗД принтере.

        Поясню (если кому непонятно): задача для пользователей 3Д печати возможно и необходимая, но рассказывать про это в стиле «чтобы разогнаться до 200 км/час — угоните Порше» в корне неверно.


    1. sergku1213
      19.06.2015 21:26

      Blender — под любую операционку и бесплатно.


      1. LaptevIvan Автор
        19.06.2015 21:49

        О чем спор?)есть куча других программ


      1. idiv
        19.06.2015 23:36
        +2

        Я знаю про Blender, вот почему автор вместо него предлагает пиратить на 7000 долларов (это далеко не административное нарушение) — вопрос. И для такой задачи Inventor просто избыточен.


      1. LaptevIvan Автор
        20.06.2015 01:15

        Уверяю Вас тот, работает в инвенторе, солиде и про инженере, знает для чего их применить. Эта функция просто побочная возможность его применить. Он служит для решения гораздо более сложных и важных задач


  1. TomashUA
    19.06.2015 23:17

    Для центрирования лучше бы подошел просто выступ с прямоугольным сечением. В этом случае не нужен отдельный штифт. Кроме того верхняя часть не будет прокручиваться вокруг оси.


    1. LaptevIvan Автор
      19.06.2015 23:36

      Мне вариант с прямоугольником не нравится потому что так как принтер только один то детали будут напечатаны в разное время. Следовательно процесс усадки в них будет находится на разных стадиях. Папа может просто не войти в маму. Или придется ждать как процесс усадки завершится. А это минимум 3 дня. Или делать выступ специально меньше впадины. А так можно использовать наличные варианты. Два штифта например. Ведь не обязательно печатать ось. При этом основным слабым местом являются касательные напряжения, на которые работает штифт. Если между штифтом и поверхностью деталей будет действовать натяг или клеевое соединение то оно сможет выдержать даже крутящий момент. Смотря конечно какой)


  1. DanNsk
    20.06.2015 00:50

    Tinkercad — даже инсталлировать не нужно, разделить на 2 части и распечатать рядом проще простого.

    Другое дело, конечно, попробовать инвентор — когда вроде и лицензия есть, а применить не к чему.


  1. LaptevIvan Автор
    20.06.2015 01:17

    Уверяю вас что люди, работающие в инвенторе, солиде и других cad программах, знает для чего их применять. Они служат для решения более сложных и важных задач. Это всего лишь побочный эффект