При разработке прошивок микроконтроллеров приходится отлаживаться на прототипах. Прототип это просто набор отладочных плат, соединенных перемычками.

Прототипы особенно актуальны, когда плата боевого устройства еще в разработке (производстве), а софт уже надо как-то разрабатывать и отлаживать, то приходится собирать прототип из набора отладочных плат.

Дело в том что мы тут работаем не в невесомости и если просто соединить платы проводами-перемычками, то они будут внезапно отваливаться под действием силы натяжения.

Поэтому надо закреплять платы жестко на одном общем основании и затем только соединять их перемычками.

Также часто бывает необходимо установить на дорогую премиальную плату PCB защитный экран, чтобы при транспортировке без коробки в рюкзаке не поцарапать компоненты на плате, например, ключами. Или банально защитить плату от случайно пролитого на столе кофе. У нас есть например плата которая стоит 200 EUR (14852 RUR).

Такие экраны ставят даже топовые американские бренды для своих PCB(шек)

Тем не менее я с удивлением обнаружил, что у людей в РФ возникают серьезные проблемы с изготовлением таких подложек и экранов для прототипов PCB.

В чём собственно трудность?

Дело в том, что нужна очень высокая точность бурения отверстий (доли миллиметра), причем положение отверстий относительно друг друга могут быть просто random (ные) как положение скоплений звезд на небе.

Поэтому далее следует инструкция как сделать качественное основание для прототипа.

Что нужно из оборудования(hardware)?

Почему именно оргстекло? Оно прозрачное. Вы всегда сможете прочитать шелкографию платы с обратной стороны сквозь стекло и вам не понадобится для этого эндоскоп.

Что надо из софтвера?

1--Начертить чертеж в inkscape. Inkscape это бесплатная и простецкая утилита для 2D черчения.

2--Распечатать чертеж в масштабе один к одному (M 1:1). Возможно придется разбить A3 на два A4. Обязательно после печати проверьте линейкой, что чертеж в cамом деле M 1:1

3-- Наклеить чертеж на оргстекло. В данном частном случае надо добавить новые отверстия на уже существующую подложку поэтому пришлось наклеить чертеж на обратную сторону орг стекала.

4--А теперь очень ответственный шаг. Надо взять ручной автоматический кернер (automatic punch tool) и аккуратно наколоть воронки в местах будущего сверления.

5-- Пробуравить отверстия сначала тонким сверлом (2мм). Это важно. Если промажете, то можно пересверлить рядом этим же тонким сверлом. Затем буравим нужным сверлом 3 мм. И обязательно сделать фаску сверлом 5мм, чтобы болт заходил под разыми углами.

6--Прикрутить платы на пластиковые стойки

плоской отверткой.

Вот такой получился аккуратный и красивый прототип BlueTooth колонки. Три платы работают как одно целое.

Если у вас в спальне случайно отсутствует всё этого оборудование, то это не проблема.

Распечатать чертеж можно, например, в той же городской типографии там гарантируют печать в масштабе M 1:1.

Саму заготовку можно отнести в ближайший торгово-развлекательный центр (ТРЦ). Как правило в подвалах ТРЦ(шкек) присутствует ювелирная или обувная мастерская и вам там могут просверлить или отпилить в оргстекле. Стоить это будет порядка 500 RUR и 2-3 недели ожидания. Однако предварительно чертеж вам придется распечатать и наклеить самим.

Вывод

Теперь и вы умеете изготавливать детали из оргстекла и можете учить этому других.

Делайте красивые прототипы на подложке из оргстекла в этом нет ничего сложного.

У авиа моделистов даже есть поговорка:

Если изделие некрасивое, то оно и не полетит.

Поэтому и прототип тоже должен выглядеть красиво.