Пользователи одноплатных компьютеров Repka Pi знают о достоинствах и недостатках данных одноплатников и что точно не вызывает у них сомнения - так это высокое качество производства одноплатников данного проекта.
Для обеспечение высоких стандартов качества и надёжности работы готовых изделий, Repka Pi ввела на сборочном производстве систему контроля качества и адаптированные под неё технологический процесс. Требования к качеству и технологический процесс непрерывно улучшаются, не смотря на то, что само производство пока небольшое, этот пример показывает, как и в таких условиях на ранних стадиях развития можно обеспечивать высокие стандарты качества продукции и организации работы.

В данной статье попробуем рассказать, как сейчас производится одноплатный компьютер Repka Pi, описав все основные технологические этапы и их особенности, проиллюстрировав фотографиями и видео работы. Это будет интересно всем, кто интересуется темой производства электроники и тем, кто задумывается о создании своего производства или выбирает, где разместить заказы на производство своей радио-электронной продукции.
Производство Repka Pi начало так же принимать и заказы на контрактное производство электроники с любыми размерами партий, заявки можно оставлять на вот тут, там есть и форма заказа и заказ звонка и возможность написать на производство по вопросам размещения заказа.
В начале работы проекта Repka Pi был ролик на канале PRO Hitech. С тех пор многое очень изменилось, проект развивается а на производстве модернизировано оборудование, повышен уровень производственного контроля на всех технологических этапах, создан запас производственной мощности и сформирована особенная культура и дисциплины производства. Именно про это рассказ в данном материале, так как это один из интересных примеров для наработки опыта и практик работы в создании реального в нашей стране собственного технологического и производственного базиса.
Теперь давайте перейдём к рассказу о производстве!
Процесс производства одноплатных компьютеров Repka Pi
Начиная рассказ о сборочном производстве микроэлектроники, где производят Репку, есть смысл сразу перечислить основные технологические этапы производства (тех. операции - кому то так привычнее), сделав его содержанием этой статьи со ссылками на разделы:
Подготовка компонентов, оборудования, оснасток
Подготовка к производству начинается задолго до того, как мы попадаем на производство. Приобретаются необходимые компоненты у проверенного поставщика, заказываем печатные платы и необходимые расходные материалы, своевременно пополняя ими наши склады.
После чего компоненты которые будут использоваться для монтажа выдаются на производство. Например, SMD компоненты поставляются в катушках, которые нужно заправить в питатели и в последующем установить в станок-расстановщик и откалибровать.

На фотографии изображен электропитатель (электрофидер). Он обеспечивает плавную подачу компонента, снимая защитную пленку, чтобы станок мог захватить компонент с помощью вакуумной присоски.
Пассивные компоненты, такие как конденсаторы, резисторы, производят множество компаний, среди них есть как те, кто делает надежные пассивные компоненты, которые отличаются своим качеством, так и их, скажем так, аналоги, которые существенно дешевле по стоимости, но и имеют соответствующее качество, мы при производстве стараемся использовать пассивные компоненты производителя Samsung (логотип изображен на катушке, см ниже). Думаю, каждый знаком с этим мировым брендом, который производит надежные SSD-диски, память, телевизоры, но не многие знают, что компания занимается производством пассивных компонентов.

Выдаются печатные платы, которые хранятся в вакуумной упаковке с силикагелем и распаковываются только в день монтажа.

В начале рабочей смены проводится осмотр производственного оборудования, чтобы выявить возможные дефекты, которые могут негативно сказаться на качестве монтажа.
Подготавливаем пустые лотки для транспортировки и хранения плат, пока платы ожидают своей очереди в производственном процессе они хранятся в специальных лотках. Конструкторское бюро разработало систему хранения, которая позволяет обеспечить максимально бережное хранение плат на всех этапах сборки.

Процесс производства начинается в "холодном" цехе, который получил своё название благодаря особым условиям, создаваемым в нем. В цеху осуществляется поверхностный монтаж, при котором необходимо поддерживать температуру и влажность в соответствии с рекомендациями производителя паяльной пасты, используемой в полуавтоматическом трафаретном принтере.
Именно в "холодный" цех поступают разработанные нами печатные платы пока еще без компонентов. При этом сам проект Репка не занимаемся производством печатных плат, они заказываются у специализирующихся именно на этом производителей, таково современное разделение труда в соответствии со специализацией производств. При этом для производства "реестровых" Repka Pi, т.е. находящихся в реестре Минпромторга, платы заказываются в известном всем специалистам российском "Резоните".

Важно отметить, что финишное покрытие печатных плат выполнено методом иммерсионного золочения.
Иммерсионное золото - это надежный и проверенный временем способ нанесения финишного покрытия на печатные платы. Он обеспечивает высокую проводимость, отличные антикоррозийные свойства и долговечность платы. Многие производства, стремясь к экономии, отказываются от использования этого покрытия в пользу лужения припоем. Но экономия не является значительной, а золочение печатных плат способствует улучшению механической прочности соединений, что снижает риск отказа устройства в процессе эксплуатации.
Монтаж SMD,BGA,QFN компонентов (SMT монтаж)
Первым этапом производственного процесса является поверхностный двусторонний монтаж компонентов на плату. Технология поверхностного монтажа, или SMT, представляет собой способ установки электронных элементов на поверхность печатной платы с помощью паяльной пасты и станка-расстановщика.
Данный этап можно разделить на 4 ключевые операции:
Отдельно хочется выделить операцию по контролю качества, которой мы придаем огромное значение и осуществляем на каждой операции производственного процесса.
Нанесение паяльной пасты
Перед монтажом компонентов на плату мы должны нанести паяльную пасту на печатную плату. Для этого мы используем полуавтоматический принтер, оснащенный трафаретом с определенной толщиной и апертурами, которые соответствуют контактным площадкам на плате. Это обеспечивает нам стабильность в качестве и количестве паяльной пасты, которую с помощью ракеля принтер через апертуры наносит на контакты платы.
Видео. 1. Нанесение паяльной пасты с помощью полуавтоматического трафаретного принтера.

На плату нанесена паяльная паста в необходимом количестве. Теперь плата отправляется на контроль качества нанесения паяльной пасты, чтобы убедиться в отсутствии дефектов при нанесении. После этого, если контроль пройден, плата переходит на следующий этап.
Монтаж компонентов
Плата с нанесенной паяльной пастой отправляется в станок-расстановщик, который будет автоматически заниматься монтажом компонентов. В станке технологом были заранее заданы координаты платы и каждого компонента, который необходимо установить. Заправлены катушки с компонентами в специальные питатели, а также заряжен магазин для крупногабаритных элементов, разработанный нашим конструкторским бюро. Расстановщик позволяет избежать человеческого фактора и значительно ускоряет процесс монтажа, что, в свою очередь, повышает производительность и надежность устройства.
Перед станком стоит задача разместить на плате 350 компонентов поверхностного монтажа, необходимых для сборки одноплатного компьютера Repka Pi 4. На данный момент самыми маленькими компонентами являются конденсаторы и резисторы размером 0402, что соответствует габаритам 1.0 мм×0.5 мм. Компоненты монтируются сначала на нижнюю сторону печатной платы, так как на ней отсутствуют тяжелые разъемы, что позволяет избежать их отслоения при запекании верхней стороны в дальнейшем.
Оператор загружает файл проекта расстановки. Плата с нанесенной на нее пастой загружается в станок расстановщик, станок готов к монтажу. Расстановщик производит калибровку каждой платы по четырем точкам для точного позиционирования компонентов. Затем станок берет компоненты из питателей с помощью четырех присосок. Подносит компоненты к камерам, и с помощью камеры станок определяет элемент и подстраивает его угол перед установкой на плату, ориентируясь на заранее заданные параметры. После этого компонент устанавливается на плату, где предварительно была нанесена паяльная паста. Паста состоит из шариков припоя и флюса, и благодаря густоте флюса компоненты прилипают на печатной плате и остаются там в ожидании, когда плату отправят в конвейерную печь для оплавления припоя.
На видео можно увидеть процесс расстановки компонентов на верхнюю сторону платы Repka Pi 4.
Видео. 2. Поверхностный монтаж компонентов на Repka Pi 4.

Несмотря на высокую точность позиционирования станком, после расстановки компонентов платы проходят визуальный контроль на предмет неправильно установленных/смещенных компонентов. Только после этого плата через технологическое окно передается в горячий цех, где мы будем "запекать Репку" в конвейерной печи.
Оплавление припоя в конвейерной печи
Репка помещается в конвейерную печь для оплавления припоя, где технологом был установлен бессвинцовый термопрофиль оплавления. Мы не экономим на расходных материалах и используем качественную, именно бессвинцовую паяльную пасту, которая не только соответствует экологическим нормам (RoHS), но и обеспечивает надежное соединение, особенно при высоких температурах эксплуатации Репки. А также продлевает срок службы устройства в суровых условиях и сохраняет электрическую целостность пайки.
Репка проводит 4,5 минуты в печи, продвигаясь по конвейеру, где постепенно повышается нагрев до температуры плавления припоя. На выходе плату с уже впаянными компонентами остужают два вентилятора, после чего Репка отправляется на визуальный контроль качества.
Видео. 3. Процесс запекание Repka Pi в конвейерной печи оплавления припоя.

На контроле качества важно не допустить двух серьёзных ошибок. Во-первых, это смещение компонентов относительно их посадочных мест. Если это произойдёт, контакт компонента с платой может быть ненадёжным. На рисунке показан пример смещенных компонентов на Raspberry Pi 4, фото сделано с помощью микроскопа.

Второй важный аспект — качество оплавления припоя. В процессе оплавления в печи могут произойти аварийные ситуации, которые невозможно обнаружить ни визуально, ни с помощью машинного зрения. Такой опыт уже был.
Например, когда компонент, который отражает тепло и имеет большой теплоотвод, припой под компонентом не расплавился полностью, а лишь схватился на плате, визуально плата будет в хорошем состоянии, и функциональный тест пройдёт успешно. Однако такое устройство не будет надёжным, так как целостность пайки будет нарушена.
Именно поэтому мы используем аналоговые микроскопы с увеличением 45x и проводим многоэтапный контроль качества.
Путь Репки после контроля качества зависит от того, какую сторону мы собираем. Если это нижняя сторона, то Репка переходит на первый этап нанесения паяльной пасты для сборки верхней стороны платы. Если же мы собрали финальную верхнюю сторону, то Репка готова к первичному включению.
Первичное включение
Если на предыдущих этапах производства мы могли лишь визуально оценить качество монтажа, то теперь у нас появилась возможность провести первый запуск устройства. Хотя для полноценного функционального теста пока не хватает некоторых разъёмов, на данном этапе мы уже можем проверить большинство функций на предмет брака.
Отдел разработки программного обеспечения создал скрипт, который автоматически авторизует пользователя и проверяет работоспособность основных компонентов Репки.

Репка прошла первичное тестирование и готова к выводному монтажу.
Выводной монтаж разъемов (THT монтаж)
Выводной монтаж, также известный как сквозной или THT (Through Hole Technology), представляет собой метод, при котором электронные компоненты устанавливаются в сквозные отверстия на печатных платах. Выводы деталей при этом припаиваются с обратной стороны платы.
Мы используем метод выводной пайки для монтажа штырьковых разъёмов, а также разъёмов USB и LAN. В процессе пайки нам помогает робот-паяльник.
Технолог заранее подготовил всё необходимое: запрограммировал координаты точек пайки роботом, подобрал качественный припой и настроил систему его подачи.
Конструкторское бюро разработало и изготовило оснастки, в которых фиксируется плата с выводными разъёмами. Благодаря этому пайка разъёмов всегда происходит ровно, исключая человеческий фактор. Оснастки для паяльника изготавливаются методом фрезерования, что обеспечивает их надежность и долговечность.
Изначально производители оснастили паяльный робот оснасткой из текстолита, но оснастка со временем деформировалась. Из-за этого разъемы криво запаивались. Поэтому конструкторское бюро переработало оснастку и изготовило её из твердого металла.

Оператору нужно загрузить оснастку в робот и дождаться, пока все разъемы будут запаяны.
Видео. 4. Монтаж выводных компонентов на Repka Pi 4 с помощью робота паяльника.
После завершения пайки роботом оператор осуществляет контроль качества пайки. Хотим отметить качество пайки креплений разъёмов Type-C и HDMI. Некоторые производители в том числе Orange Pi и Raspberry Pi заливают отверстия под разъёмы пастой во время поверхностного монтажа, но не пропаивают их с обратной стороны, что негативно может сказаться на надёжности крепежа разъёма к плате. На фотографии можно увидеть один из таких примеров.

После этого плата отправится на отмывку.
Отмывка и сушка
В настоящее время мы применяем ручной метод отмывки печатных плат с использованием химикатов, которые не оказывают негативного влияния на очищаемые поверхности. Дистиллированная вода является нашим основным рабочим ингредиентом в этом процессе.
Процесс отмывки осуществляется последовательно в четырёх резервуарах:
Сначала платы проходят через две ванны с подогревом, где происходит основной этап ручной отмывки.
Затем платы последовательно промываются ещё в двух резервуарах.
После этого платы продуваются сжатым воздухом.
В настоящее время мы используем ультразвуковые ванны но только для подогрева жидкости.
После завершения отмывки платы отправляются в сушильный шкаф, где происходит процесс сушки.
И, как обычно, на последнем этапе мы проводим визуальный контроль качества, чтобы убедиться в том что не осталось следов флюса на плате. Несмотря на то что мы используем безотмывочный флюс который не навредит плате в случае если частицы флюса останутся на плате. Но мы ценим наших клиентов, и культура производства, которая сформировалась у нас в компании, не позволяет нам оставлять загрязнения на плате.
Не будем скрывать, что в редких случаях после отмывки на плате остаются мелкие частицы флюса. Однако на контроле качества, который проводится после отмывки, такие платы отбраковываются и отправляются на повторную процедуру отмывки.
Даже если во время первичного контроля качества сотрудник по ошибке пропустил плату с загрязнениями, специалист на финальном этапе не допустит такую плату к функциональным тестам и отгрузке клиенту.
На фотографиях сделанных с помощью микроскопа можно увидеть примеры загрязнений, которые мы не допускаем.

Это новое устройство, после поверхностного монтажа на Orange Pi остались следы флюса. Удалить их с контактов HDMI действительно сложнее всего, и мы тоже сталкивались с этой проблемой. Но, сейчас пересмотрели технологию отмывки, и нам удалось избавиться от флюса на контактах HDMI, без негативного влияния на другие очищаемые поверхности.
Зачем вообще так отмывать флюс? Помимо того, что это влияет на эстетический вид, остатки флюса со временем могут создать паразитное сопротивление между контактами.

Мы применяем качественные расходные материалы. Флюс, входящий в состав пасты, отличается низкой активностью (ROL 0) и не вызывает паразитное сопротивление, даже если остается на контактах. Тем не менее мы проявляем осторожность и тщательно отмываем печатные платы после пайки.
Поклейка радиаторов
Не сложная, но крайне важная процедура - поклейка радиаторов. Чтобы облегчить этот процесс, конструкторское бюро создало простую, но весьма эффективную оснастку. Она позволяет ровно позиционировать радиаторы на печатной плате.

Репка устанавливается в оснастку. На Репку наносится термоклей, и к ней прикладывается радиатор. Затем Репка отправляется на сушку термоклея.
Контроль качества готовых изделий
Монтаж платы завершён, и теперь необходимо провести финальный контроль качества готового изделия. Для этого мы также используем тринокулярные микроскопы.

Под микроскопом специалист отдела технического контроля осуществляет визуальный осмотр всей платы, выявляя дефекты, которые могли быть упущены на предыдущих этапах монтажа. После контроля плата отправляется на полный функциональный тест устройства.
Функциональное тестирование
Завершающим этапом производства микроэлектроники является программное функциональное тестирование. Тестировщики с помощью внешних устройств проверяют все разъемы на наличие брака, проводят продолжительные нагрузочные испытания и следят за температурой устройств.

Тестирование осуществляется в соответствии с заранее подготовленным чеклистом, который охватывает все функции устройства. Это позволяет гарантировать, что вся продукция, отгружаемая с производства, будет полностью исправна. После успешного прохождения функционального теста Репки отправляются на склад готовых изделий. Оттуда они будут переданы на упаковку.
Корпусизация и упаковка готовых изделий
Сборка и упаковка Репки происходят в соседнем сборочном цехе. Перед корпусизацией с помощью лазерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) вырезаются детали корпуса из акрила.
Видео. 5. Лазерная резка акрилового корпуса Repka Pi 4.
Детали очищаются от защитной пленки, и начинается сборка Репки в корпус.
Конструкторское бюро создало специальную оснастку, которая обеспечивает быструю и безопасную сборку слоев корпуса. Этот процесс осуществляется вручную с помощью оснастки и электроотвертки.

После того как Репка собрана в корпус, на сборочном производстве проводится дополнительный функциональный тест. Это делается для того, чтобы убедиться в исправности устройства и исключить возможные дефекты, которые могли возникнуть в процессе сборки.
В то же время на другом лазерном станке вырезается ложемент из поролона.

Вырезанные части поролона с помощью клея и оснастки изготовленной конструкторским бюро склеиваются.

После сушки клея готовый ложемент помещается в коробку.
Дизайн коробки был разработан нашим дизайнером, сами коробки закупаются у местных производителей. Нам остается только собрать коробку из плоского листа и установить в неё ложемент.
Затем в коробку с ложементом помещают Репку, предварительно протерев её корпус безворсовой салфеткой, все необходимые аксессуары и паспорт на изделие.

Осталось лишь упаковать коробку с Репкой в упаковочную плёнку. Для этого мы используем термоусадочный станок.
Видео. 6. Процесс упаковки коробки с Repka Pi 4 в пленку.
Репка полностью собрана и готова к отправке клиенту.
ТО оборудования и поддержание порядка в производственных помещениях.
На нашем производстве мы уделяем особое внимание культуре производства — это один из главных принципов, который мы хотели бы донести до читателя в этой статье.
Проходят ежедневные, еженедельные и ежемесячные технические обслуживания оборудования. В конце каждой смены мы наводим порядок и выполняем все операции в антистатической одежде и перчатках. Эти меры являются обязательными и строго соблюдаются во всех цехах, что позволяет избежать аварийных ситуаций на производстве и поддерживать высокое качество продукции.
На производстве активно прорабатывалась тема статического электричества: было установлено антистатическое напольное покрытие, антистатические столы, заземляющие устройства.
Пользователи Репок без корпуса вряд ли будут использовать антистатическую защиту во время работы с устройством. Для нас важно, как Репка будет функционировать в реальных условиях.
Мы в силах установить строгие требования к антистатической защите на производстве, но всё это будет бесполезно, если Репка выйдет за пределы производства, попадёт к клиенту и выйдет из строя из-за пробоя. Задача была исключить именно такой сценарий, и мы с ней справились.
После испытаний самих Репок (у них антистатики предусмотрены во всех ключевых цепях) выяснилось, что даже при возникновении пробоев не возникает проблем. Ни одного такого случая зафиксировано не было, несмотря на попытки специально спровоцировать пробой.
Было принято решение не создавать дополнительных требований, которые усложняли бы жизнь сотрудников. Однако на производстве не разрешается использовать синтетическую одежду — всё должно быть изготовлено из хлопчатобумажных материалов.
Мы наблюдали примеры, когда на сборочных производствах создаются «чистые комнаты» что выглядит как в фантастических фильмах, но не имеет реальной необходимости для данного типа задач. Всё должно быть оправдано технологически и не создавать избыточных требований, которые ведут к дополнительным затратам и усложняют организацию и работу персонала.
Обслуживаются движущиеся части станков чтобы обеспечить плавное скольжение и избежать неточности позиционирования. Проверяем и обслуживаем вентиляторы конвекции конвейерной печи. Если у вентилятора снизились обороты, это повлияет на качество пайки и изменит структуру припоя, что, в свою очередь, может сказаться на эксплуатационных характеристиках Репки.
Контролируем состояние зеркал лазерных станков, так как со временем они могут коптиться. Это лишь малая часть операций по обслуживанию, которые проводятся на нашем производстве.
Заключение
Производство одноплатного компьютера Repka Pi представляет собой тщательно выверенный и многоэтапный процесс. Каждый этап, от нанесения паяльной пасты до упаковки, требует высокой ответственности и строгого контроля качества.
Несмотря на то, что в процессе производства остается еще часть ручных операций, мы с уверенностью заявляем, что эти операции выполняют специалисты высокого уровня. Их опыт и мастерство обеспечивают исключительное качество и надежность каждого устройства. Мы тщательно подходим к отбору персонала благодаря HR-отделу и обучению наших сотрудников, чтобы гарантировать, что даже ручные процессы соответствуют самым высоким стандартам. Мы уверены в качестве нашей продукции и стремимся предоставить пользователям надежные и долговечные устройства, которые будут служить им долгие годы.
Напомним что помимо производства Репки, мы так же готовы брать заказы на контрактную сборку электроники. Если вы обратитесь к нам с запросом на контрактное производство, мы применим к вашему проекту такой же подход, какой применили к производству Repka Pi, чтобы обеспечить высокое качество Ваших электронных изделий.
Производство одноплатного компьютера Repka Pi - это результат слаженной работы команды специалистов, использования передовых технологий и строгого контроля качества на каждом этапе. Это позволяет нам гордиться продукцией, которая надежно служит своим пользователям в самых разных сферах, а климатические испытания являются ярким тому подтверждением.
Комментарии (77)
sse
03.02.2025 10:05Парни, рассмотрите, пожалуйста, возможность выпуска платы на чипе с 1. аппаратным нейроускорителем (типа t527 у allwinner) 2. с встроенным remote core для задач реального времени (прерывания и т.п.) - тот же a523, t527. Если вы и документацию для него гармонизируете, это будет пушка-бомба
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Репка планирует выпуск модели Repka Pi 5 на AllWinner A527, на сайте есть информация.
sse
03.02.2025 10:05В а527 нет нейроускорителя, только в t527. Конечно, можно внешний edge ai поставить, однако это практически вдвое удорожает ядро системы
evgeny_boger
03.02.2025 10:05посмотрел оба даташита и кажется, что T527 совместим с A527 по посадочным местам. Там может быть потребление чуть больше правда.
AKudinov
03.02.2025 10:05А у меня вопрос касательно "Рис. 9 Смещение компонентов Raspberry Pi 4". Разве при расплавлении паяльной пасты в печи, силы поверхностного натяжения не должны выравнивать компоненты относительно посадочных площадок?
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Вы правы, но, к сожалению, не всегда выравнивает. Станок мог расставить с сильным смещением или не прижать компонент к плате. Проблемы с температурным профилем и неравномерное распределение паяльной пасты также могли привести к тому, что компоненты сместились. Да и контактная площадка на плате гораздо больше, чем площадка компонента, из-за чего дросселям легко съехать.
Antares1991
03.02.2025 10:05Бывает ещё, когда флюс в пасте подгулял из-за не первой свежести или ошибок хранения, или неравномерно распределён в составе пастыи иногда его не хватает, чтобы компонент сам выровнялся.
slog2
03.02.2025 10:05Я правильно понял что сначала паяется одна сторона, потом наносится паста и компоненты на вторую сторону и плата снова едет в печь?
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Все верно
Antares1991
03.02.2025 10:05А припой на первой стороне не оплавляется, и детали не отваливаются? Или клей используете?
Gudd-Head
03.02.2025 10:05Выдаются печатные платы, которые хранятся в вакуумной упаковке с силикагелем и распаковываются только в день монтажа.
На термоудар одну плату из партии не проверяете?
На рисунке 5 в центре у БГАшки контактные площадки есть не для всех шариков. У чипа реально нет рандомных выводов?
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05На термоудар не проверяется для обычного исполнения, а в защищённом исполнении с с повышенными температурными характеристиками дороже и никто не заказывает по факту, наверное для этого заказывают только какие то специальные изделия сильно задорого. А может пока проект молод и ещё такие заказы не начали появляться и всё впереди.
Что касается контактов у процессоров - да, там реально часть "мест" не задействована (если рассматривать как условную матрицу n на n), это конструктивные особенности исполнения и корпусизации чипов, на процессорах так делают часто.
Thomas_Hanniball
03.02.2025 10:05на выпущенные менее 10 000 Репок, их пока просто больше не произведено, объём спроса пока на таком уровне.
А что на счёт окупаемости производства? Удалось уже выйти в плюс или ещё нет?
Второй момент, сколько сейчас человек задействованы в производстве (R&D, производство, сборка, отдел продаж).
Frankenstine
03.02.2025 10:05Официально, в конторе два человека и директор :)
https://companies.rbc.ru/id/1207700172350-obschestvo-s-ogranichennoj-otvetstvennostyu-rbs/
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Это вопрос скорее не про сборочное производство, а вообще про судьбу и финансовые результаты проекта Repka Pi, если верно Вас понимаем. В целом есть заметная динамика роста в проекте, появляется пул постоянных средних заказчиков, сформировалось комьюнити. Финансово проект не стал пока ещё прибыльным пока остаётся для нас дотационным, т.е. продолжаем дофинансировать проект из собственных средств, при этом как и ранее, никакой господдержки и внешних инвестиций нет, так что подходим очень бережно и развиваем проект "неспеша и медленно" в рамках наших финансовых возможностей :-) хотя уже есть дающая надежду динамика продаж, пока мы не спешим объявлять проект успешно состоявшимся и самостоятельным, так что смотрим, думаем и надеемся, что всё получится и проект станет рентабельным и сможет зарабатывать себе на более активное развитие, рекламу, расширение производственной и конструкторской базы, но как будет, так будет, смотрим по факту.
А вот само сборочное производство решили развивать в т.ч. как самостоятельную экономическую "боевую единицу" и начали работать в т.ч. в роли контрактного сборочного производства электроники. При этом у нас концепция формирования постоянного опережающего двух-трёх кратного запаса производственной мощности, чтобы в случае сезонных колебаний и появления крупных заказчиков в проекте Repka Pi можно было спокойно рассчитывать на этот запас, при этом встала задача необходимой минимальной загрузки производства, для этого и перешли на контрактную работу. Так же постоянном мониторим цены, чтобы как минимум для Repka Pi знать, что у нас сейчас себестоимость производства точно ниже чем при самых лучших предложениях сборки в Китае для наших текущих объёмов.
Thomas_Hanniball
03.02.2025 10:05а вообще про судьбу и финансовые результаты проекта Repka Pi, если верно Вас понимаем.
Да, всё верно. Интересовала именно финансовая сторона, т.к. продажа 10 000 Репок явно не окупает первоначально вложенный капитал, поэтому и возник вопрос об окупаемости.
Для любого бизнеса нужен первоначальный капитал, а также некоторое время, пока бизнес не наберёт обороты и не перестанет работать в убыток, поэтому финансовый вопрос очень важен.
bazanovv
03.02.2025 10:05А на 14 фото это именно после автоматической пайки не смыт флюс? Очень похоже на ручную пропайку пары ножек разъёма, возможно там, где автоматика плохо припаяла или оставила соплю.
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05К сожалению, здесь можно только предполагать. Это новое устройство, которое мы купили (не наша сборка — это Raspberry Pi), прикрепили фото как пример, чего мы не допускаем на производстве. Возможно, вы правы, и после селективной пайки не заметили излишки припоя. А когда заметили, убрали и не стали отмывать флюс повторно, а упаковали так.
smart_alex
03.02.2025 10:05выпущенные 10 000 Репок
Посмотрел на Озоне и Али - продано штук 20. А остальные 9980 штук где?
JIexa21
03.02.2025 10:05Там же где и смартфоны с планшетами от рыжего. :)))
Вообще это кто-то берет? Я только из-за одного этого названия точно не возьму. Да и вообще оооочень нишевый продукт с околонулевым спросом..
Antares1991
03.02.2025 10:05Точно знаю, что несколько десятков в универ заказали. Т.к. универ - организация бюджетная, там закупки через тендер, поэтому распберри и иже с ней - в пролёте, т.к. не Made in Russia.
hw_store
03.02.2025 10:05Чтобы доказать, что какое-либо изделие made in Russia, нужно пройти столько кругов ада, что это целесообразно только на тысячных тиражах.
Хотя, с учётом того что в репке все детали китайские (включая печатную плату), эта целесообразность тоже под вопросом - маловато баллов.
JIexa21
03.02.2025 10:05Так это от безысходности - не было бы таких заморочек, то на 100% уверен взяли бы малину!
garus_ru
03.02.2025 10:05А что с ними там дальше не знаете?
Малинка с хорошей софтовой поддержкой, прекрасна для обучения. А на эту что есть? Мало ведь спаять...
venanen
03.02.2025 10:05Не надо на репку такого нагонять. Понимаю, хочется, но есть у нас свои и честные проекты. И репка - пример. Я свою первую репку (которая аналог ардуины и на js тогда писались прошивки) крутил очень сильно давно. И сделана она была весьма круто, и стоила вполне приличных денег.
JIexa21
03.02.2025 10:05Ну купил, побаловался, а дальше? Пылится в шкафу?
Newbilius
03.02.2025 10:05Ну так и в случае с малинками огромная их часть проходиь через цикл "побаловался и отложил в шкаф". И дальше что?)
JIexa21
03.02.2025 10:05Ну так это и был вопрос: "А ДАЛЬШЕ"?
Из малин хоть делают всякие нес/денди/сеги. На этот корнеплод что-то и не находится ничего подобного.
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Мы осуществляем продажи не только через маркетплейсы, но и имеем свой собственный интернет-магазин. Кроме того, мы работаем с юридическими лицами напрямую.
smart_alex
03.02.2025 10:05На мой взгляд, продажи на маркетплейсах отражают "органическую" (реальную) популярность устройства, а остальные - по принципу "не будут брать - отключим воду".
У вас есть все возможности - сделайте что-нибудь действительно интересное, чтобы народ за вашим дейвайсом выстраивался в очередь.
L1stiks
03.02.2025 10:05Интересно конечно это все, но вот при прочих равных что должно подтолкнуть к приобретению сего прекрасного устройства? К примеру по той же малинке есть огромное комьюнити и решение 99% возникших проблем просто гуглится. У репки в основном уж простите за утрирование, это комьюнити для меня лично выглядит как сходка гиков получивших в свои руки новую игрушку)) С производительностью опять же все не очень понятно. Утверждение о большей производительности на 10-15% чем у конкурентов это всего лишь утверждение.Перемотнул немного интернет и ни чего более достойного чем субъективные тесты и сравнения найти не удалось. Опять же, стоимость на данный момент соизмерима и при выборе лучше взять что то более понятное чем за те же деньги кота в мешке. В гос под закупки может и пойдет но для масс сомнительное приобретение, опять же тут уже мое субъективное мнение. Для простых пользователей опять же немаловажным будет наличие готовых образов под какие либо типовые нужды, те же печатники, наличие готового образа с установленным и настроенным клиппером к примеру. Многим был бы интересен такой вариант. Без консолей и танцев с бубнами. Люди привыкли к готовым решениям из коробки))
Лично я вижу перед собой ряд причин по которым я возьму малинку а не репку.
Хотя то что вы делаете это просто прекрасно и правильно. И я рад что у нас есть те, кто вместо тысячи слов доказывает все на деле. И хотелось бы верить что я найду в скором времени десяток причин взять не малинку а репку.
EvilBeaver
03.02.2025 10:05Ну взять тот же Orange, он вроде бы и почти как малина, но свои глюки и заморочки все равно есть. Инфы меньше, однако она гуглится, и решений, ответов на SO со временем все больше по "апельсинам". Так и с репкой, все что малино-апельсино-совместимое не требует отдельных пояснений, а что чисто репковый глюк, тут задача производителя следить и отвечать, наполняя интернет контетном :)
ilyamodder
03.02.2025 10:05Вы не ЦА, это сделано для госухи и прочих, которым нельзя закупать нероссийское.
Spyman
03.02.2025 10:05Брал репку год назад. Не поверите - причина была простая - репка была вдвое дешевле raspberry на тот момент (были скидки), и незначительно дороже orange pi с али. Только orange надо было бы ещё полтора месяца ждать доставки, а репку три дня.
По поводу комьюнити малинки (у меня она тоже есть) - оно наверняка замечательное, но мне не пригодилось - просто потому, что все проблемы решались на уровне ос. Тут также - linux поднялся, значит дальше проблем в моих задачах не будет.
Если будут ещё задачи под таких одноплатники и цена одинаковая - закажу репки. В конце концов если будут какие-то проблемы - можно наверняка напрямую к создателям обратиться.
L1stiks
03.02.2025 10:05Вот в целом про это я, и говорю в целом. По сути имея конкурентный продукт, у него помимо всего не конкурентная стоимость де факто. Даже опустим тонкости и возьмём просто по комплекту малины и репки. Вот только что смотрю на али, китовский набор малины с полностью закрытым корпусом, вентиляторами, проводами, радиаторами и 8 гигами памяти стоит 10 против 15 за репку в корпусе. Да, в данном варианте надо ждать чуть дольше репы. На той же амперке малина выйдет в те же 15 , в те же сроки.
Теперь вопрос производительности, тоже вещь очень условная, что лучше частота на ядро или же оперативка для миника? Я выберу вариант малины, так как на мой опять же субъективный взгляд соотношение характеристик при варианте 1.5ГГц +4Gb будет более оптимальным нежели 2ГГц +2Gb у репки. И опять же есть выбор, и в ту же сумму я предпочту 5 малину с 2.4ГГц+8Gb условно говоря.
И то, в данном варианте для меня этот выбор уже сомнителен. Микрокомпьютер все же имеет свои задачи на которые он должен быть ориентирован. )) А чем то более производительном лучше уж рассмотреть вариант с мини ПК с нормальной x64 не ARM архитектурой и как результат отсутствие проблем с софтом, расширяемой оперативной памятью, да и вообще кучей плюшек данного форм фактора. Но точно это не серфинг и просмотр медиа в интернете))
Да, это linux, и большая часть вопросов решится без проблем. Опять же, при наличии навыков) Но мы то рассматриваем вариант из коробки, достал, завел, поехал если говорить про выпуск в массы) И вот малинка это нам дать может, можно найти образы готовые под любые нужды по сути. В случае с репкой же нужно будет поработать головой))
Spyman
03.02.2025 10:05Ну вариант достал, завёл, поехали - тут имхо ничем не отличается. Что у репы что у малины - флешку купил, дистрибутив скачал, по правильному накатил - готово.
За последние модели не смотрел - но по интересующим меня даже сейчас raspberry pi 3b - 4500, аналогичная repka чуть быстрее но полностью совместимая - 6000.
Если заказывать raspberry с быстрой доставкой - выйдет около 5. Да, прямо сейчас репка дороже выходит - но цены плавают туда сюда, завтра репка может быть дешевле и стоить столько-же - с учетом российской сборки - даже удивительно насколько это выглядит как конкурентный продукт.Опять-же переплатив за репку вы помимо прочего получите адекватную гарантию и русскоязычную поддержку (в которую в прочем я не обращался - может там всё плохо). И эти два пункта критичны - если вы собираетесь в комерческих проектах железо использовать.
Kirakashyan
03.02.2025 10:05Не плохое начало. Но меня беспокоить то что как только производство поднимется на самый ВЕРХ найдется какой нибудь РУСС и закупить (или занимает) 51% доли, далее вы сами знаете.
infitum
03.02.2025 10:05качество сборки должно быть по умолчанию. В общем, выбор покупателя будет определять цена, точнее ее сравнение с ценой конкурентов.
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Не знаю, кто, что и кому должен, а вот ценность продукта определяла, определяет и будет определять совокупность критериев - характеристики, качество, поддержка (доступность оплаты, доставки, возможность получить консультации, документация и т.п.) и стоимость. А эффект масштаба конечно позволяет уже выходить в зрелых нишах рынка и типах продукции на более конкуретноспособное соотношение цен и прочих характеристик, но всё же всегда нужно смотреть в контексте и комплексно. Задачи бизнеса и задачи физ.лиц - разные, как и требования, это уже вопрос рынков и позиционирования. Не будет нужно, востребовано и экономически оправдано - значит свернётся проект. А технологический суверенитет это уже другая история. У Репки как у проекта в котором работают конкретные люди - по сути своя гражданская позиция и проект пробует сделать, что видит нужным и полезным, это вопрос ответственности, инициативности и развития, а там уже что будет, то будет, но не пробовать нельзя.
bezdnacom
03.02.2025 10:05А какая у вас конкуренция? Слышал о вас несколько лет назад, ещё до Pro Hi-Tec, смотрел тогда ценники - дорого. Посмотрел сейчас ассортимент и все тоже самое - дорого. 5-8к за 2гб? Orange Pi за 4-5к даёт 4гб ОЗУ. Ну вот и вопрос: А зачем вы нужны? Кроме госзакупок.
infitum
03.02.2025 10:05смею предположить, что заказов от фических лиц у вас немного, цены для розничных покупателей кусаются. Не знаю какая у вас бизнес стратегия, но точно ваши товары не для всякого покупателя. Кстати, ваш ответ сильно напомнил ответ одного эффективного менеджера связанного с ЙотаФоном, когда его спросили, почему у вас такая высокая цена в сравнении с аналогами )
Stariy2003
03.02.2025 10:05"После этого, если контроль пройден, плата отправляется в станок-расстановщик для поверхностного монтажа компонентов.
Монтаж компонентов
После того как на плату была нанесена паяльная паста, она отправляется в станок-расстановщик, который будет автоматически заниматься монтажом компонентов."
Я придираюсь или все таки с текстом что-то не так?
mark_ablov
03.02.2025 10:05Круто. А почему не используете ультразвук для очистки?
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Не все компоненты могут выдержать воздействие ультразвука. Особенно часовой кварц на Репки 3. Участились случаи брака, которые выявлялись на функциональном тестировании. После этого пересмотрели технологию и полностью исключили ультразвук без потери во времени и в качестве отмывки.
almaz1c
03.02.2025 10:05Не раскрыто применяющееся оборудование для SMD-монтажа. Какие установщики SMD-компонентов, какие принтеры нанесения паяльной пасты. Было бы очень интересно ознакомиться.
slimmaster
03.02.2025 10:05Пробовали для визуальной оценки качества использовать нейросеть? На мой взгляд, она должна лучше справиться. Возможно такой аппарат для проверки можно собрать на этой же Репке.
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Обязательно, когда придёт время и это станет экономически обоснованным.
ilyamodder
03.02.2025 10:05производство электроники с нуля
При этом сам проект Репка не занимаемся производством печатных плат
А потом удивляются, почему люди хейтят все, что заявляется как «произведено в России! Импортозамещенное с нуля!». Вот поэтому.
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05В ваших словах нет логики. Хейтят часто не только по объективным причинам, а так же из за того, что кто то и зачем то ;-) умело запускает паттерны моделирования общественного сознания и подобные высказывания очень похоже на элементы такого воздействия.
ilyamodder
03.02.2025 10:05О да, врете в заголовке статьи вы, а виноват госдеп, который меня, по-вашему, проплатил. Классика русского замещебизнеса.
Когда к вам клиенты с багрепортами приходят, вы тоже их обвиняете в работу на «кого-то ;-)» или все же извиняетесь и все исправляете?
THTSMT
03.02.2025 10:05Сборочное производство с нуля и производство печатных плат — немного разные направления, даже из названия можно понять. По такой логике, если «Мерседес» сам не производит резину, то и машиной ее назвать нельзя, так, халтура какая-то, резину не в силах произвести.
ilyamodder
03.02.2025 10:05Мерседес не кричит на каждом углу, что он, в отличие от какого-нибудь Форда, «с нуля» производится в Германии, и этим выгодно отличается от конкурентов. Да и резина - это некорректное сравнение (я ведь не докопался, что диоды на плате не российские), скорее бы подошла аналогия, что вся штамповка металла, электроника и мотор (даже не разработанный немцами) делается в Китае, а в Германии лишь происходит сборка и окраска.
Nullix
03.02.2025 10:05Но ведь платы тоже производятся в России, на Резоните. О чем и сказано в статье. Чем не импортозамещение то?
ilyamodder
03.02.2025 10:05Я так понимаю, Резонит Репке принадлежит, это Репка его «с нуля» сделала, правда?
semibratov
03.02.2025 10:05А печатные платы не планируете производить? В чем с ними сложность?
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Нет, такого плана на ближайшее будущее нет, это совсем другая специализация. Но зарекаться не будем, Жизнь покажет и подскажет, куда и как двигаться нужно. Но в любом случае всё что расширяет базовую основную специализацию - требует времени, сил, наработки опыта.
Ok_Lenar
03.02.2025 10:05Разница в сложности и дороговизне отличается на порядки, 10000 платок такое производство никогда не окупят. Ну если только стоить не будут как российские электронные комплектующие.
magiavr
03.02.2025 10:05Все хорошо, кроме цены
RyabovA Автор
03.02.2025 10:05Цена тоже Ок.
ilyamodder
03.02.2025 10:05Скажите, а вы принципиально критику не принимаете? Такими темпами на окупаемость не выйдете. Минусованием отрицательных отзывов не получится переубедить покупать ваш продукт.
magiavr
03.02.2025 10:05В целом цена стала лучше, чем в при появлении репки, но китайские аналоги малинки пока явно дешевле.
Ulibka
03.02.2025 10:05Скажите пожалуйста - Вы писали про контрактное производство - у Вас 1 штуку можно заказать?
bizya
03.02.2025 10:05С какого нуля? Repka Pi 4 Optimal 2.0 Ghz. 2 Gb ОЗУ - ARMv8 Cortex-A53 - ARM Holdings — это британская компания - Allwinner H6 был разработан китайской компанией Allwinner Technology Co., Ltd., которая является бесфабричным разработчиком полупроводниковых приборов с штаб-квартирой в городе Чжухай в провинции Гуандун.
mlnw
03.02.2025 10:05Интересно, производители сего (возможно, технически вполне себе неплохого) устройства осознают, что из одного нелепого названия они безвозвратно теряют существенную долю потенциальной ЦА. Банана Пи нервно курит в сторонке.
svpcom
03.02.2025 10:05@RyabovA Вопрос к авторам репки - а как обстоят дела с аппаратными видео кодеками? Есть ли они там и есть ли до них какое-нибудь адекватное API вроде gstreamer'а? Не планируете ли переход с allwinner'а на rockchip, где с кодеками (да и с общей производительностью, включая нейроускорители) все сильно лучше ?
svpcom
03.02.2025 10:05Еще вопрос - почему у вас в линейке есть только полноразмерные платы? Для роботототехники очень популярны платы размера radxa zero 3 (rpi zero) или вообще как nanopi neo. Только не делайте ошибок radxa и прочих китацев - не гонитесь за совместимостью по распиновке 40-pin разъема. Лучше выведите туда реально нужные линии (uart'ы, usb, can и тд). А то плата у которой на 40-pin гребенке только один уарт (зато есть куча бесполезного хлама вроде I2S), а доступ к usb только через type-c разъем вызывает в лучшем случае только раздражение у потенциальных пользователей.
P.S.
С моей точки зрения идеальная форма и разводка у NanoPi NEO/NEO2. Там есть ethernet, три независимых USB, три UART'а, i2c и SPI. Плюс очень удобный и компактный форм-фактор. Не пихайте встроенный wifi - он только занимает место на плате и никому не нужен из-за своей убогости. Добавьте лучше CAN шину и встроенный DC/DC до 32В (6S).Ну и самое главное - сделайте базовый дистрибутив на основе обычного Debian и Ubuntu. Тот же ROS пользователь кроме как на убунту не поставит. А собирать его с нуля из исходников не будет уж точно. Соберите в базовом дистрибутиве поддержку аппаратных кодеков и нейроускорителей. В наше время если плата не имеет аппаратных кодеков, то для машинного зрения она более чем бесполезна (ну или будет давать 1FPS)
Ну и больше работайте с community - раздавайте бесплатно железо разработчикам популярных open-source проектов. По деньгам это будет дешевле рекламы, но результат будет многократной лучше.
andy212
Совсем не цепляюсь к содержанию, все в общем-то мило. Но слегка резанули глаз адидасы с найками на первом фото. Есть определенные сомнения, что они антистатические. И где-то за кадром остались антистатические же браслеты. Понятно, что это не производство кристаллов для CPU, но...
Когда видишь сверху современные халаты, а снизу джинсы и ботинки, начинаешь остро понимать, что культура производства СССР (знаю, о чем говорю) уже безвозвратно ушла, а новой так и не привили, к сожалению.
Уже видел до этого где-то фото, где на сверлильных станках люди работали в обычных строительных перчатках, это в целом показывает весь уровень современного производства.
RyabovA Автор
Что интересно - тема с антистатическими браслетами и вообще с антистатикой прорабатывалась на данном производстве - антистатическое напольное покрытие, антистатические столы и стулья, заземления и как раз те самые антистатические браслеты. Потом провели испытания самих Репок (у них "антистатики" во всех ключевых цепях питания предусмотрены) и выяснилось, что реально даже при возникновении пробоев не возникает проблем и ни одного случая зафиксировать не удалось даже провоцируя специально. И было принято решение не создавать показушных требований, усложняющих жизнь сотрудников. Но вот синтетическая одежда не разрешается на производстве - всё х/б на самом деле. А то наблюдали примеры, когда и на сброчных производствах делают "чистые комнаты" с повышенным давлением, выглядит всё как в фантастических фильмах, а вот реальной необходимости не несёт для данного типа задач. Всё должно быть оправдано технологически и не создавать избыточных показушных требований, ведущих к дополнительным затратам и сложностям в организации и работе персонала.
andy212
Я в целом готов был бы с вами согласиться насчет избыточности. Но малые послабления в одном, обычно приводят к постепенному размыванию границ допустимости во всех нормах. Да, линолеум анстистатический - это хорошо, стеллажи и столы заземленные - тоже хорошо. И если процент брака от пробоя статикой = 0, ну ок. Хотя, интересно, на каком количестве бралась статистика.
Но я себе даю отчет, что обычно фото для статей не дают реальной картины качества производства. Хотя, были тут уже статьи про сборку импортозамещенных мониторов - вот там да, реально все живописно было. Если там даже под камеру не смогли красиво изобразить процесс...
RyabovA Автор
Судя по учёту брака на производстве и причин гарантийных замен - пока выходов из строя по причине пробоев статическим напряжением пока нет ни одного случая, но это на выпущенные менее 10 000 Репок, их пока просто больше не произведено, объём спроса пока на таком уровне. Но Вы правы, это не повод не уделять данному вопросу внимания, ведь на других типах изделий ситуация может оказаться другой.
Что касается самого производства - тот приятный случай, когда на практике всё совпадает с "экскурсией", при этом заказчики периодически просят показать производство, так что если Вы так же договоритесь и приедете посмотреть, то будете приятно удивлены, хотя производство небольшое, но аккуратное, чисто, порядок и так всегда, поддерживается на постоянной основе, при просмотре производит приятное впечатление и отношением и само производство. При масштабировании часто многое меняется, важно что было заложено с самого начала и так же многое зависит от персонала и от руководителя производства в части подходов и его вышестоящего руководства в части требований.
Antares1991
Всё боле-менее хорошо, пока тепло в помещении, и люди шертяные носки и свитера под халаты не одевают. У нас был один инженер, который любил носить такие свитера зимой, когда начальство подэканамливало на отоплении. И был у него свитер, в котором его просто адово шарашило статикой. На производстве всё было хорошо, т.к. от всех всегда требовали заземляться перед тем, как электронику трогать, а вот в КБ с ним был курьёз, когда он дотронулся до металлического корпуса светодиодного светильника, и его статикой прошило изолирующий слой алюмиевой платы, из-за чего 2 светодиода моментально погасли навсегда. После этого мы и себе в КБ позаказывали антистатики для профилактики. Володя, если ты это читаешь, привет!)))
Кстати, был в командировке в Чите - там очень сухой воздух, и без всяких свитеров любая металлическая повехность не просто ударить пытается, а просто убить статикой.
MarksMan09
А меня больше порадовала "Корпусизация" и "изготовило её из твёрдого металла." - давайте не будем придумывать новых отвратительных русских слов типа ПрОфЕсСиОнАлЬнЫй сленг и вспомним, что жидкий металл - это не терминатор Т-1000, а ртуть, франций, цезий, галлий и рубидий, но из них даже пулю не отлить, не то что пресс-форму... А то, что вы все обслуживаете очень умиляет - было бы странно чего то достигнуть, не обслуживая оборудование, без контроля, ответственности и качественных материалов :)
P.S. как вводная статья неплохо - но дальше народ захочет технических подробностей :)))