Представьте ситуацию: вы сделали хороший продукт, вы уверены в его нужности, вы можете часами рассказывать про его архитектуру, функции, интеграции и пользовательские сценарии. Но на встрече с потенциальным клиентом вас спрашивают: «Сколько это нам принесет денег?», «За сколько времени окупится?», «Вы гарантируете финансовый эффект?». И тут оказывается, что рассказ про функциональность закончился, а ваши собеседники вообще не услышали того, что хотели.

С этим сталкивается почти каждый, кто выводит на рынок корпоративные ИТ-решения. Бизнес покупает не EAM-систему, не цифровой двойник и не платформу мониторинга. Он покупает экономический эффект. Поэтому вопрос «А сокращение аварийных ремонтов на 25 % - это сколько в деньгах?» совершенно закономерен. Как и вопрос «За счет чего именно возникнет этот эффект?». Нельзя прийти к CFO с аргументами уровня «наша система улучшит управление активами». Он хочет услышать, за счет чего внедрение изменит затраты, выручку и денежный поток.

В этом небольшом цикле статей я постараюсь поделиться своим более чем пятнадцатилетним опытом оценки экономической эффективности ИТ-решений и подготовки бизнес-кейсов внедрений, полученным в процессе работы в роли пресейл-архитектора и отраслевого эксперта у международных и отечественных вендоров корпоративного ПО. В качестве примера я использую знакомую многим область - управление ТОиР (так же известное как ТОРО). Но логика подхода универсальна: меняются только исходные показатели и драйверы эффекта.

В этом тексте будет много терминов и аббревиатур. Чтобы не объяснять их каждый раз, под катом спрятан небольшой словарик.

ТОиР (Техническое обслуживание и ремонт оборудования) - комплекс процессов по поддержанию техники в исправном состоянии, аналог английского maintenance.

EAM (Enterprise Asset Management) - система управления физическими активами предприятия на протяжении жизненного цикла.

MTTR (Mean Time To Repair/Restore) - среднее время восстановления работоспособности оборудования после отказа.

MTBF (Mean Time Between Failures) - среднее время работы оборудования между отказами.

KPI (Ключевые показатели эффективности) - измеримые показатели, по которым оценивается работа.

ОПЭ (Опытно-промышленная эксплуатация) - этап внедрения, когда система уже используется в реальной работе, но еще отлаживается и проверяется.

КТГ (Коэффициент технической готовности) - доля времени, когда оборудования находится в работоспособном состоянии.

CAPEX/OPEX (Capital Expenditures / Operating Expenditures) - капитальные/операционные расходы.

MRP (Materials Requirement Planning) - алгоритм планирования потребностей в материалах, применяемый в ERP/EAM-системах.

NPV (Net Present Value) - чистая приведенная стоимость проекта с учетом дисконтирования.

IRR (Internal Rate of Return) - внутренняя норма доходности.

DPP (Discounted Payback Period) - дисконтируемый срок окупаемости (с учетом стоимости денег во времени).

ROI (Return on Investment) - рентабельность инвестиций.

Последние четыре термина будут рассмотрены подробнее в следующей статье.

Ключевые показатели для оценки экономического эффекта

Чтобы получить деньги из функционала ИТ-решения, нужно понять, какие показатели это решение поменяет, и как эти изменения скажутся на экономике предприятия. Такие показатели в экономике называют драйверами - измеряемыми показателями, изменения которых влияют на другие показатели и общую финансовую состоятельность проекта.

Важно различать три уровня таких драйверов:

Первичный - показатель, на который система влияет непосредственно своим функционалом. В случае ТОиР это могут быть среднее время восстановления (MTTR), доля внеплановых ремонтов и продолжительность связанных с ними простоев, доля продуктивного времени сотрудников ремонтной службы (Wrench Time

Вторичный зависит от первичного, и изменяется вслед за ним в совокупности с иными, в том числе постоянными, параметрами. К вторичным драйверам в случае ТОиР можно отнести коэффициент технической готовности (КТГ), зависящий от MTTR и, или затраты на ТОиР (а лучше приведенные к единице выпущенной продукции или машино-часу), на которую влияют трудозатраты, расход материала и число аварийных ремонтов.

Интегральный (монетизируемый) драйвер - показатель, влияющий на экономику предприятия напрямую, и потому доступный для выражения в деньгах. Например, общие операционные затраты, объем запасов материально-технических ресурсов, капитальные затраты на оборудование взамен изношенного.

Такое разделение драйверов помогает отслеживать механизм экономического эффекта от внедрения ИТ-системы. Функционал системы напрямую влияет на первичный драйвер, это влияние изменяет вторичные показатели, а деньги проявляются на уровне интегрального KPI. Отслеживание этой цепочки позволяет ответить на вопрос «За счет

Цикл управления ценностью

Одной причинно следственной цепочки «функция - драйвер - деньги» недостаточно для выстраивания убедительного бизнес-плана. Важно делать это не один раз, а на протяжении всей реализации проекта:

- до внедрения: подготовка бизнес-кейса, защита бюджета; здесь применяются прогнозы и гипотезы;

- в проекте: замер исходных показателей «как есть», чтобы было с чем сравнивать в будущем;

- после внедрения: замеры после go-live и ОПЭ, расчет фактического эффекта и выявление резервов.

Распространенная ошибка - ограничиваться только первым шагом. Бизнес-кейс защищается, проект внедряется, но никто не фиксировал исходное состояние, поэтому результат не с чем сравнить. Как следствие, отсутствует возможность доказать достигнутый экономический результат.

Процесс: от проблемы заказчика до бизнес-кейса

Полный процесс формирования бизнес-кейса - последовательность шагов. Приведу его с пояснением на примере решения для ТОиР.

  • Выявление проблем заказчика и их влияния на экономику предприятия. Аварийные ремонты - 40 % ремонтных работ; критическое оборудование отказывает между плановыми ТО, что приводит к срыву производственной программы; запчасти для аварийных ремонтов закупаются срочно по завышенным ценам, нужные специалисты работают сверхурочно.

  • Установление возможностей решения. Какие функции EAM-системы позволяют решить проблемы: интеграция с телеметрией, позволяющая в онлайне мониторить состояние оборудования и извещать ремонтников о потенциальных проблемах; внедрение мобильного ТОиР, дисциплинирующего обходчиков и формализующего сбор данных о состоянии в единую систему, где они служат базой для планирования работ.

  • Определение первичных драйверов. Доля внеплановых ремонтов, MTTR, часы простоя.

  • Описание механизма влияния. Система мониторит параметры, через телеметрию ли мобильные обходы -> выявляет отклонения до отказа -> формирует заявку заранее -> доля аварийных ремонтов снижается.

Тут стоит сделать важное замечание. На самом деле, предыдущие пункты - самые важные в процессе расчета экономической эффективности, хотя до расчетов мы как раз еще не дошли. Пока вы не выявили проблему, не определили ее влияние на экономику и - самое главное - не объяснили, как именно ваше решение позволяет решить эту проблему, все последующие манипуляции с драйверами, денежными потоками, NPV и ROI будут мало кого убеждающим жонглированием цифрами.

Для формализации этого процесса рекомендую использовать простой инструмент, который я назвал «Картой ценности решения». Это таблица в Excel, основными столбцами которой являются «Проблема», «Последствия», «Функционал решения», «Механизм влияния», «Первичный драйвер» и «Вторичный драйвер». Как правило, по в зависимости от ситуации таблица может обогащаться дополнительными столбцами - например, передел, оборудование или модуль системы. Таблицу можно фильтровать по проблемам, драйверам и модулям, чтобы найти ответ на вопросы типа «Какой функционал решает проблему с неритмичностью поставок запчастей и затовариванием складов?», «Как мы можем повлиять на КТГ?» или «Какие эффекты приносит это модуль?»

  • Определение вторичных драйверов. Рост MTBF и КТГ, снижение затрат на ремонт ремонта.

  • Количественная оценка диапазона изменений драйвера. Тут вступают методы оценки (ниже).

  • Идентификация интегральных KPI. Затраты на ТОиР, потери от простоев, оборотный капитал в запасах запчастей.

  • Расчет влияния на KPI - через дерево драйверов.

  • Расчет денежного эквивалента - формулы монетизации.

  • Формирование предположений и допущений.

  • Бюджетная оценка проекта (CAPEX/OPEX).

  • Формирование бизнес-кейса, расчет NPV/IRR/DPP/ROI.

Оценка изменений драйверов

До сих пор все выглядело понятно: собрали драйверы, проследили их связь с деньгами. Но дальше возникает сложный вопрос: на сколько процентов этот драйвер изменится после внедрения? И вообще изменится ли? И ответить на него точно, как правило, не может никто - ни заказчик, ни интегратор. Любая цифра здесь оценочна, и наша задача - сделать эту оценку максимально обоснованной.

Методика предлагает четыре способа это сделать. Их различия в надежности исходных данных, трудоемкости и степени доказательности.

Метод 1. Опыт внедрений и испытаний (подтвержденный или нет). Если у вас есть данные собственных состоявшихся проектов - это лучший источник данных. Если нет - придется обратиться к открытым источникам. Так, в ТОиР-практике есть примеры: зрелые внедрения EAM снижают неплановые простои на 20-50% (Dovient); внедрение предиктивного обслуживания дает до 50% снижения неплановых простоев и до 30% роста MTBF (Allied Reliability). Но такие открытые данные и исследования - только ориентир, для CFO-защиты берите нижнюю границу диапазона и обязательно указывайте источник.

Метод 2. Совместная экспертная оценка. Воркшоп с заказчиком: руководитель ремонтной службы и главный механик оценивают потенциал по каждому драйверу. Пример из практики: по статье «внеплановые ремонты» эксперты цеха дают оценку снижения на 10%, а затем этот драйвер переводится в деньги с помощью модели (разница между базовым состоянием статьи и экспертной оценкой ожидаемого результата). Этот метод ценен тем, что цифру называют люди, которые потом будут отвечать за ее достижение.

Метод 3. Внутренний бенчмаркинг. Сравнение внутри предприятия: между сменами, бригадами, однотипным оборудованием, разными площадками. Например: если три однотипные цементные мельницы эксплуатируются в одинаковых условиях, а доля аварийных ремонтов колеблется от 12 до 28%, то потенциал очевиден: надо подтянуть «отстающих» до уровня лучшей мельницы. Это сильный аргумент, потому что данные - собственные и проверяемые.

Метод 4. Внешний бенчмаркинг. Обычно используют два подхода:

- Прямой: сравнение с конкретным предприятием-аналогом: «такой-то завод после внедрения EAM снизил себестоимость передела на 2,3%». Минус подхода в том, что данные часто конфиденциальны и не всегда применимы напрямую.

- Косвенный: связь между KPI и лучшими практиками по отраслевым исследованиям (с указанием источников!).

Исследования включают в себя анкетирования и измерение KPI для широкого круга предприятий в различных отраслях. Примерами могут служить Aberdeen Group (7+ волн, 120+ предприятий или SAP Value Lifecycle Manager - 2 500 KPI, 25 отраслей, 15 000+ активных профилей). Затем на основании такой базы проводится сравнение исследуемого предприятия с сопоставимыми по размеру и отрасли по интересующим нас KPI. Далее делается вывод: при достижении предприятием уровня лучших «коллег» (обычно берется верхний 20%-ный квартиль) соответствующий KPI - например, оборачиваемость запасов ТОиР - может быть улучшен на X%, что принесут эффект в Y млн руб. А большинство лучших по этому показателю используют предлагаемую практику, процесс или технологию - таким образом, обосновывается связь между ее применением и изменением показателя.

Ключевой методологический момент: косвенный бенчмаркинг не доказывает причинно-следственную связь между применением лучших практик и попаданием в верхний квартиль - он фиксирует корреляцию. Компании с лучшими KPI статистически значимо чаще применяют определенные технологии и процессы (например, предприятия из верхнего квартиля по оборачиваемости запасов статистически значительно чаще используют MRP для планирования закупок запчастей, чем нижний квартиль). Однако направление причинности не верифицировано: возможно, изначально более сильные предприятия просто располагают ресурсами на внедрение.

Важный нюанс: пока система не внедрена, любая цифра - гипотеза, а не обещание. Хороший бизнес-кейс этого не скрывает, а напротив, явно фиксирует допущения: откуда взялась оценка, почему выбран такой диапазон, насколько она консервативна. Это делает экономический расчет более убедительным для опытного CFO.

Дерево драйверов

Когда первичные драйверы определены и оценены, нужно связать их с интегральными KPI и деньгами. Если это связь не является простой и очевидно, используется такой инструмент, как используется дерево драйверов. Это не математическая модель, а инструмент для демонстрации причинно-следственной связи между функционалом, изменениями и финансовым результатом. Он дает ответ на главный вопрос бизнес-кейса: откуда взялись конкретные суммы денег?

Дерево драйверов используется не только для наглядной демонстрации, но и для проверки собственной логики. Если здесь не удается проследить путь от функции до финансового результата, то и обосновать бизнес-кейс не получится.

Верхний уровень дерева -финансовый показатель, непосредственно влияющий на денежные потоки предприятия - выручка, объем запасов или затраты на ТОиР. Ниже - вторичные драйверы (КТГ, затраты рабочего времени ремонтного персонала). Еще ниже - первичные (доля неплановых ремонтов, часы простоя). В листьях - входные параметры: стоимость часа простоя, часовая ставка ремонтного персонала, количество сотрудников, средний %EBITDA

Практическая реализация - таблица-калькулятор с двумя строками на каждый блок: «как есть» и «потенциал» (целевые значения после внедрения). Расчетные показатели пересчитываются автоматически. Ниже пример участка дерева.

В типовом дереве для EAM-проекта набирается 12-15 таких блоков: простои, аварийные ремонты, избыточные плановые ремонты, сверхурочные, ФОТ нескольких подразделений, срочные закупки запчастей, запасы MRO, перерасход бюджета, необоснованные CAPEX, защита выручки от штрафов. По каждому - своя формула монетизации.

Цепочки блоков редко бывают линейными: один первичный драйвер может влиять сразу на несколько интегральных показателей, а финансовый результат может собираться из нескольких драйверов.

Для тех, кому это раздел показался слишком сложным, хорошая новость: дерево драйверов имеет смысл строить только при многоступенчатой зависимости интегрального драйвера от первичных. Зачастую дерево вырождается в единственный узел - например, для запасов. В целом, дерево - это всего лишь наглядный инструмент для построения зависимости финансовых показателей о первичных.

Монетизация: как превратить KPI в деньги

Каждый эффект на нашем дереве считается по-своему, универсальной формулы нет. Здесь главная задача - не подставить числа и перемножить их, а правильно определить, что именно стоит считать экономическим эффектом внедрения. Ниже я привожу примеры, адаптированные под ТОиР.

Сокращение простоев оборудования

Самый «дорогой» эффект для непрерывных производств, и его очень важно правильно оценить. В стоимость часа простоя могут входить не только потери непосредственно от невыпуска продукции, но и штрафы, перераспределение постоянных расходов, затраты на перезапуск и другие косвенные потери. Часто эту цифру надо отдельно согласовывать с заказчиком.

Эффект = часы простоя «как есть» × стоимость часа × %сокращения

Сокращение затрат на ТОиР

Важно разделять аварийные и плановые ремонты. Внедрение предиктивного обслуживания сокращает аварийные (дорогие) и часто перераспределяет работу в плановые - в дереве драйверов это надо учесть раздельными блоками. Поэтому формула тут чуть сложнее:

Эффект = затраты на аварийные ремонты «как есть» × %сокращения - новые затраты на плановые ремонты

Сокращение запасов запчастей

Здесь речь идет не про «экономию денег», а высвобождение оборотного капитала. Для CFO это реальный денежный поток в виде снижения потребности в заемных средствах.

Учитывать здесь нужно только ту категорию запасов, на которую решение реально влияет (страховые запасы, нормируемые позиции), а не все подряд.

Эффект = %сокращения запасов × стоимость запасов «как есть» × стоимость заемных средств

Стоимость заемных средств) предоставляет заказчик или оценивается по рынку.

Сокращение капитальных затрат на закупку оборудования взамен изношенного

Если за счет управления техническим состоянием продлевается срок службы актива, его замена откладывается. Это разовый эффект «ремонт против замены», который становится заметен на горизонте нескольких лет, при накоплении истории затрат по единице оборудования за жизненный цикл. Распределяется по годам в соответствии с программой обновления парка.

Сокращение инцидентов промышленной безопасности

В зависимости от профиля предприятия, инциденты могут влечь затраты на ликвидацию, ремонт оборудования (в том числе «рядом стоявшего»), выплаты пострадавшим, штрафы надзорных органов, потери от простоя.

Эффект = %сокращения × частота инцидентов × средние потери от инцидента × размер парка

Нефинансовые эффекты: считать или нет

Часть эффектов от внедрения, создающих реальную ценность для бизнеса, сложно или невозможно достоверно выразить в деньгах на этапе подготовки бизнес-кейса. Они не включаются в денежный поток, но должны быть упомянуты в бизнес-кейсе: прозрачность и оперативность данных, стандартизация процессов, сокращение рутинной ручной работы, снижение влияния человеческого фактора, соответствие регуляторным требованиям (для ТОиР - ISO 55000, 152-ФЗ).

Эти эффекты нельзя напрямую учесть в финансовой модели, но именно нередко становятся решающим аргументом при принятии решения «сейчас» или «когда-нибудь потом». Если эти два сценария дают близкий расчетный эффект, нефинансовые соображения помогают заказчику склониться в сторону первого. Вообще, соотношение финансовых и нефинансовых эффектов и связанные с этим мифы и предубеждения заслуживают отдельного обсуждения.

Теперь у нас есть модель, с которой можно показать экономический эффект внедрения. Но этого недостаточно для защиты проекта: надо перевести эффект в конкретные цифры, учесть стоимость внедрения, CAPEX и OPEX, дисконтирование денежных потоков и риски, рассчитать показатели. Об этом - во второй части.

Комментарии (12)


  1. nikolz
    09.07.2026 07:19

    Ваш подход напомнил мне былое.

    Ну прямо очень похоже и результат возможно практически такой же.

    В СССР на рубль НИР требовали три рубля экономического эффекта.

    Вот как это решалось в ту пору.

    Прихожу я, руководитель НИР в институте к начальнику КБ завода и говорю, что мне надо справку об экономическом эффекте, иначе нам фин.отдел института не выплачивает деньги за завершение темы.

    Начальник КБ говорит - ну давай пиши, а я сейчас расскажу, как посчитать этот экономический эффект.

    Если бы мы не внедрили твою систему обработки данных для контроля состояния двигателей самолета, то он мог бы упасть во время полета, так как не были проведены ремонтные работы по фактическому состоянию двигателей.

    А так мы провели эти работы и самолет не упал.

    Ну вот тебе и экономический эффект - это стоимость самолета.

    Ну, например, это стратегический бомбардировщик.

    Ну записал все? Теперь напечатай и я подпишу.


    1. Alexander_Klimeshov Автор
      09.07.2026 07:19

      Во-первых, подход, изложенный в статье это всего лишь инструмент.Как и любой инструмент, он работает в определенных границах и при определенных предпосылках. Как и любой инструмент, его можно применять в разных ситуациях и с разными целями. В том числе, конечно, и в описанной Вами ситуации.

      А если вернуться к вашему случаю, методологически правильнее было бы оценивать эффект несколько по-другому. Навскидку, теоретически возможны два варианта.

      Первый вариант. Предположим, в настоящий момент уже производится контроль состояния двигателей самолета.Считаем, во сколько обходится контроль прежними методами и сравниваем с предлагаемым вариантом (естественно, с учетом дополнительных расходов не внедрение, закупку датчиков, если нужно, на обучение персонала и пр.).Разница и будет эффектом.

      Второй вариант.Вы считаете, что ваше решение, например, устраняет одну из причин аварийности (абстрагируемся от авиации - не уверен, что этот подход здесь применим). Считаем частоту аварий по этой причине в расчет на км пробега или час работы оборудования, умножаем на среднюю величину ущерба, получаем удельный эффект. Потом умножаем на ожидаемый пробег или наработку парка - получаем эффект.


    1. Dimmirslr
      09.07.2026 07:19

      Смех смехом, а стоимость простоя ядра сети так и считается. Если ложится центральный роутер и встает весь биллинг оператора, там цифры потерь похлеще стоимости бомбардировщика выходят


  1. Flexits
    09.07.2026 07:19

    Как человек, много лет отдавший именно ТОиР на производстве, ответственно заявляю - для всех будет лучше, если вы и вам подобные будете держаться подальше от цехов. Всё, здесь написанное - типичная офисная возня и циферки ради циферок, приправленные заумными терминами.

    Залог снижения процента аварийных ремонтов - это, в порядке убывания значимости: 1. правильный выбор оборудования под технологический процесс; 2. обеспечение штатного режима эксплуатации этого оборудования; 3. обеспечение своевременного технического обслуживания и планового ремонта в соответствии с регламентами и с применением надлежащих запасных частей и расходных материалов.

    Все эти ваши драйверы, эффекты и ит-решения яйца выеденного не стоит, когда в цеху стоит станок, выпущенный ещё в ФРГ (помните такую?), загруженный работой на 150% от норматива, и мастер ремонтного цеха регулярно пишет служебки на закупку изнашиваемых частей, которые отклоняются, потому что "это очень дорого, давайте купим в Китае, и не 10 шт., а 3, ну чуть реже менять будете".

    И пока вы строите вот эти свои EAM-деревья, станок работает буквально на проволоке и матерном слове слесаря Васи, которого все эти "эффективные менеджеры" уже задолбали в край, и он того и гляди уйдёт то ли на пенсию, то ли в запой. А кроме него, ФРГшные станки никто ремонтировать не умеет - не учили, некому и некого. А некого - потому что дураков нет за 50 т.р. в мазуте лазить, пока умники в белых рубашках считают твой wrench time и KPI.


    1. Alexander_Klimeshov Автор
      09.07.2026 07:19

      Спасибо большое за Ваш комментарий. Вы очень точно подметили один из тех мифов, которым я хотел посвятить отдельную статью. Миф этот заключает в представлении о том, что ИТ-система является «волшебной палочкой», которая одним своим внедрением способна автоматически улучшить ситуацию на производстве (или в любой другой сфере). Именно, поэтому я написал «Пока вы не выявили проблему, не определили ее влияние на экономику и – самое главное – не объяснили, как именно ваше решение позволяет решить эту проблему, все последующие манипуляции с драйверами, денежными потоками, NPV и ROI будут мало кого убеждающим жонглированием цифрам». То есть сначала в ходе обследования и обсуждения с профильными специалистами мы достигаем согласия, что приоритетные проблемы в этой области могут быть устранены внедрением того или иного решения, а уж потом принимаемся за оценки и расчеты. Иначе можно сколько угодно внедрять систему управления закупами и запасами, но, если основной метод оптимизации - покупать запчасти подешевле невзирая на качество, экономия на запасах обернется кратно большими потерями на поломках. А если основной метод оптимизации затратна персонал – занижение зарплат, внедрение алгоритмов оптимальной расстановки персонала по сменам малоосмысленно. Все так, и это нужно четко понимать, прежде чем браться за бизнес-кейс, уж извините за консалтинговый «птичий язык».

      А станками родом из ФРГ вы меня точно не удивили. На одном металлургическом комбинате я видел ремонтно-механический цех, где работают станки, вывезенные по репарациям из Германии после войны. И работают старички, изготовленные чуть ли не в Веймарской Германии и поддерживаемые в рабочем состоянии, похоже, описанными Вами способами


      1. Flexits
        09.07.2026 07:19

        Так вот в этом-то и беда, что зачастую всё начинается и заканчивается на "жонглировании цифрами".

        Приношу извинения за излишнюю резкость комментария в ваш адрес. Накипело просто, буквально сейчас у меня коллега бьётся с похожей ситуацией, и пока что, похоже, проигрывает.


    1. Dimmirslr
      09.07.2026 07:19

      Зато эффективные менеджеры получат бонус за успешную цифровизацию, а слесарь Вася просто уволится, и станки из ФРГ окончательно встанут колом...


  1. stegoist
    09.07.2026 07:19

    Двадцать лет сидел по другую сторону этого разговора, согласовывал такие бизнес-кейсы как ИТ-директор, потом как генеральный. Под главным тезисом подпишусь: бизнес покупает эффект, не функции. Добавлю две вещи из практики согласований.

    Самое слабое место всей конструкции это замер "как есть". Методика предполагает, что исходные показатели существуют и их можно зафиксировать. В большинстве компаний, куда приходит внедрение, их просто нет - простои не фиксируются, заявки живут в чатах и звонках, MTTR не считается, потому что нечем считать. Получается парадокс: чтобы честно посчитать эффект будущей системы, нужна дисциплина учёта, которая появится только вместе с этой системой. Мы это решали "грязным" замером — две-три недели ручного логирования на пилотном участке. Цифры кривые, но живые, и заказчик верит им больше, чем самому аккуратному внешнему бенчмаркингу, так как это его цифры.

    И про консервативные оценки. Собственник любую цифру из бизнес-кейса вендора автоматически делит на два - это гигиена, а не недоверие лично к вам. Что реально сдвигало согласование, так это переворот вопроса: не "сколько сэкономите с системой", а "сколько теряете прямо сейчас без неё". Формулы те же самые, но психологически это другая сделка: страховка от уже идущей потери покупается легче, чем обещание будущей выгоды.

    Жду вторую часть про NPV/IRR, интересно, как будете учитывать, что дисконтировать приходится не только денежный поток, но и доверие заказчика к цифрам.


    1. chrisidean
      09.07.2026 07:19

      Ответ на комментарий от автора статьи Александра Климешова:

      Очень точное замечание по поводу измерений. Действительно, типичной является несколько парадоксальная ситуация, когда показатель, необходимый для расчета эффекта системы, можно измерить, только внедрив систему. Возможный выход - как вы и написали, организовать ручное измерение. Тут есть два "но": во-первых, организация таких изменений, в силу своей трудоемкости, требует решения на уровне руководства, а это возможно при его заинтересованности во внедрении; во-вторых, необходимо очень четко прописать методологию измерений, чтобы сравнение с показателем "после внедрения" было корректным.

      Еще понравилось Ваше замечание, что посыл "без системы вы теряете деньги уже сейчас" воспринимается ЛПР лучше, чем "внедрив систему, вы заработаете больше денег". Действительно, второе утверждение обусловлено большим количество "если" и "когда", а первое - вот оно. Хотя с точки зрения чистой финансовой математики, которой я тут сознательно ограничиваюсь (нельзя объять необъятное) между деньгами сэкономленными и деньгами заработанными разницы нет. И то, и другое - просто положительный денежный поток

      В чем вы (и другие комментаторы) правы - так это в том, что проблематика расчет экономических эффектов далеко выходит за рамки чистой методологии расчетов, а включает в себя много организационных, культурных и даже психологических аспектов. Планирую хотя бы часть из них затронуть в будущих статьях


    1. Dimmirslr
      09.07.2026 07:19

      Фокус со страховкой от потерь работает безотказно. Показывать упущенную выгоду бесполезно, а вот ткнуть носом в то, как они прямо сейчас жгут деньги в печи - отрезвляет моментально


  1. Dimmirslr
    09.07.2026 07:19

    Обожаю бенчмарки по отрасли, где мы берем абстрактного сферического коня в вакууме и обещаем заказчику такие же цифры. Финансовые модели стерпят любые фантазии, главное графики покрасивее нарисовать


    1. Alexander_Klimeshov Автор
      09.07.2026 07:19

      ВЫ правы, применение бенчмарков не должно отменять здравый смысл. Был свидетелем того, как отраслевые бенчмарки по оборачиваемости запасов приводили в пример одному крупному холдингу, активы которого находятся в отдаленных уголках Сибири. Мол, у лучших в отрасли оборачиваемость 60 дней (к примеру), у вас - 120, если подтянетесь до лучших, заработаете Х миллионов. На что последовал резкий ответ: "А вы на карту вообще смотрели? Знаете, где находится наши предприятия? Знаете, что навигация два месяца в году, а солярку и трубы самолетом не повезешь? Так какие, к черту, 60 дней оборачиваемости склада у нас могут быть?". К счастью, посмеялись, но общение продолжили

      Ну а если серьезно, никогда нельзя путать (ни продавцу, ни покупателю!) потенциал улучшений, каким бы способом он ни был оценен, с обязательствами вендора или подрядчика. А это зачастую происходит