В серии 1 самые прошаренные получили наш чек-лист «Дай качество!» для запуска изделия в производство, а мы выяснили, что в ТЗ на изготовление хорошего корпуса нужно прописывать чем больше параметров, чем лучше. Теперь — подробно о гарантиях, которые должны быть, и том, как могут накосячить и фабрика, и заказчик.  

Сделаем небольшое техническое отступление, это важно. И напомним: рассказ ведется от лица производственника, курсивом — наши комментарии.

Кто должен описывать качество изделия

Это делает либо сам заказчик (если у него есть собственные технологи), либо он опрашивает людей, которые разрабатывают конструкторскую документацию на изделие, и пишет файл для фабрики (тоже сам).

От профессионального заказчика: не путай КД и документы, которые сопровождают изделие на пути в производство (таблички в Excel, скрины разного рода и пр.). 

Конструкторская документация — консервативное понятие, она точно не состоит только из дизайнерских моделей. О составе «нормальной» КД ищи инфу в интернете или читай в нашем блоге на сайте (^{_{[ссылка удалена модератором]}}). 

А пока учти: если разрабатывается полноценная КД, то в ней обычно прописываются все требования к изделию, за исключением, может быть, текстуры, с которой на момент составления документации еще не определились. Если у тебя не такая документация, всю остальную инфу менеджер от заказчика «добивает» сам. А если проблемы с коммуникацией (Китай, например, но здесь мы его рассматривать не будем), то это сильно растягивается во времени и приводит к непрогнозируемому результату, вплоть до отказа от общения с производством.

— Вывод: чем больше напишешь, тем меньше дадут, как водится. Но в целом выйдет гораздо лучше (качественнее), если бы ты вообще ничего не писал.

Какие гарантии должна давать фабрика 

Гарантия на пресс-форму подразумевается — например, форма будет жить 500 тысяч циклов, и, пока она проходит эти циклы, если что-то сломается, все налаживает фабрика. Иначе: гарантийные обязательства на форму закладываются в цену. Если совсем точно: гарантируется число циклов, в рамках которого будут неизменны размеры, текстуры и другие параметры в полном соответствии с предоставленным тобой эталоном изделия.

После окончания гарантийного срока форму, скорее всего, нужно будет ремонтировать, подваривать, переполировывать, наносить шагрень заново (потому что изнашиваются формообразующие, появляется облой и т.д.)

На сами изделия еще в договоре поставки прописываются соответствие эталону и условиям технического задания.

От профессионального заказчика: при приемке готовых работ проводи проверку количества, качества (видимые дефекты) и номенклатуры. Если найдешь видимые дефекты, сразу пиши это в акте приемки и составляй отдельный акт о недостатках. Думай о будущем: на случай, если потом обнаружишь скрытые недостатки, установи вместе с фабрикой гарантийный срок, в течение которого ты должен эти недостатки найти, и зафиксируй его в договоре (или приложении к нему).

Мы могли бы тут дать вам образец договора на поставку готовых изделий, но все-таки решили этого не делать. Любой такой договор индивидуален и зависит и от технологии производства, и от свойств изделия. Всех случаев прописать нельзя. Но если очень надо, стучите, поделимся нашими шаблонами.

На что можно попасть. Косяки фабрик 

Льем крышку счетчика. Не получили от заказчика ответа на запрос и предположили, что «вот здесь» нужен горячий канал, литник остается на лицевой панели. И уже сделали форму, приехали к клиенту на совещание — и бац! Тех людей, с которыми мы до того имели дело, все устраивало. А тут приходит чувак из продаж и говорит: не пойдет. И форма сразу в металлолом превратилась, без вариантов: в конструкцию внести изменения невозможно, потому что все крутится вокруг того места, где этот горячий канал находится. А как раз там его делать нельзя. Прокатило все только потому, что заказ у клиента получался большой, и стоимость оснастки в изделии была минимальна. Решили не портить отношения с клиентом, переделали форму — за свой счет, конечно. А раньше хотели на этой форме быстро начать лить, и потом, когда вторая будет готова, использовать ее как дублера. Вместо этого тысяч на 15 долларов влетели.

От профессионального заказчика: никакой самодеятельности. Требуй от фабрики согласования подобных моментов с тобой, заказчиком. Обязательно требуй, чтобы перед тем, как делать форму, завод присылал тебе  файлы пресс-формы и DFM-анализ* детали. Там и литники указаны, и возможные проблемные места по утяжинам. 

*DFM — design for manufacturing, проектирование с учетом пригодности для производства.

На что можно попасть. Косяки клиентов

Самая большая опасность для клиента попасть за свой счет — не слушать производство относительно сроков. Это та же жадность, только в профиль. 

Клиент говорит: «Дайте мне все за полтора месяца». Ты: все займет четыре как минимум. Но — «Нет, мне надо за полтора!»

И-и-и…  формы выходят сырые во всех смыслах: из сырого металла, их нельзя калить, много времени уходит на их доработку. Плюс конструкция может быть недоделанной. 

Все вылезает в увеличение стоимости готового изделия, и в итоге цикл — все тот же, но у тебя постоянные остановки, потому что, например, в форме литник застревает.  

Как? Пластик литника, остывая, закупоривает отверстие в пресс-форме, и все, останавливай процесс, выковыривай этот литник. 

Итог: ты закладывал на процесс минуту, а с учетом того, что тебе еще надо с литником поплясать, получаются все три. И брака много идет, что тоже отражается на стоимости.

! — Пресс-форма делается минимум 4 месяца. 

С момента «Дай чертежи» до момента «На тебе серийное изделие» проходит минимум столько. Хочешь два месяца, а тебе говорят, что да?  Тебя либо обманывают, либо ты будешь не рад результату и по качеству, и по цене, и по срокам. Все равно хотя бы три месяца это займет, хоть убейся. Считаем. 

Подрядчики в Китае начинают производство за 1,5 месяца. Потом нужно доставить образцы (это неделя-две; внести доработки — две недели). Опять доставить образцы, и только после этого нанести шагрень (неделя), и снова — образцы (неделя-две). 

Для примера: в Европе только поставка горячеканального коллектора  из Швейцарии, который является всего лишь одной деталью формы, может занять 4 месяца. В России срок поставки стандартных элементов (заготовок, чтобы вообще что-то начать с металлом делать) — полтора месяца. 

В общем, четыре месяца, иначе получится говно (и все равно — месяца за три).

Вот тот же счетчик, который мы много лет льем. Каждый раз я говорю: надо новую форму. Вообще то, что надо новую пресс-форму, то стало понятно сразу же, как только мы ее сделали. Заказчик — крупная компания, мы три месяца договор подписывали, а потом от него внезапно прилетело: нам нужно готовое через полтора месяца, к рождеству, надо американским боссам показать отлитые детали. 

Да, мы сделали формы, заложили проблему в стоимость изделия, но каждый раз — все равно ужас, потому что формы изначально сделаны не качественно, а быстро.

Когда что-то точно не так 

«Без тиража в 10 000 не приходите». О небольших партиях корпусов

Никогда не скажу: «Пока у вас тираж в 10 000 не будет, не приходите», потому что  сначала надо цифры смотреть. Кто-то сразу гонит заказчиков малых партий в шею, потому что делать небольшие тиражи невыгодно — на них не заработать. 

А у кого-то клиенты, увидев стоимость партии, сливаются сами. Надо в каждом случае считать. Производство — это серьезно: время (несколько месяцев), работа технолога, работа станков, и в итоге либо большие тиражи, либо большая наценка. Если у вас небольшой тираж и вам предлагают сделать за копейки — здесь что-то не так. И не надо утешать себя тем, что «Ну, у меня же немножко». Нужно четко понимать: литьё пластика под давлением — технология для серийного выпуска изделий. Машины и формы работают, чтобы лить непрерывно, 24/7. Если партия не особо велика, больше времени уйдет на наладку режима (до нескольких дней), и даже просто выход на режим (несколько часов работы наладчика и десятки килограммов материала). И это все — чтобы какие-то 2-3 часа отливать годные детали. 

Слишком дорогой/дешевый материал

В 90% случаев решение по выбору производства заказчик принимает исходя из цены и какого-то странного критерия оценки качества. Но. Если стоимость материала завышена, там точно что-то не так. Где смотреть стоимость материала? В интернетах у поставщиков. Сравнивать с ценой материала, заявленной конкурентами. И обязательно учитывать свойства, которые вы хотели бы, чтобы имело готовое изделие — негорючесть, морозостойкость, УФ-стойкость и т.д. Для примера: негорючий ABS-пластик (по-настоящему негорючий) стоит в 2-2,5 раза дороже «базового». 

Многовато за работу

Если стоимость работы в изделии при большой партии слишком велика, это тоже что-то не то. Как вариант, там гнездность неправильно в пресс-форму заложили — например, в форме отливается две одинаковых крышки, а можно было сделать и так, чтобы 10 отливалось, и цена была бы в разы меньше.

Как организовать производство корпусов, чтобы не навернуться и получить хорошее качество: выводы

Итак, значение здесь имеют:

• опыт изготовителя именно в ваших изделия/ похожих на ваши (по материалу, габаритам, физическим свойствам);

• наличие не только основного, но и дополнительного оборудования (сушилки, термостаты водяные/масляные, роботы и т.д.);

• наличие специалистов всех уровней, от технолога до слесаря-инструментальщика;

• прозрачность цены в КП от фабрики — должно быть расписано, из чего она складывается; 

• полнота/неполнота КД, которую ты отдал фабрике;

• то, насколько точно и подробно ты прописал требования в ТЗ (забирай чек-лист по запуску в производство из нашего телеграм-канала и сверяйся). 

Подбирая фабрику, не руководствуйся только формальными критериями, даже если ты выбрал ее из 100500 претендентов. На производство нужно сходить ногами/съездить, посмотреть, как там и что. Даже если оно находится за 1500, 2000 км, все равно — езжай. Деньги за изготовление корпусов ты отдашь солидные (а если придется переделывать пресс-форму, то изделие у тебя выйдет платиновым). Постесняться потратить копейки от этой суммы на экскурсию на производство — чистой воды идиотизм. 

И не выкручивай руки производству — не пытайся убедить его сделать за неделю то, на что уходит месяц. 

А если видишь, что по какому-то из этих пунктов есть пробой —  беги от этого производства до канадской границы.

Есть что сказать? Хотите вспомнить, как вы были заказчиками и что творила фабрика? Дополняйте в комментариях. 

P.S. Кто не успел скачать чек-лист «Дай качество» (что нужно проверить, запуская производство), но кому он нужен, не стесняйтесь и забирайте. Прикреплен у нас в ТГ-канале.