Привет, Хабр!

Сегодня расскажу о проблеме, которую знают на каждой предприятии, где обогащают золотые руды. Мы регулярно пишем об инженерных решениях в горной отрасли, и сегодня — об одном из самых уязвимых участков на фабрике: насосном оборудовании. Именно здесь теряются тонны — через абразивный износ, протечки, глинистые загрязнения и нестабильный поток. Разберёмся, почему это происходит и как мы решаем эту задачу

Почему насосный узел — ахиллесова пята золотодобычи

Золотые руды — это сложный материал: в них много глины, мелких частиц и шламов. Эти компоненты образуют пульпу — вязкую смесь воды и твёрдых частиц, которая перемещается по трубам между стадиями переработки. Проблема в том, что именно в шламе часто скрыто золото. И если насос работает нестабильно или изношен — часть этого шлама уходит в отвал вместе с водой.

Что происходит при износе? Начинаются протечки, падает давление, вымывается смазка, сгорает подшипник. Один сбой и линия остановлена.

Что мы сделали: механическое уплотнение без давления + самоохлаждение

Чтобы избежать этих потерь, в TAPP Group мы разработали новые насосы. В них мы отказались от традиционного сальникового уплотнения, которое не выдерживает абразивной среды.

• используем механическое уплотнение без давления, которое служит до нескольких лет без обслуживания (в зависимости от условий эксплуатации);

• встроили самоохлаждающуюся камеру — тепло уходит естественным образом, без внешнего охлаждения;

• реализовали экспеллер и замкнутую зону контакта — никакой утечки, никакого «подтравливания» пульпы.

Что всё это даёт? Во‑первых, исключаются протечки и потери давления. Во‑вторых, уменьшается износ — смазка не вымывается. В‑третьих, система не требует подпора воды, а значит — меньше энергопотребление. Насос просто работает и работает годами.

Подключили — и забыли: адаптация без капремонта

Страх перед заменой оборудования является одной из ключевых «болей» на фабриках. Демонтаж, сварка, бетон, нарушение графика — все это нарушает привычный производственный процесс. Поэтому мы сделали всё, чтобы исключить их:

• насосы проектируются под существующие анкера и габариты;

• корпуса повторяют геометрию штатного оборудования;

• замена занимает несколько часов — и только в окно регламентного ремонта.

Это особенно важно для предприятий, которые находятся в удаленных регионах, где каждая смена монтажников связана с логистикой, проживанием и затратами. Поэтому для нас было очевидно, что мем меньше вмешательства — тем ниже издержки для клиента.

Принцип модульности

Мы внедрили модульный принцип — это означает, что в ряде случаев можно сохранить часть запчастей от старого оборудования, например: импеллеры, подшипники, футеровки, муфты, фланцы и шкивы. Заказчику не нужно с нуля закупать комплектующие, менять учёт или реорганизовывать логистику. Это упрощает внедрение и снижает издержки.

АНГЦУ: насос и гидроциклон в одном корпусе

Надёжный насос — это половина дела. Вторая — точная классификация пульпы. Золото часто теряется, когда вместе с водой в слив уходят ценные фракции. Чтобы этого не происходило, мы разработали насос‑гидроциклонные установки (АНГЦУ).

Что делает гидроциклон? Это коническая ёмкость, куда подаётся пульпа под давлением. Внутри создаётся вихревой поток. Более тяжёлые частицы (где и концентрируется золото) оседают и уходят в «подпор», а лёгкие — в слив. Правильно настроенный цикл отсекает всё, что не нужно, и отдаёт только то, что можно обогатить. Как результат: стабильный грансостав для следующей стадии обогащения и минимальные потери золота на сливе.

В пример можно привести Донской ГОК, где на хромовой линии с плотной рудой мы удержали фракцию выше 23 мкм, избавились от глинистых включений и снизили потери. Это особенно показательно, потому что хром тяжелее золота — если установка справляется там, в условиях золотодобычи результат будет не хуже.

Почему все это важно для золотодобычи

В золоте цена ошибки — золото. Один сбой в насосе или неверное распределение фракций и вы теряете килограммы металла. Наши системы позволяют:

• Снизить потери за счет точной работы и надежного уплотнения

• Минимизировать остановки и обслуживание

• Избежать переделок при установке

• Сэкономить на ЗИП и обучении персонала

Меньше ремонта — больше золота

Модернизация насосного оборудования — это не про «заменили насос». Казалось бы, такой узел — всего лишь одна часть технологической цепочки, но именно она способна радикально повлиять на эффективность всей фабрики. Стабильная подача пульпы, точное разделение фракций, защита от протечек и износа — всё это определяет, сколько полезного материала дойдёт до стадии извлечения, а сколько уйдёт в потери.