Сделать себе внешний аккумулятор для ноутбука я хотел уже давно, 3-4 года назад для работы в парке. Хоть и мечта рисовать схемы и трассировать платы в парке Горького или Битцевском лесу так и не реализовались (пока), но внешний аккумулятор (назовем его по-современному — PowerBank) я таки сделал. О том как это устройство проходило путь от макета до конечного изделия и почему я делал то, что уже есть на рынке, под катом.



Изначально я хотел написать небольшую статью про разработку PowerBank, но когда начал — понял, что одной частью не обойтись. Поэтому я разбил ее на 4 части и сейчас предлагаю вашему вниманию первую из них: макет (схемотехника).

Очевидно, что разработка любого электронного устройства начинается с технического задания (ТЗ), поэтому я обозначил для себя ряд параметров, которые мой PowerBank должен обеспечить:

  • входное напряжение 19В (для возможности зарядки от стандартного ЗУ ноутбука)
  • выходное напряжение 19В (как и у стандартного ЗУ)
  • максимальный выходной ток 3,5А (как и у стандартного ЗУ)
  • емкость ячеек не менее 60Вт*ч (+1 внутренняя АКБ)

Помимо основных требований я добавил еще несколько:

  • КПД преобразователя и ЗУ не ниже 94% — чтобы обойтись без радиаторов.
  • Частота преобразователя не ниже 300кГц — чтобы уменьшить размер самого преобразователя.
  • USB порт для просмотра основных сведений о PowerBank таких как уровень заряда, здоровье, количество пройденных циклов, температура, ток и напряжение ячеек АКБ и т.д.
  • Софт на ПК(Windows) для просмотра основных сведений о PowerBank.
  • Возможность менять выходное напряжение, либо присутствие дополнительного выхода 5В для зарядки USB устройств.
  • Светодиодная индикация уровня заряда и состояния PowerBank.
  • Кнопка(Кнопки) для включения PowerBank и просмотра уровня заряда.

Для начала разработки я сделал структурную схему будущего устройства:



Комментируя схему, могу сказать, что управляющий МК я мог бы взять с USB, но побоялся трудностей разработки ПО для USB (в последствие понял, что зря) поэтому поставил преобразователь USART — USB.

Поскольку устройство изначально разрабатывалось для себя, то было решено делать макет преимущественно из тех деталей, которые были у меня в наличии и с которыми я уже работал (чтобы избежать подводных камней). При этом оптимизация по цене на этом этапе не проводилась. Поэтому я выбрал следующие комплектующие для PowerBank:

  1. МК — STM32F051K4U6 с прицелом заменить на STM32F042K4U6.
  2. Преобразователь USART<->USB — CP2102. Стоит не дорого, работает нормально, места занимает мало, обкатанное решение.
  3. Импульсный преобразователь напряжения — LTC3780IG. Далеко не самый дешевый/оптимальный вариант, но повышающе-понижающий, может 400кГц, имеет внешние ключи, обкатанное решение. В перспективе замена на LM5175 от TI или применения синхронного повышающего преобразователя.
  4. Линейный стабилизатор — LP2951ACD-3.3. Он был в наличии, не лучший вариант. Ток собственного потребления до 120мкА с прицелом заменить на MCP1703T-3302E/CB с током собственного потребления до 5мкА.
  5. Светодиоды зеленые и красные размером 0805.
  6. Кнопки обычные тактовые SMD.

Отдельно коснемся выбора зарядного устройства (ЗУ) и системы контроля и управления Li-ion аккумуляторами (Li-ion Battery Management System или BMS). Несколько лет назад я занимался ремонтом ноутбуков и в батареях частенько видел BMS от Texas Instruments. Поэтому в первую очередь я стал искать решение для своего устройства именно от этого производителя. Стоит отметить, что в общем-то альтернативы и нет поскольку производит подобные микросхемы лишь несколько контор (TI, Maxim, немного LT, ST-забросили, Intersil-экзотика для нас, может есть еще, но я не знаю). Так вот бродя по просторам сайта ti.com я наткнулся на очень интересную микросхему BQ40Z60RHBR это ЗУ и BMS в одной микросхеме. Она мне очень понравилась потому как заменяла собой 2 микросхемы. Такое решение явно дешевле, чем если делать отдельно ЗУ и BMS и места меньше занимает. Основные ТТХ микросхемы BQ40Z60:

  • Ток заряда: до 4А
  • Количество ячеек: до 4х
  • Частота преобразования: 1МГц
  • Входное напряжение: до 25В
  • Емкость ячеек: до 65А*ч
  • Функция балансировки
  • Конфигурируемые светодиоды для индикации (заряд, емкость)

Микросхема достаточно новая (выпуск конца 2014 года), поэтому информации по ней мало и я немного переживал из-за этого зная, что BMS от TI достаточно сложны в программировании, а это еще и комбо (ЗУ + BMS). Также немного переживал из-за возможных косяках в кристалле, но зная, что буду использовать лишь базовый функционал надеялся, что никаких проблем не будет. Впрочем забегая вперед скажу, что так и вышло.
Кстати я не зря до этого не говорил практически ничего про ячейки и конфигурацию АКБ, только сейчас настал момент перейти к выбору. Для оптимального выбора конфигурации АКБ есть несколько критериев:

  1. Для уменьшения потерь на проводах нужно минимизировать токи между узлами устройства. С учетом этого батарея из 4х последовательно соединенных ячеек (общепринятое обозначение 4s1p или 4-serial 1-parallel) выгоднее, чем 4 параллельные ячейки (1s4p) см. рисунок.



  2. Поскольку ток заряда ограничен, то для того, чтобы повысить мощность (и скорость) заряда АКБ мы должны увеличивать напряжение. Этот критерий тоже за конфигурацию 4s1p.
  3. КПД преобразователя падает при росте разницы между входным и выходным напряжением. Вот график из документации на преобразователь MP2307DN.


С учетом того, что выходное напряжение устройства 19В опять же наиболее выгодной является конфигурация 4s1p.

Теперь рассчитаем некоторые параметры АКБ при условии емкости 60Вт*ч, конфигурации 4s1p (напряжение 14,8В):



Полученная цифра показалась мне слишком маленькой (ну или аппетит пришел во время еды) и я решил перейти к конфигурации 4s2p на ячейках LP 5558115 3500mAh, которые были в наличие. Итого мы имеем:

Емкость АКБ: 7А*ч (103Вт*ч)
Напряжение: 14,8В

Такой результат меня вполне устроил — это было больше, чем две внутренние батареи моего ноутбука (ASUS S451L, 46Вт*ч). Началась разработка макета…

На этапе макета я хотел заложить несколько дополнительных возможностей:

  • подключил светодиоды BQ40Z60. У них есть функционал индикации уровня заряда с настраиваемыми порогами, а также процесса зарядки.
  • добавил возможность регулировать частоту/режим работы (разрывных или неразрывных токов) преобразователя (с помощью ШИМ МК + RC-фильтр).

Схему обвязки BQ40Z60 срисовал с отладочной платы BQ40Z60EVM-578, обвязка LTC3780IG из ее документации, все остальное делал сам. В итоге получилась следующая схема.

Схема разбита на 3 блока:

  • Блок преобразователя напряжения
  • Блок ЗУ+BMS
  • Блок управления на МК

Комментарии к схеме: блок преобразователя и ЗУ+BMS сделаны по схемам из документации [1],[2], блок управления делался из расчета реализовать спящий режим для минимального тока потребления в выключенном режиме. Забегая вперед скажу, что в паре моментов я таки накосячил, но с помощью ножа и паяльника смог заставить макет работать как надо. Полученная плата показана ниже:



Плата содержит 4 слоя по 18мкм, общая толщина 1мм, заказывал на seeedstudio.com.

Теперь пришло время коснуться главного показателя качества железа — это КПД всей системы в целом. Точнее у нас 2 КПД: при зарядке АКБ и при разряде. Строго говоря КПД при заряде стоит оптимизировать только для уменьшения нагрева устройства(рассчитывая, что энергии для заряда у нас много), в то время как потеря КПД при разряде фактически уменьшает реальную емкость PowerBank. Составим перечень элементов непосредственно влияющих на КПД при заряде:



ACFET — транзистор предотвращающий появление напряжения на разъеме внешнего питания при работе PowerBank от АКБ.
HighSideFET — верхний транзистор понижающего преобразователя ЗУ.
LowSideFET — нижний транзистор понижающего преобразователя ЗУ.
BuckInductor — дроссель понижающего преобразователя ЗУ.
CHGRCS — резистор датчика тока ЗУ.
CHGFET — зарядный транзистор АКБ.
DSGFET — разрядный транзистор АКБ.
CellCS — резистор датчика тока АКБ.

Транзисторы ACFET, CHGFET и DSGFET при работе имеют только статические потери поскольку они постоянно открыты и представляют собой резисторы с сопротивлением равным сопротивлению открытого канала транзистора Rds_on, поэтому эти транзисторы должны иметь как можно меньший Rds_on. Корпуса транзисторов я выбрал pqfn3.3x3.3 как подходящие по мощности и имеющие меньший размер по сравнению с моими любимыми pqfn5x6. С наименьшим сопротивлением канала из легкодоступных были IRFHM830D (Rds_on = 5мОм + диод Шоттки).

Транзисторы HighSideFET и LowSideFET работают в импульсном режиме, их выбор сложен и будет рассмотрен позже.

Попробуем оценить потери при входном напряжении 19В, токе заряда АКБ 4А, конфигурации 4s1p:

CellCS — ток через него равен току заряда, сопротивление 5мОм, потери:



CHGRCS — ток через него равен току заряда, сопротивление 10мОм, потери:



CHGFET и DSGFET — ток через них равен току заряда, сопротивление 5мОм, суммарные потери:



ACFET — ток через него равен входному току(возьмем максимально возможный ток входа 3,5А это максимум того, что может выдать штатное ЗУ ноутбука), сопротивление 5мОм, потери:



Сюда же можно прибавить потери на сопротивлении проводов ячейки-плата, а также дорожек самой платы. Я вычислил их путем измерения падения напряжения при токе в цепи АКБ равном 4А, оно составило 36мВ, что соответствует мощности:



BuckInductor — потери в дросселе можно разделить на 2 составляющие:

  • потери на активном сопротивлении обмотки (DCR — dc winding resistance). Для выбранного дросселя IHLP2525CZER2R2M01 типовое значение DCR = 18мОм, что при среднем токе 4А даст потери:



  • потери в сердечнике достаточно тяжело посчитать имея только данные из документации, поэтому верим заверениям Vishay что их материалы супер крутые, к тому же пульсации тока у нас в районе 20%, поэтому принимаем потери в сердечнике нулевыми.

Итого суммарные потери при заряде на статических компонентах составляют:



Для того, чтобы получить суммарные потери при заряде необходимо оценить потери на транзисторах HighSideFET и LowSideFET. В этом мне помогал апнот AN-6005 от fairchildsemi. Если кратко, то на вкладке ControllerDriver добавляем в базу наш контроллер и вписываем требуемые параметры в таблицу:



Данные берем из документации на BQ40Z60. Далее заполняем таблицу с параметрами транзисторов HighSideFET и LowSideFET на вкладке MOSFETDatabase:



Данные также берем из документации на транзисторы. Я экспериментировал со многими транзисторами(видно по базе) потому как частота преобразования в 1МГц это довольно высоко. Из всех транзисторов, которые я мог быстро достать самыми лучшими оказались CSD17308 от TI. Впрочем это как раз рекомендованные транзисторы с кита BQ40Z60EVM. Самыми лучшими по расчетам оказались eGaN транзисторы от EPC (Efficient Power Conversion), но цена 500р, месяц ожидания и специфический корпус сыграли против него. Еще пара комментариев вкладки MOSFETDatabase:

Правый столбец — Fig.Merit (Figure of merit — показатель качества) это произведение Rds_on на заряд затвора Qgsw. В общем чем ниже Fig.Merit, тем лучше транзистор, но нужно понимать, что это довольно эмпирический показатель.

На вкладке EfficiencySummary выбираем контроллер, используемые транзисторы и их количество, задаем параметры источника и нажимаем кнопку Run.



Для тока заряда 4А и входного напряжения 19В потери составят 1,17Вт. Общие потери:



После сборки макета я измерил схемы заряда при параметрах таких же как при оценочных расчетах:



КПД схемы 97,1%, при этом мощность потерь составила 1,908Вт при расчетных 2,07Вт. Что ж очень близко получилось прикинуть потери. Термограмма работающего устройства показана на рисунке.



Окружающая температура 23 градуса, плата без корпуса. 58 градусов в самой горячей точке (перегрев получается 58-23=35 градусов) при фольге в 18мкм это очень хороший показатель. Дроссель при этом нагрелся до 40 — скорее всего его подогревают транзисторы. Сам контроллер разогрелся до 52 градусов.

Теперь перейдем к оценке КПД системы при разряде. C начала оценим потери в самом преобразователе. Для этого составим перечень элементов непосредственно влияющих на КПД:



A — верхний транзистор понижающего плеча преобразователя LTC3780.
B — нижний транзистор понижающего плеча.
C — нижний транзистор повышающего плеча.
D — верхний транзистор повышающего плеча.
L — дроссель.
RS — резистор датчика тока.

И конечно потребление самого контроллера LTC3780. Подробно не буду останавливаться на работе микросхемы, скажу только, что она фактически представляет собой понижающий преобразователь стоящий после повышающего с общим дросселем. В зависимости от входного и выходного напряжений работает либо одна часть, либо вторая, либо обе(при примерном равенстве входного и выходного напряжений).

Для расчета КПД преобразователя будем использовать следующие параметры:



Условимся, что ноутбук потребляет всегда по максимуму. В реальности это близко к истине, поскольку при подключении внешнего источника он помимо энергии на работу потребляет еще и энергию на заряд внутренней АКБ, да и вообще при наличии внешнего питания в потреблении себе не отказывает. Напряжения соответствуют номинальному напряжению ячеек — 3,7В и пониженному — 3,3В. Важно отметить, что преобразователь в текущем устройстве всегда работает в повышающем режиме (входное напряжение никогда не превосходит выходного), однако это не значит, что транзисторы A и B не переключаются. Для зарядки конденсатора вольтдобавки(bootstrap) необходимо кратковременно выключать транзистор A и включать B(тоже самое будет происходить при работе в понижающем режиме для транзисторов С и D). У LTC3780 это происходит с частотой 40кГц.

Для оценки потерь воспользуемся xls файлом для LTC3780 из пакета LTpowerCAD2. Принцип работы похож на предыдущую работу с xls для BQ40Z60. Вводим все значения выходных напряжения и тока, входного напряжения, желаемую частоту преобразования, параметры ключевых транзисторов(я решил использовать CSD17308 как и в ЗУ). Дроссель был выбран IHLP5050EZER3R3M01 у которого типовое DCR = 7,7мОм. Для 3,5А индуктивность маловата, так случилось потому, что при закупке комплектующих я рассчитывал на выходной ток 4,5А. Для текущей конфигурации идеальным вариантом будет IHLP5050EZER4R7M01 с типовым DCR = 12,8мОм. Датчик тока — резистор типоразмера 2512 сопротивлением 5мОм.

После введения всех данных в полях MOSFETs Power Loss Break Down и Estimated Efficiency будут круговые диаграммы распределения потерь по компонентам и оценка КПД для указанного входного/выходного напряжений и тока нагрузки.



Оценка КПД очень оптимистичная — 98,79% при входном напряжении 14,8В и 98,51% при 13,2В (цифры без учета потерь в сердечнике дросселя). Основные элементы на которых происходят потери это дроссель/датчик тока(23%), транзистор A(25%) и D(38% от общих потерь).

Пришло время измерить реальный КПД.



Измеренный КПД — 96,93% при входном напряжении 14,8В и 96,35% при 13,2В. Проведем анализ полученных данных. Для этого переведем проценты КПД в мощность потерь:



В данном случае расхождения более существенны по сравнению с оценкой потерь в преобразователе ЗУ и составляют до 1,48Вт. Но если учитывать потери в сердечнике дросселя (которыми при не оптимально выбранной индуктивности нельзя пренебречь) картина не будет уже столь удручающей.

Оценим средний(при напряжении 13,2В) КПД PowerBank при разряде. Он складывается из КПД самого преобразователя, а также:

CellCS — ток через него равен входному току преобразователя, сопротивление 5мОм, потери:



CHGFET и DSGFET — ток через них равен входному току преобразователя, сопротивление 5мОм, суммарные потери:



Тогда КПД PowerBank при разряде:



Термограмма преобразователя при входном напряжении 14,4В и выходном токе 3,5А показана ниже:



Самой горячей точкой оказался транзистор С, но его нагрев (при окружающей 21 градус) составил всего 41,1 градус после 30 минут работы. Понятно, что в корпусе эти цифры будут выше, но запас по перегреву огромный.

И в заключение первой части статьи хочется сказать, что работа была проделана очень большая, а во второй части статьи нас ждет разбор аппаратных и программных грабель при запуске макета, конфигурирование BQ40Z60 и ПО для STM32F0. Надеюсь было интересно.

P.S.: Архив с проектом платы и исходники будут выложены в следующих частях статьи.
P.P.S. заметил, что забыл почти самое важное для этой части статьи — фото макета. Исправляю

На плате можно видеть следы исправлений, а также следы ношения в открытом виде в рюкзаке(сгоревшие дорожки в районе подключения АКБ). Макет конечно не самый элегантный, но даже в таком виде его можно использовать.

Комментарии (29)


  1. hostadmin
    03.11.2015 12:41
    +4

    Странно, что вы не поставили в ТЗ возможность зарядки и от 12V. Было бы гораздо удобнее (в машине, например зарядить).


    1. vladimir_open-dev
      03.11.2015 12:56
      +1

      Хорошее замечание, но есть немного очевидных и не очень моментов, которые сильно изменили бы само устройство:
      1) пришлось бы ставить защиту входных цепей питания по ГОСТ 28751-90. Электрооборудование автомобилей. Электромагнитная совместимость. Кондуктивные помехи по цепям питания. Требования и методы испытаний. Это добавило бы довольно большой блок -> увеличило бы размер/стоимость, либо можно этот блок разместить в корпусе разъема прикуривателя.
      2) пришлось бы перейти к конфигурации батареи 2s4p что увеличило бы время зарядки и уменьшило КПД.
      3) требовалось бы иметь проводок-переходник для прикуривателя.


      1. wrewolf
        03.11.2015 13:10
        +1

        Для автовладельцем нужен модуль 12VDC >> 19VDC


        1. vladimir_open-dev
          03.11.2015 13:13
          +2

          Кстати, хороший вариант. Во всяком случае за свою инженерную карьеру я понял, что делать устройство совместимое со всем на свете это утопичный путь.


          1. wrewolf
            03.11.2015 13:17

            Поддерживаю, А сам адаптер можно использовать и как БП для ноута без банки, так и для заряда самой банки. Тут и функциональность более широкая


  1. frig
    03.11.2015 13:23

    Удалено


  1. Firz
    03.11.2015 13:31

    «USB порт для просмотра основных сведений о PowerBank таких как уровень заряда, здоровье, количество пройденных циклов, температура, ток и напряжение ячеек АКБ и т.д.
    Софт на ПК(Windows) для просмотра основных сведений о PowerBank.»

    Раз есть такой функционал, я бы сразу добавил устройству какой-нибудь OLED или E-Ink дисплей(или и тот и тот, например маленький E-Ink для отображения текущего уровня заряда и OLED для отображения всего остального). (Что-то вроде http://www.atomikrc.com/products/dji-phantom-2-vision-3s-5500mah-11-1v-rc-lipo-battery-w-lcd-display-by-venom — очень хорошая иллюстрация того, что я описывал(нашел в момент написания комментария, сам приятно удивился))

    p.s. Сам уже не первый год хочу сделать под себя PowerBank для ноутбука, «такой как надо, а не как всякая фигня на рынке» (с)


    1. vladimir_open-dev
      03.11.2015 13:36

      Этот вопрос пока для меня открыт… с одной стороны пользователю при нормальном использовании кроме степени заряженности знать ничего не нужно, а если хочется, то можно подцепить к ПК и посмотреть здоровье, и тд. Но сейчас я могу без боли добавить и дисплей (если найду за нормальную стоимость).


      1. Firz
        03.11.2015 18:12
        +2

        Если под «если найду за нормальную стоимость» не имеете в виду оптом для массового производства, то одноцветный белый OLED диагональю 0.96" и разрешением 128х64 можно с Ali с доставкой за 6$ заказать. По мне, учитывая доставку и поштучную продажу, не такая высокая цена за разовую потребность.


        1. vladimir_open-dev
          03.11.2015 19:20

          Спасибо, Буду смотреть.


  1. ToSHiC
    03.11.2015 14:01

    1. Если бы использовали USB контроллера, то можно было бы реализовать стандартный HID класс для ИБП, который уже могут понимать встроенные в ОС утилиты. Ну и своя, конечно же, тоже могла бы с ним работать.

    2. Почему вы рассчитывали напряжение банки 3.7В, если оно при полностью заряженной банке аж 4.2В, при разряде быстренько падает до 3.9 и потом медленно скатывается до 3.7, ближе к концу ёмкости?


    1. vladimir_open-dev
      03.11.2015 14:12

      1. На МК с USB я перейду позже, я писал в статье почему так не сделал сразу.
      2. Для низких токов (<C/2) может это и справедливо, но в других случаях разрядная кривая li-ion выглядит так:
      image


      1. ToSHiC
        03.11.2015 14:17
        +1

        У вас ток разряда 0.5С, правильно? Получается, чёрная кривая, и больше 4 вольт только первые 5%. Так понятнее, спасибо.


        1. vladimir_open-dev
          03.11.2015 14:20

          Да, порядка 0,6С. При понижении температуры кривая сместится вниз.


    1. Firz
      03.11.2015 16:22

      3.7 Вольт это рабочее напряжение LiPo аккумулятора, т.е. это как раз то напряжение, умножив которое на заряд(А*ч) Вы и получите емкость аккумулятора(Вт*ч).
      Грубо говоря, это «усредненное» напряжение работы аккумулятора, т.е., в плане расчета емкости, стандартный LiPo аккумулятор с напряжением 4.2 В(полностью заряжен) — 3 В(полностью разряжен) можно рассматривать как аккумулятор с постоянным напряжением в 3.7 В.

      К примеру, для обычных свинцовых аккумуляторов из 6 ячеек напряжение колеблется между 10.8 В(полностью разряжен) и 12.7-12.9(полностью заряжен), а рабочее(«усредненное») напряжение считается 12 Вольт.


      1. ToSHiC
        03.11.2015 17:56

        Я это знаю и понимаю, но спрашивал в контексте расчёта КПД и нагрева, там ёмкость ничего не значит.


        1. Firz
          04.11.2015 15:23

          Это я не так понял что Вы имели в виду.


  1. immaculate
    03.11.2015 14:21

    Не в качестве критики вашего устройства, а информации ради. Одна из причин, по которой купил ноутбук Lenovo T440s — две батареи. Одна встроенная, другая сменная. Можно купить дополнительную батарею и менять на лету благодаря встроенной. Докупил самую емкую из возможных батарей для него, и теперь могу работать весь день. Точное время не замерял, но оно превышает время, которое я могу провести в день за ноутбуком (около 9-10 часов, возможно даже 11-12).


    1. hostadmin
      03.11.2015 14:25

      Ну у автора универсальность под любой ноутбук.


  1. kumbr_87
    03.11.2015 15:33

    А на какой конфигурации батареи остановились? В статье фигурирует 4s1p и 4s2p, если 4s2p то почему не 8s1p ведь тогда токи будут еще меньше тем более что вам в любом случае необходимо делать преобразование напряжения стандартной ноутбучной зарядки.

    Сам вижу в качестве ответа на мой вопрос — необходимость переделки зарядки с понижения на повышение напряжения, и в то же время переделка разряда с повышения на понижение, т. е. весь повербанк будет устроен по другому ну и конечно при бОльшем количестве банок просадка по мере использования была бы с 33.6 до 28 что довольно много и рассчитать аппаратную часть чтобы при этом сохранялся достойный КПД было бы сложнее.

    В любом случае интересно ваше мнение.


    1. vladimir_open-dev
      03.11.2015 15:57

      Ваше мнение практически совпадает с моим, только добавлю, что при увеличении количества последовательно соединенных ячеек начинает острее вставать проблема балансировки + время жизни батареи уменьшается(из-за разбаланса), к тому же номенклатура микросхем BMS для >4s ячеек существенно уже. Да и logic-level транзисторы на 60В уже труднодоставабельные.
      P.S. Изначально я хотел 4s1p поэтому 8s1p даже на начальном этапе не рассматривал — 4s2p была скорее бонусом, чем целью.


  1. DrZugrik
    03.11.2015 18:05

    Прошу прощения что не совсем по теме…
    Но подскажите пожалуйста, в какой программе Вы отрисовывали плату и размещали элементы?


    1. mikkal
      03.11.2015 18:16

      Предположу, Google SketchUp


  1. MrFrizzy
    03.11.2015 18:10
    +1

    Коллега притащил из командировки такой девайс.
    У вас разработка интересная, но можете почерпнуть идей у коллег из Китая


  1. mikkal
    03.11.2015 18:17

    Так-с, теперь печатку в студию, беру утюг и пару вечеров меня не отвлекать!


    1. isden
      03.11.2015 18:27
      +2

      > Плата содержит 4 слоя

      Осилите утюгом? :)


      1. Halt
        03.11.2015 18:39

        Плата 5-го класса точности, не говоря уже о переходных отверстиях. Утюгом точно не выйдет. Если отверстия были бы 0.8 и 50 мкм резист, то я бы на коленке металлизировал, но оно того не стоит :)


      1. mikkal
        03.11.2015 19:06

        В этом случае ЛУТовая технология явно требует обновления. А что, если 2 двухсторонних платы сделать, а опосля склеить?

        «Чуть-чуть» упростить разводку платы, и, с утюгом, в бой!


    1. vladimir_open-dev
      03.11.2015 18:38
      +2

      Все будет… и печатка и софт, но чуть позже. И как правильно заметил isden 4 слоя утюгом не сделать.