Развитие цифровых технологий становится вызовом для многих промышленных предприятий. Для сохранения конкурентных качеств компании должны гибко реагировать на изменения, быстро адаптироваться к новым условиям и непрерывно повышать эффективность производства.

Достигнуть этих целей можно разными способами, один из них - цифровая трансформация производства, то есть внедрение искусственного интеллекта, аналитики больших данных и других инноваций, а также повышение цифровой грамотности, добавление новых и корректировка существующих бизнес-процессов для получения большей прибыли.
Мы расскажем, как опора на «цифру» повышает качество продукции, снижает затраты, приводит к росту прозрачности и управляемости бизнеса.

Что такое цифровая трансформация

Прежде всего следует определиться с тем, что такое цифровизация производства. Под ней мы будем понимать внедрение ИТ-технологий, которые с одной стороны, улучшают ключевые бизнес-показатели и повышают общую эффективность производства, а с другой - дают возможность выполнять рутинные задачи намного быстрее, чем обычно (в 10 и более раз). Как правило, речь идет о технологии искусственного интеллекта и о создании на ее базе систем оперативного управления производственным и технологическим процессом.
Например, благодаря аналитике можно обрабатывать огромные массивы информации и находить в них закономерности, которые человек видеть не способен. ИИ помогает принять оптимальные решения на основе анализа данных, что особенно важно в производственных процессах, где нужно постоянно сокращать затраты и находить новые способы повышения эффективности. “Интернет вещей" создает единую сеть устройств для сбора и обмена данными, позволяет собирать необходимую для принятия решения информацию в режиме реального времени.

Если резюмировать, то цифровая трансформация дает возможность заработать быстрее конкурентов и затрачивать при этом намного меньше времени и ресурсов. Если предприятие использует технологии - оно конкурентоспособно, если нет - велик шанс, что компания потеряет свои позиции на рынке и закроет производство, не выдержав конкуренции с более продвинутыми соперниками.

Как выглядит цифровая трансформация

Чтобы получить наилучший результат, цифровая трансформация должна быть комплексной. Клиентам мы предлагаем подход, в основе которого лежит стратегическое планирование и акцент на комплексную оптимизацию наиболее выгодогоенерирующих процессов компании или отдельных предприятий с целью максимизации чистой прибыли. В первую очередь мы проводим диагностику, разрабатываем концепцию и стратегию внедрения цифровых технологий с учетом специфики бизнеса, далее следует защита на управленческом уровне, утверждение стартового портфеля проектов с детальным расчетом экономического эффекта.

Важная часть трансформации - это организационная составляющая. Цифровизация не происходит одномоментно, она разделяется на этапы. Можно сказать, что каждая компания шаг за шагом проходит несколько уровней, начиная с предварительной работы и заканчивая полноценной интеграцией новых систем. Рассмотрим их подробнее:

• Разработка стратегии цифровизации и ее защита перед руководством. Хорошая стратегия содержит анализ конкретных производственных процессов, которые нуждаются в улучшении. Там четко прописаны цели, этапы внедрения новых технологий, указаны сроки и ожидаемый бизнес-результат;

• Создание проектного офиса. Это подразделение, которое будет внедрять цифровые технологии и отвечать за результат. Наличие отдельной структуры, сформированной под конкретный проект, поможет компании избежать ситуации, когда ответственность несут все и одновременно никто;

• Обучение сотрудников тому, как правильно использовать в работе новые решения. На первое время будет полезно разработать инструкции и краткие памятки для работников, провести базовое обучение;

• Оценка и тиражирование успешных решений, их распространение на другие процессы. Цифровизация одной сферы неизбежно влечет за собой перестроение и смежных областей.

Говоря кратко, в первую очередь на предприятии формируют проектный офис ИИ с четкой структурой и методологией, затем внедряется методика Fast Track (наиболее короткого пути для достижения целей трансформации) и формируются кросс-функциональные команды, которые объединяют специалистов бизнеса и ИТ.

Наша команда помогла реализовать программу, более чем 10 цифровых проектов для Аксуского завода ферросплавов, которые были направлены на повышение эффективности производства. Приведем некоторых из них:

Кейс №1. Минимизация облома и отжига электродов
Проблема: каждая вторая авария в плавильном цехе была связана с обломом или отжигом электрода - ключевого элемента в конструкции печи, который передает электричество в реакционную зону.
Что требовалось: сократить потери производительности печей из-за аварий на электродах.
Решение: создан цифровой советчик, который анализирует состояние электрода на разных этапах производства с помощью камер и специальных датчиков. Технология в автоматическом режиме распознает изображения с камер инфракрасного и видимого диапазона, анализирует входящие данные по электрическому режиму, положению и перепуску электродов, порядку формирования электродной массы.
Эффект: удалось сократить длительность работы печей на пониженной мощности, обеспечить снижение затрат на производство и увеличить чистую прибыль от дополнительно произведенной продукции на полтора миллиона долларов в год.

Кейс №2. Управление логистикой
Проблема: из-за неоптимальной логистики мостовых кранов ежегодные потери мощности трех печей цеха в денежном выражении составили несколько миллионов долларов.
Что требовалось: создать комплексное решение, которое бы помогло оптимизировать логистику крановых операций сразу в двух зонах: литейном пролете и на складе готовой продукции.
Решение: в литейном пролете были внедрены программы, которые прогнозировали время выпуска каждой печи, оценивали наличие технической тары и готовность разливочной машины. На основе этой информации цифровой советчик приоритезировал крановые операции и передавал данные бригадирам и операторам кранов. На складе готовой продукции была внедрена цифровая карта, которая показывала, где находится свободная техническая тара для нужд основного производства. Данные подгружались в систему и использовались операторами, чтобы оптимизировать маршрут движения и работ.
Эффект: программа оптимизации логистики в общей сложности включала 10 проектов, направленных на снижение потерь производства. Ожидаемую выгоду от них предприятие оценивает в два миллиона долларов.

Кейс №3. Автоматическая дробилка склада готовой продукции
Проблема: для отгрузки потребителям высокоуглеродистый феррохром (это ключевой компонент для производства нержавеющей стали) дробится и сортируется по классам крупности: 50-150 мм, 10-50 мм и 0-12 мм. Процесс дробления управляется вручную, результат оценивается субъективно, что приводит к большим потерям продукции - до нескольких миллионов долларов в год.
Что требовалось: перейти к полностью автоматическому управлению параметрами дробления.
Решение: для контроля входной и выходной фракции установлена система компьютерного зрения, которая управляла параметрами дробления, опираясь на полученные с камер данные.
Эффект: удалось сократить процент образования мелочи при дроблении (на 2,5%), в финансовом плане экономия составила порядка 1 миллиона долларов ежегодно.

Кейс №4. Цифровой советчик плавильной печи
Проблема: неправильное взвешивание шихты, несоответствие фракционного состава шихты требованиям инструкций, смешение шихтовых материалов, изменение химического состава руды, влажности и зольности кокса приводило к расстройству технологического хода печи.
Что требовалось: сократить суммарные годовые потери мощности из-за технологических расстройств, которые составляли порядка миллиона долларов.
Решение: внедрен цифровой советчик, который в режиме реального времени получает данные из автоматизированных систем управления, анализирует электрические параметры печи, расположение электродов, ступеней напряжения, химический анализ шлака и другие параметры. Программа делит процесс плавки на стадии, прогнозирует развитие технологического расстройства и выдает рекомендацию, как его устранить.
Эффект: за год удалось предотвратить порчу 1,5 тыс. тонн хрома и таким образом сэкономить миллионов долларов чистой прибыли.

Типовые проблемы на пути к трансформации

Цифровая трансформация не обходится без сложностей. Согласно исследованию Capgemini и Everest Research Group, свыше 70% предприятий терпят неудачу в попытках внедрить цифровые технологии [источник]. Разберем несколько типичных проблем:

• Конфликт интересов между топ-менеджментом и руководителями среднего звена
  Первые нацелены на повышение прозрачности, однако на уровне руководителей подразделений нередко возникает желание сохранить «черные ящики» и замолчать проблемы, поскольку для них выгодно избегать внешнего контроля и обеспечивать себе гибкость в принятии решений.

• Сопротивление изменениям
  Любое нововведение сталкивается с противодействием. Это правило особенно касается цифровой трансформации, которая требует отказа от привычных методов работы и даже определенной ломки в сознании людей.

• Отсутствие стратегии
  Нередко топ-менеджмент считает, что внедрение любых современных технологий автоматически улучшит результаты компании. На практике это не так, перед цифровой трансформацией необходимо проанализировать все текущие бизнес-процессы и понять, как технологии могут их улучшить.

• Внедрение без обучения
  Недостаточно выбрать и внедрить определенное программное обеспечение, перед этим необходимо обучить сотрудников, создать для них инструкции, к которым они могли бы обращаться в случае проблем. Так работники будут чувствовать себя уверенней и станут относиться к технологиям как к помощникам, а не конкурентам.

Как правильно подойти к цифровой трансформации

• Заручиться поддержкой со стороны руководства: топ-менеджмент должен понимать необходимость изменений и поддерживать команду даже в тех случаях, когда она допускает ошибки;

• Создать кросс-функциональные команды, объединяющие специалистов ИТ и бизнеса: это поможет не скатиться в крайности, когда изменения будут касаться только одной области, но не затрагивать другую;

• Постоянно обучать команду: сотрудники должны не просто работать с новыми инструментами, а развивать свои навыки в процессе самой трансформации;

• Оценивать результаты: для эффективного внедрения технологий нужно регулярно отслеживать их влияние на бизнес и корректировать процесс при необходимости.

Выгоды и перспективы цифровой трансформации

Есть разные методы снижения затрат производства, но среди всех прочих цифровизация обладает рядом важных преимуществ. Современные технологии дают возможность:

• Повысить операционную эффективность;

• Наладить бизнес-процессы, определить зоны ответственности сотрудников;

• Предоставить топ-менеджменту аналитику для принятия стратегических решений;

• Развить узкоспециализированные компетенции персонала.

Расскажите, задумываетесь ли вы о трансформации своего бизнеса, чтобы улучшить его финансовые показатели? Есть ли у вас стратегия и четкий план того, как внедрять новые технологии для повышения эффективности производства продукции?

А если вы осознаете важность цифровой трансформации, но не уверены, как это сделать - пишите сюда. Мы постараемся вам помочь.