Производственная система «Росатом» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.
Она была разработана на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота».
Используемая в обзоре информация взята из общедоступных источников.
Цель ПСР
Создание культуры постоянных улучшений, повышение эффективности (снижение потерь), повышение безопасности, качества и конкурентоспособности на всех предприятиях холдинга.
Философия ПСР
Основана на уважении к человеку (сотруднику), вовлечении всех в процесс улучшений, фокусе на создании ценности для заказчика и устранении всех видов потерь (Muda).
Структура и стандартизация ПСР
Разработана единая методология и стандарты ПСР для всех предприятий Госкорпорации.
Создана многоуровневая система обучения (от рабочих до топ-менеджеров) – Школы ПСР, тренинги, сертификация.
Внедрена система наставничества и обмена лучшими практиками между предприятиями.
Инструменты Lean
Активно используются:
1. 5S (организация рабочего места).
2. Картирование потока создания ценности (VSM).
3. Канбан (вытягивающее планирование).
4. Стандартизированная работа.
5. Система подачи и рассмотрения предложений (Kaizen).
6. Визуальный менеджмент.
7. SMED (быстрая переналадка).
8. TPM (Всеобщий уход за оборудованием) – особенно критично для надежности.
9. Jidoka (автономизация) и Poka-Yoke (защита от ошибок) – для повышения качества и безопасности.
Фокус на безопасности
Безопасность – абсолютный приоритет. ПСР интегрирована с системами управления промышленной и радиационной безопасностью (СУПБ и СУРБ). Устранение потерь напрямую связано с устранением потенциальных рисков.
Масштаб
ПСР внедряется на всех предприятиях Росатома – от АЭС и научных институтов до заводов топливного цикла и машиностроительных предприятий.
Как ПСР Росатома соотносится с идеей KPI для VUCA-мира
Напомню про статью, «Балансировка финансовых показателей ИТ-бизнеса с метриками устойчивости, адаптивности, инноваций и здоровья компании».
ПСР Росатома напрямую работает с вызовами сложности, неопределенности и необходимости адаптивности, хотя и с сильным акцентом на производственные процессы.
№ п.п. |
Наименование инструментов |
Краткое описание инструментов |
KPI |
VUCA-KPI |
1. |
SMED, Канбан, VSM |
Позволяют быстрее реагировать на изменения спроса, уменьшать циклы производства и логистики. |
Метрики времени цикла, времени переналадки, соблюдения графиков поставок – что напрямую повышает адаптивность. |
Скорость выполнения заказов (Lead Time) |
2. |
VSM, 5S, TPM, Кайзен |
Направлены на выявление и устранение потерь (брак, перепроизводство, ожидания, излишние запасы, ненужные перемещения, излишняя обработка, нереализованный потенциал сотрудников). Это повышает операционную эффективность и финансовую устойчивость. |
Производительность труда, коэффициент использования оборудования (OEE), уровень незавершенного производства (WIP), уровень брака.
|
Общая эффективность оборудования (OEE), Стоимость потерь.
|
3. |
Вовлеченность сотрудников и здоровье организации |
Система Кайзен (предложения улучшений), визуальный менеджмент, стандартизированная работа с участием исполнителей, обучение. Это напрямую развивает психологическую безопасность (люди могут предлагать идеи) и вовлеченность. |
Количество предложений по улучшениям на сотрудника, % внедренных предложений, уровень вовлеченности (измеряемый опросами). |
Количество улучшений, предложенных сотрудниками, Индекс вовлеченности (eNPS). |
4. |
Качество и безопасность (надежность) |
Jidoka, Poka-Yoke, TPM, стандартизация. Это ключ к предсказуемости и минимизации рисков «черных лебедей» (особенно аварий) в высокорисковой отрасли.
|
Количество дефектов, уровень производственного травматизма (LTIFR), количество отклонений от нормальной эксплуатации. |
Уровень инцидентов/несоответствий, Индекс безопасности. |
5. |
Непрерывное обучение и развитие (адаптивность навыков) |
Обучение ПСР на всех уровнях, наставничество, кросс-функциональные команды для проектов улучшений. |
% сотрудников, прошедших обучение ПСР, количество сертифицированных специалистов (черные пояса, желтые пояса и т.д.). |
Доля сотрудников, обученных методам ПСР/бережливого производства.
|
Основные задачи цифровизации в контексте ПСР
Замена ручных журналов и отчетов цифровыми системами для измерения ключевых показателей ПСР (OEE, время цикла, простои, качество) в реальном времени.
Цифровые двойники (Digital Twins). Создание виртуальных моделей оборудования, производственных линий и даже целых предприятий (АЭС) для:
1. Оптимизации процессов (предсказание узких мест, симуляции изменений).
2. Прогнозирования отказов (Predictive Maintenance) – ключевой элемент TPM.
3. Обучения персонала.
Предиктивная аналитика. Использование AI/ML для:
1. Прогнозирования спроса и оптимизации планирования (улучшение вытягивающих систем).
2. Предсказания качества продукции.
3. Анализа причин отказов и простоев.
4. Визуализация и управление в реальном времени: Цифровые панели управления (Dashboards) для отображения KPI ПСР, статуса заказов, проблемных зон.
Мобильные решения. Приложения для рабочих и мастеров для:
1. Регистрации простоев, дефектов, предложений по улучшению (Кайзен).
2. Доступа к инструкциям и стандартам работы.
3. Управления задачами ТРМ (обходы, обслуживание).
Интеграция систем. Связь MES (Manufacturing Execution System), ERP (Enterprise Resource Planning), PLM (Product Lifecycle Management) и систем управления документами для сквозного управления потоком создания ценности (VSM).
Роботизация (RPA и коботы). Автоматизация рутинных операций (особенно в логистике, лабораториях, документообороте), высвобождающая людей для более сложных задач и улучшений.
Примеры проектов и публично озвученные результаты (цифры там, где они есть)
№ п.п. |
Задача цифровизации |
Проект |
Цели/Результаты |
1. |
Цифровые двойники АЭС |
Разработка и внедрение комплексных цифровых двойников для действующих и строящихся АЭС (например, проекта "ВВЭР-ТОИ"). |
Повышение безопасности, оптимизация режимов эксплуатации, снижение времени плановых ремонтов, улучшение подготовки персонала. Количественно: Росатом заявляет о снижении сроков и стоимости эксплуатации АЭС на 10-15% благодаря использованию цифровых технологий в целом (включая двойники). |
2. |
Предиктивная аналитика для ТРМ |
Внедрение систем мониторинга вибрации, температуры, других параметров критичного оборудования на заводах ТВЭЛ, в машиностроительном дивизионе. |
Снижение незапланированных простоев, увеличение наработки на отказ. На отдельных предприятиях Росатома публиковались данные о снижении количества отказов оборудования на 20-30% и увеличении OEE (общей эффективности оборудования) на 5-10% после внедрения систем предиктивного обслуживания. |
3. |
Цифровая платформа ПСР |
Создание единой корпоративной IT-платформы для поддержки процессов ПСР (например, система управления улучшениями, база знаний, инструменты визуализации KPI). |
Стандартизация процессов ПСР, ускорение обмена лучшими практиками, автоматический сбор и анализ данных. Заявляется о росте количества предложений по улучшениям (Кайзен) и скорости их реализации благодаря удобству цифровых инструментов. Например, на некоторых заводах количество внедренных улучшений выросло в 1.5-2 раза после цифровизации процесса. |
4. |
Мобильные решения для рабочих |
Внедрение планшетов/смартфонов с приложениями для регистрации проблем, доступа к стандартам, управления ТРМ-задачами. |
Ускорение реакции на проблемы, повышение вовлеченности рабочих, снижение бумажного документооборота. Сокращение времени на регистрацию инцидента/простоя с часов до минут, увеличение количества поданных предложений от рабочих на 30-50%. |
5. |
Роботизация (RPA) |
Автоматизация рутинных офисных и некоторых производственных задач (формирование отчетов, перенос данных, контроль документооборота). |
Высвобождение времени сотрудников, снижение ошибок. Росатом заявляет, что один программный робот заменяет до 5 человеко-часов рутинной работы в день. В масштабах корпорации это тысячи высвобожденных часов. |
Вызовы и ограничения, c которыми столкнулись при внедрении ПСР
Хотя полная детализация по всем задачам и точные цифры по каждому заводу закрыты, Росатом активно и системно внедряет цифровые технологии как мощный катализатор своей Производственной Системы (ПСР).
Фокус на цифровые двойники, предиктивную аналитику (особенно для TPM), мобильные решения для рабочих и интеграцию данных является стратегическим приоритетом.
Публично озвученные результаты (снижение простоев, рост OEE и производительности, увеличение количества улучшений) подтверждают эффективность этого подхода.
Цифровизация позволяет измерять показатели ПСР в реальном времени, моделировать улучшения и принимать более обоснованные решения, что напрямую соответствует духу непрерывных улучшений и борьбы с потерями в условиях сложной и требовательной атомной отрасли.
Комментарии (19)
dyadyaSerezha
25.08.2025 16:46Когда видишь такой жёстко-канцелярский язык, сразу закрадываются сильные сомнения о реальной картине "на земле". И те данные в коммент выше про "улучшили на 5%, снизили на 15%, убыстрили на 25%" могут быть вполне высосанными из пальца. Сам 8 лет в средьмаше проработал и знаю, как это легко делается. Но может быть и правдой. Я к тому, что проверить никак нельзя.
Проверил, однако, отзывы о Росатоме на hh - 3.8. Не так уж плохо (ожидал ниже), но существенно хуже частных фирм.
Svetlana_Purik Автор
25.08.2025 16:46Я понимаю, что рассматриваете Росатом с позиции соискателя.
Меня впечатляют результаты за 2024 год:
1-е место в мире на рынке обогащения урана.
3-е место в мире на рынке фабрикации ядерного топлива.
80 новых направлений бизнеса.
dyadyaSerezha
25.08.2025 16:46Эти места по каким показателям? По объему? Ну так и запасы руды, вроде, самые большие в мире. И большой опыт. Но статья не про объёмы, а про процессы.
Кстати, наверное, и 1 место в мире по объемам хранилищ ядерных отходов, включая чужие.
И 1 место в мире по убыткам из-за самофинансирования строительства и эксплуатации зарубежных АЭС.
80 новых направлений бизнеса.
У Роснано было ещё больше, наверное. Но.. сплошные убытки, провалы и воровство, увы.
Vict777
25.08.2025 16:46А вот это верно, выдавать самим себе кредит (в реале его выдает РФ, ну это в данном случае перекладывание из одного кармана в другой) что бы построить где-то у черта на куличках АЭС за свой счет в надежде что потом когда нибудь бантустан за стройку расплатятся, при этом расплачичатся за кредит который тебе выдало родное государство. А в итоге просто простить долг за строительство за давностью лет. Хороший бизнес-план, надежный как швейцарские часы. Еще такие схемы у нас любят при продаже оружия, выдать кредит какой нибудь зимбабве что бы они могли купить у нас же оружие, а долг по кредиту потом простить как невозвратный. Зато пр отчетам все отлично, экспортные поставки на миллиарды баксов
dyadyaSerezha
25.08.2025 16:46Зато по отчетам все отлично, экспортные поставки на миллиарды баксов
Да, но по отчётам компании это чистые убытки. Да, государство потом может их покрыть, но формально, как фирма, ведущая бизнес, это плохая фирма.
Svetlana_Purik Автор
25.08.2025 16:46Из отчёта Росатома за 2024 год:
Урановая продукция поставлена 26 заказчикам из 13 стран.
~20% от всего электричества в России вырабатывают АЭС.
2,8 млрд кВт∙ч произведено на ветроэлектростанциях (+21% к 2023 году).
31 город атомной энергетики и промышленности
> 400 предприятий и организаций, включая единственный в мире атомный ледокольный флот
> 400 тысяч сотрудников работают в отрасли
dyadyaSerezha
25.08.2025 16:46Каким боком это относится к процессам и их качеству? И нет главного - прибыль есть?
Svetlana_Purik Автор
25.08.2025 16:46
По финансовой части в отчёте 2023 г. имеется такая информация. В отчёте 2024 г. информации по финансово-экономическим результатам не обнаружила.
Каким боком это относится к процессами и их качеству?
Данной информацией в своем отчете оперирует Росатом, заявляя о своих местах и т.д.
Без отлаженных процессов отсутствовали бы заявленные результаты. По качеству процессов в рамках обозначенных достижений публичная информация отсутствует или я ее не обнаружила.
dyadyaSerezha
25.08.2025 16:46Без отлаженных процессов отсутствовали бы заявленные результаты.
Вы путаете качество и количество. Канал Волга - Москва тоже большой результат, но строили его сотни тысяч заключённых с допотопной ручной технологией, нижайшей производительностью труда и огромной смертностью. Процессы - это про качество. Да, количество тоже увеличивается при тех же ресурсах, но тогда сравните производительность труда в Росатоме с зарубежными конкурентам.
Svetlana_Purik Автор
25.08.2025 16:46Строительство Канала Москва — Волга (ныне Канал имени Москвы) осуществлялось с 1932 по 1937 год.
Наследие былых времен бесценно и высокой ценой это было достигнуто.
С одной стороны вы затрагиваете огромные финансовые затраты современности, с другой стороны человеческие потери (жизни) прошлого.
Разве ПСР не стремится к сбалансированному использованию ресурсов?
Сравнение с зарубежными конкурентами - тема для новой статьи, спасибо.
dyadyaSerezha
25.08.2025 16:46Я показываю, что "большие результаты" не равняется "хорошие процессы". Причём тут бесценно или нет?
Разве ПСР не стремится к сбалансированному использованию ресурсов?
Понятия не имею. Пока я прочитал чисто формальную бумажку, за которой может стоять что угодно.
Svetlana_Purik Автор
25.08.2025 16:46В диссертации "Разработка и внедрение системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли" содержатся развёрнутые ответы на ваши вопросы.
Диссертация и автореферат по ВАК РФ 08.00.05, кандидат наук Иванов Алексей Юрьевич.
mphys
25.08.2025 16:4610 лет в Росатоме работаю, до сих пор так никто и не понимает что такое ПСР. К реальной работе вобще никакого отношения не имеет
borisbokarev
25.08.2025 16:46Автор не разобрался в ключевых аспектах и, что самое печальное, в проблематике внедрения. Отмечу также, что 80-летние заслуги атомной отрасли не имеют никакого отношения к пср.
Svetlana_Purik Автор
25.08.2025 16:46Проблемы внедрения ПСР в обзоре обозначены. Я понимаю, что не все гладко и идеально работает. Какие нюансы, на ваш взгляд, в части проблем не обозначены?
Меня интересовало какую систему показателей эффективности внедряли, эту информацию не так просто получить.
@borisbokarev, если есть о чем рассказать, как человеку работающему внутри организации, это не является секретной информацией, буду рада узнать подробности.
Chumikov
Приведите примеры, что система позволила добиться.
Svetlana_Purik Автор
Например,
OEE (Overall Equipment Effectiveness): Рост на 5-15% на пилотных участках/предприятиях благодаря предиктивному ТРМ и оптимизации.
Время цикла (Lead Time): Сокращение на 10-25% за счет оптимизации потоков на основе данных цифровых двойников и VSM.
Производительность труда: Рост на 5-10% в год (общая цель Росатома, цифровизация ПСР – ключевой драйвер).
Уровень незавершенного производства (WIP): Снижение на 15-30% благодаря точному планированию и вытягивающим системам, усиленным аналитикой.
Время переналадки (SMED): Сокращение на 20-50% с помощью симуляций на цифровых двойниках и улучшенной подготовки.
Количество и скорость внедрения улучшений (Кайзен): Рост количества предложений и % внедренных за счет удобных цифровых платформ.
Среднее время восстановления (MTTR): Снижение на 15-40% благодаря предиктивному обслуживанию и быстрому доступу к информации.
Уровень дефектов/брака: Снижение на 20-50% за счет предиктивного контроля качества и быстрой обратной связи.