![](https://habrastorage.org/files/9ca/a9a/61e/9caa9a61e8814830b304189cae387205.jpg)
Начнем с осмотра гаджета.
![](https://habrastorage.org/files/614/b56/2b5/614b562b536f480f91eef8384377d0fd.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/45f/148/7b8/45f1487b81b241aa9e1db27a7f5e4843.jpg)
Все стандартно, коробка, в ней инструкция, блок питания и сама ручка.
![](https://habrastorage.org/files/435/5e6/77b/4355e677b0ff48d395a443e047b359d9.jpg)
Длина провода у блока питания 1,4 м, должно хватить на большинство розеток, которые рядом со столами.
![](https://habrastorage.org/files/b79/a9e/a60/b79a9ea60e3147258010682912f40a3d.jpg)
Блок питания на 12 Вольт, 3 Ампера.
![](https://habrastorage.org/files/8d0/25d/fb5/8d025dfb510043059ec0086396996020.jpg)
В холостую легко выдает заявленные вольты, ток замерять не стал, тут уж извините. Переходим сразу к тесту.
![](https://habrastorage.org/files/74a/6fc/718/74a6fc7187524ae3a9c1c36cc0e2b680.jpg)
Ручка, как ручка. Из интересного — это указанный диаметр сопла – 0,7 мм. Большим плюсом лично для меня является то, что ручка всеядная. Можно печатать как PLA, так и ABS. Еще есть ручная регулировка температуры.
![](https://habrastorage.org/files/996/d65/66c/996d6566c6a147f09ad0744b99321759.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/b78/1da/e48/b781dae484e64a35a6cd321973a4ecd9.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/fd7/c86/d24/fd7c86d243674608b02f96a6282f8ac9.jpg)
Выбор режимов интуитивно прост. Нужно просто нажать на кнопки с боков экрана.
![](https://habrastorage.org/files/e3d/5b9/862/e3d5b9862cf24cc28b9d31a1e1f742f2.jpg)
Далее нажимаем на кнопку подачи, можно один раз и отпустить. Начинается нагрев. Нагревается шустро, быстрее чем на 3D-принтере.
![](https://habrastorage.org/files/709/641/ff3/709641ff3f82453eb922c0487f79a549.jpg)
При достижении нужной температуры индикатор слева от экрана из красного становится зеленым.
![](https://habrastorage.org/files/7f2/611/440/7f2611440d6d4eb1835bc607b468762d.jpg)
Помимо регулировки температуры на ручке есть регулировка подачи пластика (скорость).
С другой стороны от регулировки подачи есть 2 кнопки – «выдавить» и «вытянуть».
Заправил для первого теста обрезок пластика, оставшегося от прошлой печати.
![](https://habrastorage.org/files/435/aa2/764/435aa27646584d70800b5871f02e182e.jpg)
На первой подаче видно, что в сопле уже был какой-то пластик. Это хорошо, так как ручку реально проверяли. Некоторые производители принтеров поставляют их с распечатанной фигуркой на столе, пользователь сразу видит, что девайс рабочий и печатает как надо.
Тестовый пластик у меня был сразу не просто так, я заправил прозрачный SBS, он достаточно мягкий и часто в печати на принтере бывают с ним проблемы. Тут сразу все пошло бодро.
Небольшое лирическое отступление.
Вместе с ручкой мне дали и набор пластика.
![](https://habrastorage.org/files/f78/201/cb2/f78201cb29ee4a079712b1702960b1f6.jpg)
3D палитра.
![](https://habrastorage.org/files/edd/a12/0be/edda120be499404699f2c08a142fe65c.jpg)
Кстати, очень неплохое дополнение к 3D-ручке. Помимо удобно расположенного пластика по отдельным кармашкам, тут есть отсек для хранения ручки, а также конверт с эскизами на кальке для легкого создания объемных моделей.
![](https://habrastorage.org/files/325/cbb/bb0/325cbbbb05d94da0a81d71c5e95d0a5f.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/dec/c18/92f/decc1892fcff48b78dfd2a586dbacefd.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/77c/446/be9/77c446be98644323b1f04c2226cc3dcc.jpg)
Перед делом проверим ручку на простой модельке.
![](https://habrastorage.org/files/4c4/975/57d/4c497557d46f466a974b633e82b1e749.jpg)
Берем кальку и рисуем по контуру очки.
![](https://habrastorage.org/files/cae/79e/1e2/cae79e1e2e154fe486c38a30c039b664.jpg)
Когда пластик остынет, его легко можно снять с кальки. Снимаем.
![](https://habrastorage.org/files/3d1/e25/d5c/3d1e25d5cbc94c388721e7dc5c6a71dc.jpg)
Рисуем вторую дужку.
![](https://habrastorage.org/files/f8f/b4d/5d7/f8fb4d5d7e8f4aa9ab63edf48dbb5899.jpg)
Далее приплавляем дужки к очкам.
![](https://habrastorage.org/files/e98/ae3/cfa/e98ae3cfad4340069dfb9bd3af9f2c55.jpg)
Пластик PLA очень приятный в работе, легко размягчается и приклеивается друг к другу. Но есть один недостаток, его не стоит перегревать, он становится слишком текучим, но об этом позже.
![](https://habrastorage.org/files/243/81b/194/24381b1943f3423bbdfc5d206a82efe7.jpg)
Очки готовы.
![](https://habrastorage.org/files/e89/bee/b89/e89beeb89169414291bc19687c13264f.jpg)
Теперь к делу. Я печатал фигурку монстра Pinky из DOOM 3. Печать сразу не задалась, модель очень сложная с торчащими во все стороны шипами и прочими деталями. Печатал и в 2 экструдера с поддержками из HIPS, и с поддержками, сгенерированными в MeshMixer. Но при переходе к началу рук, всегда что-то отваливалось и приходилось останавливать печать. Возможно виноват пластик, ему почти год и хранился он без пакета и коробки, просто так.
В общем на третий раз я скомбинировал методы печати и на модель с поддержками из MeshMixer добавил поддержки из HIPS пластика. На середине печати увидел, что руки опять оторвало, но плюнул и допечатал до конца, решив просто приклеить испорченные детали.
![](https://habrastorage.org/files/4c5/872/a5d/4c5872a5d4f04781b5d0608451982dc9.jpg)
Детали были допечатаны и сейчас при помощи 3D-ручки я их легко приклею к основной модели.
![](https://habrastorage.org/files/628/763/af4/628763af49d14ecfb493a43410d6c1a9.jpg)
Вот с таким шовчиком получаются склеенные детали, зато прочно. А выступающий лишний пластик можно сточить или срезать ножом после обработки дихлорметаном.
![](https://habrastorage.org/files/421/283/f7f/421283f7f136432e8b330a82724bf90e.jpg)
Отпиливаем морду.
![](https://habrastorage.org/files/c48/fb6/14e/c48fb614e67549f89bd3371069883867.jpg)
И приклеиваем новую, качественную.
![](https://habrastorage.org/files/ab8/a0a/7cc/ab8a0a7ccbce458ca838eda062820fd6.jpg)
Получается штопаное творение Франкенштейна.
![](https://habrastorage.org/files/78e/bfe/e97/78ebfee97a7341e895b47a19a508ef7c.jpg)
Вот тут видно в сравнении качество старой и новой морды.
Переходим к рукам. Тут сложнее, местами получилась большая щель.
![](https://habrastorage.org/files/b19/153/fd3/b19153fd304a4ad884d96e3d50d580de.jpg)
Но, в принципе, ручка легко справляется и с широкими щелями.
![](https://habrastorage.org/files/b33/4df/8e7/b334df8e73dd41209b7c7bf8f031b2ec.jpg)
Остается только обработать швы.
![](https://habrastorage.org/files/739/6ec/d47/7396ecd475de48d19f2213c65737be66.jpg)
Я не стал шкурить и точить их на сухую. Решил обработать всю модель хлористым метиленом, он одинаково хорошо растворяет и PLA, и ABS.
![](https://habrastorage.org/files/44e/6c6/784/44e6c67845874d60b2ddebb977cf73e2.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/5eb/ac9/cf6/5ebac9cf64a84585888d610b373eb539.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/b3f/fc5/12a/b3ffc512aeb44f13bbcb1a5eb7751f43.jpg)
Швы стали более сглаженные, но самое главное — верхний слой пластика стал мягкий и легко срезается ножом, как пластилин. Выравниваем все швы, срезая излишки, и еще раз проходимся кистью с ДХМ.
![](https://habrastorage.org/files/952/72f/25f/95272f25fa7f423294e1f9a9fb7f6aed.jpg)
![](https://habrastorage.org/files/570/568/dfb/570568dfbbea4022ad411e50157d2241.jpg)
И вот результат:
![](https://habrastorage.org/files/9ca/a9a/61e/9caa9a61e8814830b304189cae387205.jpg)
Напоследок заглянем внутрь 3D-ручки.
![](https://habrastorage.org/files/b4b/6a9/659/b4b6a96598d543da8f278671413529f3.jpg)
Вынимаем черный кончик и выкручиваем один единственный винтик.
![](https://habrastorage.org/files/d94/66c/431/d9466c431d1f41dc8ad16b2ad1d79bff.jpg)
Тут видно керамическое сопло с нагревателем и терморезистором, короткую трубку а ля боуден и экструдер на простом щеточном моторе. Подача регулируется скоростью вращения вала мотора. На моторчике стоит маленькая латунная шестеренка, проталкивающая пластик, с другой стороны все это прижимает маленький подшипник с плоским бортиком. В общем все очень просто, как калаш. Да, и помните, я писал про то, что не стоит перегревать PLA пластик. На фото в разобранном виде заметно что с обратной стороны нагревателя, где в нее входит трубка есть что-то красное. Это как раз PLA пластик, я немного порисовал им в режиме нагрева для ABS, и он стал настолько жидким, что пошел в обратную сторону. Если этим злоупотреблять, то я думаю там его может скопиться много и это приведет к перегреву и выходу из строя ручки. Будьте внимательны.
В заключении скажу, что раньше когда у меня не было ручки я был злой… Простите. :) Раньше когда у меня не было такой ручки я заделывал испорченную печать паяльником. Хорошо помогал паяльник с регулировкой температуры. Но… сами понимаете — это не лучший инструмент для ремонта. Нужно одной рукой держать паяльник, другой подавать пруток, а третьей держать саму деталь. Еще вариант химически растворять пластик и заделывать щели. Но когда раствор высыхает он сильно усаживается и появляются провалы. Идеально тут получается именно 3D-ручкой. Из недостатков самой ручки я отмечу лишь питание на 12 В. Так как сейчас есть уже ручки на 5 В и их можно носить с собой, а запитывать от USB аккумулятора, это удобнее чем сидеть у розетки.
Комментарии (22)
c412ce
21.03.2017 10:43Хорошо ли держится шов?
RubyFOX
21.03.2017 10:49Держится отлично. Не хуже напечатанной поверхности на 3Д-принтере.
Ermito
21.03.2017 14:41А если детали склеивать смесью пластика и растворителя, будет менее прочно?
RubyFOX
21.03.2017 14:50+1Нет, не менее, но такой раствор высыхая усаживается и приходится еще раз заполнять щель. Ну и неаккуратно это. Я обычно в щель добавлял кусочек пластика из использованных и замазывал кистью с растворителем.
DeadKnight
21.03.2017 11:15+5В кои веки кто-то написал вменяемую статью о практическом применении 3D ручек
РеспектRubyFOX
21.03.2017 11:27Спасибо. С ручкой такие вещи ремонтировать/дорабатывать гораздо удобнее. Без неё было дольше и более трудозатратнее.
Например вот эта деталь была на кило ABS, склеивал из 4-х частей. В процессе печати еще и трещины появились, не критичны, но заделать нужно было. Паяльник с регулировкой температуры к тому моменту сломался, пришлось обычным запаивать с прутком. Уф… Ну и вонища стояла.
А вот эта была из большого числа частей и швы пришлось очень хорошо заливать химией по несколько раз, чтобы не было дырок. С ручкой было бы в разы быстрее :)
pasetchnik
21.03.2017 14:04Неужели нет устройства, которое переплавляло бы фигурки/отходы обратно в «проволоку» материала.
RubyFOX
21.03.2017 14:09Есть проекты шредеров и филаструдеров, но с каждым разом, после каждой переплавки свойства пластика ухудшаются. Он становится более трудно сплавляемым, может начать забивать сопло, приходится в итоге повышать температуру и увеличивать диаметр. У меня есть пара катушек из вторички, подходят только для печати соплом 0,6 и то стенки получаются с микропропусками. В общем это не лучший вариант, но реализуемый.
Barafu
21.03.2017 16:05Купил вторичный пластик (смесь ABS и PC), сам делаю пруток и печатаю. Он хрупкий, не очень хорошо слипаются слои, но вот пропуски — не следствие его вторичности. Пропуски — результат наличия влаги в прутке. Он гигроскопичный, напитался водой из воздуха. Она испаряется внутри хотэнда, образует пузыри. Катушку надо высушить. Способы есть разные, я использую сушилку для фруктов.
Alexey2005
21.03.2017 16:34При наличии устройства для изготовления прутка проще купить мешок гранулята и гнать пруток из него, чем париться со сбором и переработкой отходов. Так и качество будет выше, и мороки меньше.
Проблема лишь в том, что эти устройства стоят столько, что за всю вашу жизнь не окупятся, разве только вы печатаете сразу на двух принтерах в режиме 24/7.
Это вроде новомодной идеи с переработкой на «халявный» пластик пустых ПЭТ-бутылок: мороки много, тут с одним только отдиранием этикеток упаришься, пластика выходит чуть, и пластик получается неравномерного цвета с желтоватыми разводами, так что готовые изделия никому и не покажешь.RubyFOX
21.03.2017 16:40Ну филаструдер собирается из пары дощечек фанеры, шнека из сверла, регулятора нагрева, блока питания и моторчика от дворников + еще всякая мелочевка. Бюджет тысяч 20, дай бог набежит. Но… заходим на Sopytka и видим килограмм пластика по 450 рублей или около того… Всё, возня с гранулами закончена )
nevergonnagiveyoup
21.03.2017 14:23Покупал как-то такую ручку в подарок сестре, со старта нестабильно работала, по пунктам:
1.дядя ляо любит экономить на припое — контакты к моторчику для подачи нити плохой
2.после прогрева никак не хотела работать, оказывается там проблема с определением прогрева
3.наконечник любит вылезать из пазов, пускай даже это случается при той ситуации, о которой писал автор в последнюю очередь
Итог: ручка дешевая до безумия, для старта 50/50 в силу возможного брака. Для работы профи(которые таки разбираются во всем и смогут починить на коленке заклинивший девайс) сойдет.
RubyFOX
21.03.2017 14:27Да, обычная ручка. Не 3D Doodle. Но на рынке много без экрана, с предустановленной температурой, без возможности использовать ABS. Мне в самый раз. Наконечник, кстати пытался вынуть, сидит плотно, не стал усердствовать.
Alexey2005
21.03.2017 14:44По моему опыту, для устранения огрехов печати нужно использовать пустую 3D-ручку, без пластика. Т.е. использовать ручку в качестве нагревателя с регулируемой температурой.
Почему? Во-первых, 3D-ручки обладают высокой инерционностью. Подача пластика останавливается не в то самое мгновение, когда вы отпускаете кнопку, а примерно секунду спустя. Ловить момент очень неудобно, всё время выдавливается больше чем нужно.
Во-вторых, горячий PLA довольно плохо липнет к PLA холодному. Если поверхность детали не прогрета, шов из выдавленного пластика после остывания отвалится. Т.е. вам в любом случае нужно тщательно прогреть участок детали, по которому идёт шов. И тут нас подстерегает ещё и «в-третьих» — неравномерная подача пластика. Если кончик сопла слишком сильно вжать в поверхность, пластик практически перестанет из него давиться — не хватает усилий двигателя, чтоб его вытолкнуть. Но стоит только прилегающему пластику чуток подплавиться, как ручка сразу «выплёвывает» большую порцию пластика — всё то, что должно было выдавиться за время прогрева. И шов получится сильно неравномерным.
В итоге самый оптимальный вариант использования — именно в качестве нагревателя. Если щель большая и просто так не сплавить, то пластиковую нить класть вдоль щели, и «упихивать» внутрь по мере расплавления. Если пластиковый пруток великоват — заготовить при помощи 3D-принтера несколько тонких полосочек, печатая квадраты в 1 периметр без заполнения и разрезая их. Вот такие полоски и заплавлять.RubyFOX
21.03.2017 15:53Я кстати, забыл упомянуть про ректракт. Тут у ручки как только отпускаешь кнопку подачи она втягивает пластик обратно, получается практически мгновенная остановка. Не знал что есть такие проблемы… Спасибо.
muhaa
21.03.2017 16:41+2Это рекламная статья Даджета. Я покупал детям у этого Даджета ручку. Не скажу, что это плохая компания или что она продает плохие ручки. Просто 3-D ручка сама по себе вещь ненадежная и не слишком полезная. Задача же компании — убедить нас в обратном :).
Дети рисовали ручкой ромашки-машинки, в ручке несколько раз внутри застрял пластик. Ручка греется, пластиковый стержень утолщается, в результате не проходит ни в выходное ни во входное отверстие. Раз 5 разбирал. Правда у знакомых ручкой пользовались девочки, которым свойственно лучше соблюдать правила, и у них такой проблемы не было.
Потом ручка сломалась: давление пластика сорвало носик с крепежей и пластик застыл внутри комом. Видимо дети до-экспериментировались с температурой. Когда я попытался разогреть ее и снять носик, провода нагревателя таки оборвались.
Сделать ручкой что-то аккуратное или полезное — на грани невозможного, и вообще, это никак не устройство для гика. Зато в качестве игрушки для детей на день рождения или под елку очень даже прокатывает. Собственно, вещь недорогая.RubyFOX
21.03.2017 16:48Рекламный тут только абзац под спойлером. Это обзор от независимого человека, причем не за деньги даже. А со всем остальным в принципе согласен, нарисовать ручкой аккуратно и ровно проблематично.
Зато есть лайфхак, я не зря про ручки работающие от 5В сказал в статье. Имея ручку и Power Bank можно быстро что-то пофиксить пластиком, или нарисовать гаечный ключик… В общем мобильные ручки более интересны.
Ugrum
3D-напиллинг.
RubyFOX
Он самый. Еще бывает 3Д шкуринг, 3Д окрасинг и т.д. )