Несмотря на низкую цену, Anet A8, даже без доработок, позволяет печатать модели неплохого качества.

Пример 3д печати без доработок на Anet A8 (модель из сети)
Пример 3д печати без доработок на Anet A8 (модель из сети)

Но, нет пределов совершенству, владельцы добавляют натяжители ремней, меняют линейные подшипники и увеличивают жесткость рамы, фиксируя на листе и устанавливая распорки.

В этой статье я опишу нюансы с которыми я столкнулся в процессе переезда с акриловой рамы на стальную.



Небольшая предыстория
По советам знатоков из сети, я собирал свой Anet A8 используя фиксатор резьбы, синий, из ближайшего автомагазина. К сожалению состав фиксатора вступил в реакцию с акрилом и привел к возникновению трещин. Т.к. принтер я зафиксировал на листе ЛДСП, серьезных последствий это не вызвало. Тем не менее перфекционизм не давал мне покоя, и в какой то момент я не устоял и заказал стальной корпус/шасси/раму.


Комплектация


В комплекте приехала нарезанная, окрашенная листовая сталь отдаленно похожая на оригинальную акриловую и набор винтов, гаек, шайб.

Производитель корпуса считает что для модернизации нам надо докупить:

* Полированный вал длинной L=396 мм x 2шт (я выкрутился без этого, подробности далее)
* Линейный подшипник lm8uu x 4шт
* Зубчатый ремень GT2 — 1 метр x 1шт
* Подшипник 608zz x 2шт (например из спинера)
Я бы к этому добавил
* нейлоновые стяжки
* гайки «с гровером» самоконтрящиеся, отверстие 3mm
* пластиковая вставка крепления мотора оси Y

Сборка


Достаточно подробные инструкции есть на сайте производителя корпуса. Я же опишу те трудности с которыми столкнулся я лично.

Отверстия под гайки в стальной раме больше чем в акриловой, и в них без проблем помещаются самоконтрящиеся гайки. Так что фиксатор резьбы использовать не пришлось. Зато гайки с гровером имеют внешний размер меньше чем оригинальные и для затягивания мне пришлось придерживать их ключом коброй. Мне очень повезло что у меня были в наличии линейные и обычные подшипники, и также ремень. Но вот полированный вал для оси Y (стол принтера) из оригинального комплекта оказался короче на один сантиметр. Нарастил вал при помощи болтов M8, гаек и шайб (старый вал упирается в гайку), а выступающую часть что мешает перемещению стола сточил напильником.



В комплекте не было пластиковой вставки крепления мотора. В идеале ее надо-бы напечатать заранее. Я же использовал взамен вставки латунную стойку.



С концевиками тоже пришлось повозиться, согласно инструкции предполагается что они совмещены с небольшой платой и концевик оси Y должен располагаться на стойках. В моем же случае концевики шли без плат, для оси Y gпришлось повозиться. Обрезал старый держатель концевика и зафикcировал на винте M4.



Также концевик оси X в инструкции по сборке стального корпуса находится с права, хотя в акриловом он слева. Без изменения прошивки homing работать не будет. Я нарастил провод концевика и расположил его слева.



Еще пара фоток элементов принтера







Общие впечатления


Основная цель достигнута, рама очень прочная. Жесткость более чем достаточная. Удобная «полка» для катушек с пластиком. Ось X хорошо сбалансирована, мотор привода смещен на другую сторону в противовес экструдору. Линейные подшипники смещены максимально близко к вертикальным направляющим. Увеличена максимальная высота печати за счет снижения стола (линейные подшипники можно закрепить напрямую к столику не используя держатели подшипников). Люфт каретки экструдера практически «ушел».

Но не обошлось и без ложки дегтя.

Для меня проблема номер один — необходимость докупить дополнительные валы и подшипники (см. раздел комплектация). Из менее существенного, ремень оси X сползает с натяжителя вправо, мне пришлось городить конструкцию из шайб для борьбы с этим эффектом.


Нет натяжителя ремня оси х.

Если у вас нет Anet A8, то вместо связки Anet A8 + стальной корпус, лучше присмотреться к другим моделям сразу в металлическом корпусе.

Покупку стального шасси считаю обоснованным для тех владельцев Anet A8 которых не устраивает:

* жесткость конструции (в том числе после модификации)
* внешний вид / эстетическиая составляющая
* не пугает цена

Комментарии (17)


  1. 029ah
    14.05.2018 03:25

    Альтернативный подход: стальная рама-бокс для печати из 19" ящика:


    Рама принтера зафиксирована стяжками за металлический профиль в ящике — жёсткости добавило очень сильно. Влез идеально. ABS'ом печатать тоже стало приятно — прогретый закрытый бокс, и пластиком не пахнет в помещении.


    1. Popadanec
      14.05.2018 13:58
      +1

      А электроника и б.п. вынесены? Или жарится?
      Сколько кг пластика так(в боксе) распечатали?


      1. EviGL
        15.05.2018 20:18

        Электронике точно пофиг, там градусов 60 максимум воздух будет. 100 греется поверхность стола, а объём достаточно большой для рассеивания.
        БП может быть, он у A8 и так горячий стандартный.
        У бокс из картонного стола икеевского с прозрачными стенками :) 1-2 КГ точно распечатал уже. Подожду пока сломается.


    1. EviGL
      15.05.2018 20:19

      А где купить такой ящик? Выглядит солидно, моя конструкция какая-то больно кустарная вышла.


  1. AllexIn
    14.05.2018 03:40

    Я что-то пропустил похоже.
    С каких пор в спиннерах линейные подшипники используются и зачем они там?


    1. LexB Автор
      14.05.2018 06:39

      Да, вы правы, в спинере не линейные а 608zz.


  1. NumLock
    14.05.2018 04:12

    В комплекте приехала нарезанная, окрашенная листовая сталь отдаленно похожая на оригинальную акриловую и набор винтов, гаек, шайб

    Металлические пластины играют также как акриловые, только немного жёстче. Почему не поставить профиль для увеличения жёсткости? Кстати большая проблема А8 — отсутствует безинерционность. Принтер просто прыгает на большой скорости. Принтеру, по хорошему счёту, нужна нормальная тяжёлая станина, которая будет его удерживать во время резких движений.


    1. LexB Автор
      14.05.2018 07:00

      Там конструкция другая, вертикальная рамка, та что вдоль оси X — цельная она не подвержена диагональной деформации. Та что вдоль оси Y тоже совмещена с вертикальными (фактически из одного листа). То что изображено на этой картинке — состоит из трех листов метала.

      Корпус
      image


      1. NikitaKhvoryk
        14.05.2018 21:22

        Этим комментарием я не хочу вас обидеть или намекнуть что вы неправы. Скорее хочу вам показать интересные подробности и предложить

        узнать что-то новое.
        она не подвержена диагональной деформации

        Подвержена. Просто у вас нагрузка очень маленькая для такой толщины. Анизотропные материалы, коим является листовой прокат, по определению не могут иметь одинаковую жёсткость во всех направлениях. Именно поэтому он всегда хорошо работает с нагрузками в ребро (до определённой нагрузки для каждой толщины), а вот в плоскость — беда. Сопромат не обманешь. Другое дело, что для вашей нагрузки толщина великовата. Более чем уверен, что это сделано для массивности.
        В таких конструкциях основные люфты/перемещения происходят в местах соединений крепёжными элементами. Например где винты проходят сквозь метал и что-то соединяют. Чтобы понять почему, есть замечательный ГОСТ 11284-75.


  1. REPISOT
    14.05.2018 06:14

    Фото модели без доработок есть. А где фото модели после доработок? С чем сравнивать-то? На фото модель неплохо вышла.


    1. LexB Автор
      14.05.2018 07:07

      К сожалению разницы в качестве печати не заметил, только скорость удалось поднять. Для того чтобы определить максимальную скорость надо провести серию испытаний. Они пока in progress, чуть позже опубликую.


      1. Ermito
        14.05.2018 07:54

        И на какой скорости теперь комфортно печатать? скажите скорость заполнения/скорость наружной стенки, если не сложно.


        1. LexB Автор
          16.05.2018 09:16

          Пока максимальная скорость — трехкратная от прежней (выбирал множитель через меню 300). Выше скорость идут пропуски, надо играться с экструдером или его настройками. Brim печатал на скорости 1.7, выше отслаивается. Общее время печати такого-же осьминога как с первой картинки — менее двух часов.


  1. vp7
    14.05.2018 11:55

    > Если у вас нет Anet A8, то вместо связки Anet A8 + стальной корпус,
    > лучше присмотреться к другим моделям сразу в металлическом корпусе.
    Можете посоветовать какие-нибудь варианты, чтобы можно было печатать SBS пластиком?
    Посмотрел на цену Anet A8, ценник уже в пределах «купить домой для печати всякой мелочи».


    1. Popadanec
      14.05.2018 14:10

      Печатать SBS можно практически на любом 3D принтере. Для популярных моделей(вроде
      Anet A6/A8), существуют простые доработки экструдера. Вот ссылочка.
      Мне больше понравился Anet A6, т.к. у него изначально рама с лучшей жесткостью, а после некоторых простых и дешевых доработок, он печатает сравнимо с куда более дорогими принтерами.


      1. LexB Автор
        14.05.2018 14:42

        Еще существуют A3 и A2
        A3 — полноценный, закрытый, куб
        A2 — сразу на металлическом шасси, уже с роликами вместо шпилек, привод подачи пластика не на головке, и стоит как A8.
        Если-бы сейчас покупал — подумал бы в сторону последнего.


        1. Popadanec
          14.05.2018 17:21

          Anet A2 он же TEVO Tarantula
          Проблем с ним чуть ли не больше чем с А6, да и жесткость рамы(портала) как это не странно ни чуть лучше. Т.к. у А6 эта деталь, хоть и из акрила, но цельная.
          Это не считая огромного количества подробнейших гайдов/обзоров/доделок на А6.
          Если брать зная что принтер точно не будет простаивать, то брать хотя бы летающего медведя. А как первый принтер, если нет определенности, имхо А6 чуть ли не идеален.
          Ну а в дальнейшем он может помочь к примеру для сборки более крутого принтера с кинематикой H-bot, как печатью деталей для него, так и своими собственными деталями.