
Максима можно назвать мастером на все руки. Он попробовал себя в разных бизнесах и сейчас занимается обустройством фермы, на которой выращивает птицу. В планах у него начать выращивать коров, построить молочный цех для производства выдержанных сыров и металлообрабатывающее производство полного цикла.
Конечно, у любого мастера есть любимый, проверенный временем набор инструментов. В этот набор Максим шесть лет назад добавил контроллер Wiren Board с модулями расширения. С его помощью он автоматизировал теплицу, свой умный дом, птичник с индюшками, а теперь применил его на ферме по выращиванию страусов и другой птицы и планирует использовать в цехе металлообработки. Также устройства Wiren Board собирают телеметрию с экспериментального инкубатора, который разрабатывает Максим.
Максим сравнивает контроллер Wiren Board со швейцарским ножом: он настолько универсален, что помогает в совершенно разных проектах. Мы посетили ферму мастера под Алматы, чтобы воочию в этом убедиться и рассказать читателям. Кстати, о проектах Максима вы можете узнать на его канале «Курлык».
Решение купить ферму
Полтора года назад Максим купил замшелую ферму в плачевном состоянии, пришлось заново прокладывать инженерные коммуникации, вкладывать много финансовых средств в ремонт — ни конца ни края этому не видно. Здесь он занимается разведением страусов, кур и павлинов. Планирует с ростом стада начать производить мясные продукты. Ну и постепенно развивает инфраструктуру для поддержания работы хозяйства.

Дополнительные фото

Страусы бонусом
Стадо африканских страусов — ростом почти под три метра и по 120 кг каждый — досталось Максиму вместе с фермой. Опыта никакого не было, пришлось разбираться с нуля. Максим даже пригласил владельца московской компании «Русский страус» Татьяну Вострикову для помощи. Потихоньку-помаленьку освоил, как ухаживать за этими чудными птицами. Теперь осталось добиться их стабильного размножения, но о проблемах на этом пути расскажем чуть ниже.
Средняя продолжительность жизни страусов составляет 75 лет. Однако они требуют особого ухода, например любые проблемы с ногами приводят к гибели птицы: у страуса есть преджелудок, который перетирает пищу при помощи камешков, и если птица перестает двигаться, её пищеварение нарушается. В холодное время года страусы живут в вольерах внутри большого отапливаемого помещения с контролем температуры и влажности. Здесь птицам комфортно, они защищены от неблагоприятных погодных условий. В теплое время страусов переводят в уличные вольеры, а также выпускают на летние пастбища.
Кстати, об отоплении: Максим установил угольный котел-автомат «Горыныч», который нагревает теплоноситель. В теплопункте организовано несколько контуров отопления. Регулирование тепловой мощности количественное — температура “подачи” во всех контурах одинаковая, а производительность насосов меняется. Об этом расскажем подробнее, поскольку решение нестандартное.
Каждый насос штатно оснащен ручным трехпозиционным переключателем оборотов. Максим отключил его, а провода подключил к релейному модулю WBIO-DO-R1G-16. Благодаря такому шагу можно автоматически управлять производительностью насосов без использования частотников. Пусть управление всего трехступенчатое, но его хватает.
Приточки в вольерах нет, только вытяжка, вентиляторами которой тоже можно управлять.

Дополнительные фото




Не каждое яйцо становится птицей
Инкубация птиц — это процесс выведения молодняка из яиц в специально оборудованных инкубаторах. Всё начинается с того, что снесенные яйца собирают и хранят в подходящих условиях в течение недели, чтобы накопить достаточное количество для загрузки.
Затем яйца помещают в инкубатор, где на протяжении примерно трех недель поддерживают необходимую температуру и влажность. Поддерживают по графику: если в начале инкубации требуемая влажность 20-30%, то в последние 3-4 дня — 50-60%. Требования к температуре и интенсивности переворачивания яиц тоже меняются.
После вылупления птенцов перемещают в брудеры — камеры с подогревом и регулируемым освещением, где они растут и набираются сил. Подросших птиц переводят в загоны или курятники, где они продолжают развиваться в комфортных условиях. Благодаря такому поэтапному подходу получается создать идеальные условия для каждой стадии жизни птицы.
Под инкубаторий выделили довольно большое помещение 12×18 м, предназначенное исключительно для инкубации страусиных и куриных яиц. Здесь установили три инкубатора для страусов и пять инкубаторов для кур: два больших — на 4000 яиц и три малых — на 700 яиц. Приточный воздух проходит через фильтр и ультрафиолетовую лампу для обеззараживания.
Производительность семьи — 2–3 яйца в неделю. Пары подбирают, исходя из производительности и качества потомства. Перед стартом инкубации яйца хранят в холодильнике при температуре 14-16 градусов .
На 5-7 день инкубации яйца необходимо овоскопировать. Специалист оценивает состояние яиц: оплодотворенное оно или нет, расположение и размер воздушного пузыря, отсутствие повреждений или следов недоразвития. Яйца неоплодотворенные и с отклонениями утилизируют.
Предыдущий владелец фермы установил инкубаторы с китайскими блоками автоматики, но из-за недостаточной точности были большие потери яиц, зародыши погибали. Дело в том, что яйца очень чувствительны к температуре и влажности. Отклонение температуры больше чем на полградуса уже недопустимо. Влажность при этом должна быть низкой, 20-30%. Поэтому в инкубаторы встроена система осушения. Яйца в инкубаторах не лежат статически, встроенная механика наклоняет лотки с яйцами в разные стороны, симулируя переворачивание яиц в природе.
Максиму «в наследство» достались также инкубаторы «Мультилайф» российского производства, которые подходят для страусиных и куриных яиц. Они были лучше, но тоже с серьезными недостатками. Чтобы разобраться с причинами он начал собственные исследования. Для изучения температурного градиента в объеме инкубатора Максим оборудовал его датчиками температуры 1wire (около двух десятков), установил психрометр и периодически фиксировал показания. Причем датчики температуры Максим прикреплял непосредственно к страусиным яйцам. Оказалось, встроенная система вентиляции с ТЭНами нагревает пространство инкубатора очень неравномерно, что вызывает проблемы инкубации.
Помучавшись с инкубаторами, Максим решил их доработать. Он заказал тангенциальные вентиляторы и экспериментирует с ними, чтобы получить равномерную температуру в точках расположения яиц. Если эксперимент окажется удачным, Максим начнет производить собственные инкубаторы, как раз и цех металлообработки к этому времени построит.
При инкубации куриных яиц тоже нужно строго соблюдать режим, разве что влажность так сильно снижать не требуется. Негативный опыт был с 720 чешскими инкубационными яйцами, которые просто сварились из-за сбоя калибровки температуры китайской автоматики. Индикаторы показывали нормальный режим работы, но по факту нагрев был на 1,5-2 градуса выше. Пришлось смириться с убытком в 500 евро.
Что касается страусов, из порядка 100 яиц удалось получить меньше 20 цыплят, но и они все погибли по разным причинам. Часть смертей произошла из-за ошибок в выращивании, часть — из-за естественного падежа, который у страусов особенно высок в первые 2-3 месяца жизни. Некоторые проблемы были связаны с ошибками на этапе инкубации. Также причины гибели продолжают изучать, не исключая возможные генетические факторы.
Инкубаторы подключены к системе резервного питания мощностью 10 КВА, которая обеспечивает бесперебойную работу даже при перебоях с электричеством. Состояние ИБП также опрашивает контроллер Wiren Board через RS-232.

Дополнительные фото








Идеальные условия в брудерных
Когда цыплята вылупляются, их переселяют в брудеры (камеры для выращивания молодняка). Они уже раздельные для каждого вида птиц. Кроме того, брудеры для страусов и для остальных птиц распределили по двум физически разнесенным помещениям - брудерным комнатам, которые оснащены отдельной приточно-вытяжной вентиляцией с подогревом, фильтром и УФ-лампой для обеззараживания.
Брудер представляет собой большой ящик с несколькими секциями, у каждой отдельная крышка. В брудере температура и освещенность поддерживаются по графику. Передние стенки брудера прозрачные, поэтому в чем-то он напоминает большой аквариум. Внутри каждого брудера Максим установил две IP-камеры, чтобы следить за состоянием птицы в режиме реального времени.
В брудерной комнате поддерживаются свои параметры микроклимата: температура, влажность и уровень CO₂. Для этого в ней установили комбинированные датчики WB-MSW, которые измеряют указанные характеристики. Температура в брудерной комнате должна быть, минимум, на 3-4 градуса ниже, чем в брудерах.
Для автоматического управления и диспетчеризации Максим установил контроллер Wiren Board с модулями в шкафу автоматизации. Контроллер поддерживает необходимую температуру в брудерной комнате, управляя количеством теплоносителя, подаваемого в систему отопления. Если мощности недостаточно, дополнительно включаются электрические обогреватели. Чтобы поддерживать необходимую влажность, автоматика включает осушитель.
Автоматика также поддерживает работу УФ-ламп для дезинфекции и управляет вытяжной вентиляцией.
В брудерах каждую нагревательную ИК-лампу мощностью 250 Вт подключили к отдельному каналу диммера WB-MDM3 (шесть ламп на два модуля), а освещение регулируют с помощью диммеров LED-лент WB-LED (установили четырехцветную ленту). Для контроля температуры используют модули WB-M1W2 с датчиками 1-Wire. Вся они подключены к контроллеру через интерфейс RS-485. Программное обеспечение контроллера позволяет задать график работы систем, который учитывает 2-3-недельный цикл роста птиц: температура в брудерах постепенно снижается, а график освещения меняется, имитируя плавное наступление «дня» и «ночи». Такой подход обеспечивает комфортные условия для роста и развития цыплят.
Сначала Максим проверил работу брудеров на куриных цыплятах. Из инкубатора в первой партии поступили порядка 100 цыплят четырёх пород кур. На первое время их разместили в одной секции для совместного выращивания, а потом разделили по породам. Куриные брудеры собраны в стойки с тремя уровнями, то есть одна стойка содержит три брудера. И каждый из брудеров можно разделить на две секции. Освещение в каждой секции независимое, одна стойка задействует шесть каналов диммирования модуля WB-LED в шкафу. После переселения цыплята адаптировались к новым условиям: активно перемещались, ели и отдыхали. Когда подросли, их перевели в птичник на первом этаже.
Второй вывод составил 720 цыплят из чешских инкубационных яиц, однако партия была потеряна из-за перегрева — яйца буквально «сварились», о чем мы написали выше. Третий вывод, состоящий из порядка 300 венгерских яиц, оказался успешным: удалось вывести около 86% птенцов, что считается хорошим результатом. Именно эту партию цыплят перевели в новый птичник на втором этаже, где они продолжили расти.
К сожалению, со страусятами все вышло неудачно. Чтобы ноги у них не разъезжались, сначала на дно брудера поместили слой ковролина. Часть птенцов через какое-то время погибла. Когда сделали вскрытие, то обнаружили, что желудок забит ворсинками ковролина — оказывается, птицы его склевывали. Ковролин заменили перфорированными резиновыми ковриками, но выходить новых страусят все равно не удалось. В качестве возможной проблемы Максим называет близкородственное скрещивание. Предыдущий хозяин не проводил никакой селекции, страусы спаривались бесконтрольно. Чтобы проверить это предположение, Максим планирует заказать партию яиц из Южной Африки, после чего проведет их через инкубацию. Страусы на ферме тоже африканские, но так как есть предположение о генетическом вырождении маточного стада, Максим рассматривает вопрос обновления кровей.

Дополнительные фото


Автоматизируем птичник
На втором этаже здания недавно построили птичник. На момент посещения в нем было порядка 150 куриц-несушек и пять петухов. Остальных петухов отселили в помещение на первом этаже, скоро они станут украшением стола.
Задача птичника — производство яиц. Максим продает яйца друзьям и знакомым, подчеркивая их экологичность. Породы птиц выбрали таким образом, что они несут и зеленые, и коричневые яйца.
В птичнике установили универсальный датчик WB-MSW, который измеряет температуру, влажность и CO₂, а также освещенность. Мы с удивлением узнали, что для кур очень важны яркость света и длина светового дня. Если параметры подобраны неверно, то куры начинают клевать друг друга, причем насмерть. Максим поддерживает правильные параметры (доступны в справочной документации) светового дня, причем на «закат» и «рассвет» выделено полчаса, когда свет плавно диммируется.
В птичнике можно увидеть ряд поилок и ряд кормушек на тросах. При уборке тросы позволяют приподнять поилки/кормушки, чтобы не мешались. Подача воды в поилки автоматическая из двух емкостей. Две емкости нужны, чтобы дать птице витамины: заполняем емкость водой, дозируем витамины, после чего ждем ее опорожнения. Затем переводим поилки на вторую емкость с чистой водой.
Подачу корма тоже автоматизировали, но уже через Wiren Board. Реле приводит в действие шнековый привод, который транспортирует корм в кормушки.
В птичнике тоже установили радиаторы отопления, система регулирует нагрев. Приточной вентиляции здесь нет, для регулировки влажности используется вытяжка. Максим планирует летом добавить приточную вентиляцию с испарительной системой охлаждения. Летом в Алмате жарко, а курам надо +27 градусов максимум.
Максим объяснил, что влажность в птичнике нужно поддерживать на уровне 50-60%. Тогда птицы пьют мало, помет не становится слишком жидким, убираться в птичнике можно реже. Также при такой влажности хорошо работают бактерии в подстилке, которые перерабатывают помет птицы.

Дополнительные фото

Как Wiren Board помогает выращивать страусов
Максим построил систему с несколькими уровнями управления. На верхнем уровне установили сервер x86 с виртуальными машинами NodeRED, InfluxDB и т.д. Он отвечает за сбор информации с контроллеров Wiren Board и передачу в облако.
На втором уровне расположены контроллеры Wiren Board. Пока на ферме два контроллера в щитах первого этажа (вольеры страусов, брудерные, инкубаторий) и второго (птичник). Когда будет готов цех металлообработки, контроллер добавят и туда. На контроллерах для сценариев автоматизации тоже установили оболочку визуального программирования Node-RED.
На нижнем уровне — реле, диммеры и другие устройства автоматизации, а также датчики.
Посмотрим, какое оборудование автоматизации установил Максим в щитах. Начнем с щита первого этажа.
Контроллер Wiren Board 7. Программируемый контроллер для автоматизации. Он управляет всеми подключенными модулями и собирает данные с датчиков.
WBIO-DO-R10A-8 (3 шт.) Модули с релейными выходами, предназначенные для управления исполнительными устройствами: обогревателями, лампами освещения и вентиляторами. Каждый модуль предлагает 8 реле с возможностью переключения нагрузки до 10 А.
WBIO-DI-HVD-16 (2 шт.) Модули используют для контроля наличия напряжения на линиях питания брудеров и инкубаторов. Это критичные нагрузки и необходима оперативная реакция. Оповещение пока работает через телеграм бота. Планируется подключить уличные извещатели в местах постоянного нахождения персонала.
WB-MAP12E. Многоканальный модуль измерения электроэнергии.
Контроллер Wiren Board 7 в щите первого этажа отвечает за управление всеми брудерами и инкубаторами, это одна из его базовых задач.

Дополнительные фото

Счетчик электроэнергии WB-MAP12E Максим еще не подключил, но планирует использовать полученные с него данные по потреблению электроэнергии различными компонентами производства (инкубаторы, брудеры…) для финансового анализа.
Интересно, что после пусконаладки выявили неожиданную проблему: мыши. Они забирались в шкаф и грызли витую пару. Причем снаружи шкафа ее не трогали. Пришлось уплотнить кабельные вводы.
Также в брудерной страусов на первом этаже установили отдельный щит освещения с модулем реле WB-MR6C v3 для отключения общего освещения по ночам и при отсутствии движения в помещении. В здании Максим добавил еще модули реле WB-MR6C v3, которые отвечают за автоматизацию света во всех помещениях.
В промежуточном щите страусятника установили модули WBIO-DO-R10A-8 и WBIO-DO-R1G-16 для циркуляционных насосов. В котельной модуль WBIO-DO-R1G-16 управляет котлом и насосами, вытяжкой. С помощью датчика WB-MSW здесь отслеживаем температуру.
Перейдем к щиту на втором этаже для умного птичника.
Контроллер Wiren Board 7. Программируемый контроллер для автоматизации. Он управляет всеми подключенными модулями и собирает данные с датчиков.
WBIO-DO-R1G-16. Модуль релейного выхода на 16 каналов для управления нагрузками.
WB-MDM3 (3 шт.). Модули для диммирования освещения.
WB-MIO-E v2. Шлюз Modbus-Ethernet (на будущее, когда Максим уберет из щита контроллер Wiren Board 7 и переключит модули на контроллер первого этажа).
Заключение

Любому мастеру нужен надежный и проверенный временем инструмент, который не подведет в трудный момент. Таким инструментом для Максима стал контроллер Wiren Board. Его можно гибко конфигурировать, доступен широкий ассортимент модулей, поэтому инструмент получается приспособить для любых потребностей фермы: птичник, вольеры со страусами, брудерные, инкубатории. Скоро к ним добавятся цех металлообработки и молочный цех.
Если же нужно отладить какое-либо оборудование, тот же инкубатор, то и здесь спасает контроллер автоматизации: достаточно обвешать устройство датчиками, после чего анализировать показания.
А что вы думаете о подобном «швейцарском ноже»? Можете ли вы привести случаи из жизни, когда вас выручал контроллер автоматизации?
Комментарии (22)
RomanRND
03.02.2025 07:45Вопрос не специалиста в электрике к специалистам: на сколько "правильно" соединять ноль и землю в щите?
Фото "Щит автоматизации на втором этаже"(под спойлером)Goron_Dekar
03.02.2025 07:45Не правильно, но терпимо, если протянут только такой вот кабель, без отдельной земли. Вот отсутствия там УЗО меня беспоеоит гооораздо больше
Я бы создал ноль от земли в отдельной точке, потом ноль протянул через УЗО до клеммника и дальше вёл землю от точки до УЗО и ноль от точки после. И обязательно предусмотрел реле защиты от перекоса фаз для предотвращения отгорания такого вот ноля.
Но вышло бы сложнее, чем протянуть честную землю :)
4chemist
03.02.2025 07:45Не терпимо. Проследите путь протекания тока, фаза - автоматы - нагрузка - клемная_колодка_нулевая - проводник_на_корпус - КОРПУС - болт - нулевой_проводник.
Корпус используется как проводник, это недопустимо. Ниже написал как исправить.
Goron_Dekar
03.02.2025 07:45Нижняя колодка нулевая идёт на верхнюю колодку, не на корпус. Картинка просто вводит в заблуждение цветами проводов. Так что ток через корпус не течёт, как уже написал ниже.
aborouhin
03.02.2025 07:45В данном конкретном случае там исполнена форменная дичь. Особенно использовать корпус щита в качестве рабочего нуля - это прямо совсем сильно. В чём была проблема разделить PEN на первом этаже (на вводе в здание, лучше с повторным заземлением, как ПУЭ нас учит, но хотя бы и без него) и до второго этажа дотянуть уже пятижильным кабелем - загадка. Ладно такое исполняют когда нормальной земли в принципе неоткуда взять (многоквартирные дома) или от бедности - но тут свой собственный объект, тяни что хочешь, ну и автоматика показывает и присутствие какого-никакого бюджета, и внимание владельца к этой теме... странно.
Goron_Dekar
03.02.2025 07:45Про рабочий ноль на корпусе - а что, оставлять вообще неподключённым? Нет, лучше уж так.
Главная беде - пренебрежение УЗО. Если эти товарищи разделили PEN так на втором этаже, могли бы разделить также на первом, без вторичного заземления и УЗО. И получили бы ровно то же самое, но это было бы не заметно по щитку.
aborouhin
03.02.2025 07:45Если бы там было хоть какое-то "разделение нуля" в одной точке, - но я вижу там множественные пересечения. И ноль входящего кабеля (по ходу там ещё и алюминий, известный своей ненадёжностью) к этой всей истории подключен как раз через корпус щита. А теперь представим, что этот алюминиевый входящий ноль отвалится...
4chemist
03.02.2025 07:45Демонизируете алюминий. Для магистральных линий от 16 кв.мм. он вполне приемлем. Чисто визуально там именно магистраль такого сечения. Все остальное в щитке выполнено медными проводниками. В остальном ниже отписал.
Goron_Dekar
03.02.2025 07:45Нет там множественного пересечения. Ноль->винт(->корпус)->Колодка 1->Колодка 2
4chemist
03.02.2025 07:45Нулевой рабочий (нейтральный) - это проводник вместе с фазовым проводником по которым проходит рабочий ток.
Защитное заземление - проводник по которому в нормальном режиме работы тока не течёт. Ток может протекать в аварийном режиме работы.
На той картинке рабочий ноль присоединен болтовым соединением к корпусу.
С права есть две клеммных колодки (с верху, и с низу), к которым подходят голубые проводники и желто-зеленый проводник защитного заземления. Очевидно, что это клеммная колодка рабочего нуля. Этот желто-зеленый провод защитного заземления идет НЕ из под того же болта к которому подсоединен рабочий ноль, и данное подключение НЕ правильное. Потому, что при таком подключении по корпусу электрощита будет протекать рабочий ток. Чтобы исправить необходимо добавить отдельный проводник от болта до клеммных колодок, а существующее подключение желто-зеленого проводника убрать совсем.
Goron_Dekar
03.02.2025 07:45Думаю, ток через корпус таки не пойдёт, не надо так недооценивать ТСа. Единственная точка, где нулевой провод соеденён с корпусом - болт. Больше соединений нет.
Да, провода должны быть синими а не желтыми. Да по картинке кажется, что земляной провод к крышке идёт из колодки, но уверяю вас: это не так, там второй винт. Иначе этот корпус не соответствовал бы нормам.
sibmax
03.02.2025 07:45Доброго всем.
Да. Косяк. Серьёзный. Реально спасибо, что заметили.
Поеду завтра на базу - пересоберу этот кусок.
Щит начинал собирать один человек, заканчивал уже я.
Прозевал этот момент, хотя, конечно же, в курсе что так низззя :)
Конкретно этот щит собирался галопом и в жестоком аврале,
потому как кур надо было срочно переселять из старого помещения.
Им там было очень тесно и они начали друг друга убивать в прямом смысле....
Теперь про заземление. Контур земляной будет монтироваться, как только
у нас станет потеплее, то бишь в середине марта. Соответственно
от всех щитов заземление будет полноценное. Это в планах стоит,
будет реализовано в рабочем порядке. Пока было "недо", увы...
Тянуть 5-и проводной кабель было нецелесообразно.
Да и не было на складах 5и проводных кабелей тогда.
В моем случае проще и "красивее" общий контур
заземления реализовать в помещениях.УЗО ставить или нет - вопрос интересный. С одной стороны,
вроде как, и надо бы. С другой - можно и обойтись в этом случае.
Это таки не квартира и детей, сующих пальцы в розетки не наблюдается.Касательно алюминия.
Я очень нежно люблю медяшку хорошего качества и сечения.
И стараюсь, по очевидным причинам, использовать именно её.
Но - ровно до тех пор, пока за нее кто-то другой расплачивается...
А "честно натыренных запасов советских времен" у меня нет.
На магистрали длиной по 50-100 метров из меди лично я пока не готов
выделять те суммы, которые мне поставщики обозначают в счетах....
Считаю в моем случае более чем оправданным использование
алюминия для магистральных линий. Само собой
при соблюдении соответствующих норм монтажа.
Слишком уж большая итоговая разница выходит
при покупке кабелей... Минимум в 2-3 раза
выгоднее взять бОльшее сечение алюминия,
чем чуть меньшее меди... Да и потом - ничего
особо плохого в алюминии нет. Не зря повсеместно
используют тот же СИП.Goron_Dekar
03.02.2025 07:45УЗО это не только спасение детей дома. Это ещё и вырубание сети когда один компонент неисправен перед тем, как он повредит другие.
А алюминиевый провод, при использовании клеммников (не с винтом, как на проклятой картинке, а нормальных, проходных) это вполне себе нормальная тема. Вот 4 провода в магистрали вместо пяти вызывает у меня недоверие.
sibmax
03.02.2025 07:45Ну в общем случае про УЗО видимо склонен согласиться.
Почему не алюминиевые обжимные кабельные наконечники под монолитные жилы соответствующего сечения? Таки стандартное решение, используемое повсеместно вроде как.
4chemist
03.02.2025 07:45У вас в щитке отсутствуют проходные втулки для проводов. Магистраль заведена без кабельного ввода в отверстие с острыми краями. Не допускается так делать, провода перетрутся. Дополнительных отверстий можно насверлить много в нижней части щита. Сигнальные и силовые кабели через разные вводы.
Ну и самое главное, у вас совсем нету маркировки кабелей. Когда будет ремонт или модернизация вас проклянут.)
Маркировка автоматов, контакторов, приборов автоматики тоже отсутствует.
Схема щита должна лежать в кармашке на открывающейся двери. На самой двери расшифровка сокращений БЭЧ1 - Большой Эреги... ну вы поняли.)
ПУЭ 7.1.67 и далее там про УЗО и заземление. В квартире УЗО необходимо устанавливать на линию розеток в мокрых помещениях, и на линию розеток в жилые комнаты. В производственных помещениях как-то не видится необходимость установки УЗО. Освещению не нужно, а от розеток там можно избавиться.
sibmax
03.02.2025 07:45Если речь о кабельных сальниках - они закуплены,
будут монтироваться примерно через 2-3 недели.
Был жестокий аврал с запуском курятника.
Пришлось пойти на некоторые ... упрощения, скажем так.
Вот с землей и нулём - реальный косяк. Прозевал.
А про сальники - знал, но не стал сразу делать
Ибо в наличии на складах не было у поставщиков,
а запускать надо было прямо край как срочно все...4chemist
03.02.2025 07:45Желаю вам сделать щит автоматики красивым и надежным, чтобы вы могли гордиться своей работой.) Я просто принимал в эксплуатацию щиты автоматики, давно правда, какая-то память осталась.
sibmax
03.02.2025 07:45конечно сделаю ;)
там этих щитов еще десяток полтора точно корячится...
так что деваться некуда ;)
sibmax
03.02.2025 07:45со схемами и маркировкой не все так печально ;)
просто опять же - недоделки связанные с отсутствием
необходимого времени на все это дело...
в первую очередь надо хоть что-то начать зарабатывать,
потому как "тратить" через какое то время будет нечего...
Goron_Dekar
03.02.2025 07:45Наконечники вообще не отменяют клемм. Наконечник - метод подготовки провода к подключению, а клемма - место, куда провод подключается.
Goron_Dekar
Очень люблю такие решения. Когда я проектировал свою квартиру, столкнулся с идеей централизовать всё освещение. В помещении было 50–70 точек света, и передо мной стояла амбициозная задача — сделать их все диммируемыми.
Привязывать конечные светильники к конкретному производителю смысла не было, а найти универсальное LED-решение для такого разнообразия светильников не представлялось возможным. В итоге выбор пал на TRIAC-диммирование и лампы от IKEA, которые это поддерживают.
И вот стою я в коридоре, смотрю на шкаф, куда сходятся 70 проводов от светильников, и понимаю: мне нужно установить 70 диммеров с адресацией, а рынок не предлагает ни одного решения с высокой плотностью тиристорных диммеров. Всё, что есть, — это громоздкие монстры с плотностью коммутации даже ниже, чем у автоматов. А если сравнивать с автоматами: 18 мм × 70 = два ряда по 65 см — слишком много.
В итоге я взялся разрабатывать свой модуль: 8 тиристоров на 72 мм. Получилось интересно, но, к сожалению, переезд в другую страну вынудил меня забросить проект.
К чему я всё это? К тому, что пора делать подобные устройства гораздо компактнее. В промышленности уже давно используют высокоплотные решения: трёхполюсные реле, терминальные блоки на 3 контакта + землю шириной 6 мм (то есть в три раза уже, чем автомат). А в домашней автоматизации до сих пор громоздкие решения — 4 двухполюсных реле на 60 мм, что в три раза шире, чем у топов. Между тем в домах место в электрощитах на вес золота, и его хочется сохранить для жильцов, а не тратить на избыточные корпуса оборудования.