Давным давно, в самом начале 90х годов, когда я жил в маленьком провинциальном городке — дети делали новогодние украшения и игрушки своими руками.



Кто то склеивал снеговиков из папье маше, кто то вырезал снежинки из тетрадных листочков. Схемы поделок брали в журналах «Моделист конструктор», «Юный техник» или придумывали свои собственные конструкции, делая наброски на листочке в клетку.

В те времена не было ни одного ребенка, который был бы оторван от творчества или был бы не способен сделать игрушки своими руками. А все потому, что практически каждый второй взрослый городской житель — работал на производстве. У кого то мама и папа были инженерами, у других — работали техниками или слесарями на заводе.

Эта особенность и закладывала в воспитании детей тягу творить. В юной голове крутились картинки станков с папиной работы. На которых умелые руки работников ловко рождали новенькие, блестящие детали машин. Естественно — ребенку хотелось так же умело творить новые вещи из казалось бы ржавых и ни на что не годных кусков металла.

Но, счастливое и радужное детство прервали 90-е. В страну хлынул поток дешевых «фенольных» игрушек из поднебесной, дети стали играть тем — что покупают взрослые, потому что у самих взрослых оставалось все меньше и меньше времени на творчество с детьми — новая реальность диктовала новые условия выживания.

И вот, дети выросли, многие из них окончательно утратили связь с творчеством, ушли в другие более денежные сферы. Получение денег — стало главным смыслом жизни большинства. Большинства тех, кто в детстве мечтал быть творцом.

Но желание создавать нельзя так просто заместить другими вещами, оно рано или поздно все равно найдет себе место в жизни любого, пусть даже самого занятого человека.

Ведь что такое современная домашняя 3D печать? Это реализация той детской мечты к творчеству, прошедшая через призму повседневной занятости и нашедшая себе нишу в виде реализации настольного мини завода. Теперь каждый человек может позволить себе быть созидателем.

Кто то скажет, что все мои рассуждения — это лишь вода, не относящаяся к делу, но мне хотелось хоть немного погрузить читателя в ту атмосферу, которая окружала меня и подталкивала к творчеству. Ну а так как ностальгия по советско-российскому детству и китайский 3D принтер — вещи не совсем совместимые, то возьмем к обзору изделие наших, отечественных разработчиков: 3D принтер «3D-Старт» от «Даджет».

Компания позиционирует свой набор — как конструктор 3D принтера для быстрого и легкого старта 3D печати новичками. Вся механика данного конструктора, со слов компании — была придумана, спроектирована и собрана в блоки — в России.
Фото принтера с сайта компании.



3D принтер, в отличие от своих китайских собратьев, поставляется в виде набора законченных узловых деталей, которые перед использованием следует собрать воедино, по идее это должно заметно облегчить запуск печати для рядового покупателя. Судя по рекламным текстам с сайта компании перед началом использования — достаточно сделать четыре несложных шага: распаковать — собрать — подключить — установить ПО. Все это должно занять у нас не более 45 минут и в идеале — не потребовать никаких дополнительных инструментов. Попробуем, так ли это на самом деле и оценим порог вхождения для человека, разбирающегося в технике и решившего в первый раз попробовать 3D печать. Попутно будем измерять время, требуемое на каждый этап, не то что это особенно важно, просто интересно насколько честны маркетологи.

Распаковка

Не знаю как вы, но я люблю разбирать коробки с вновь приобретенными вещами медленно и размеренно. Поэтому на данном этапе сравнивать время, затраченное на распаковку коробки мной со временем, указанным на сайте — не совсем корректно. Скажу так, если вы действительно торопитесь поскорее запустить печать — то этот этап займет у вас минуты две. Что соответствует заявлению производителя.

Упаковано все было достаточно хорошо, пупырчатого полиэтилена положили не жалеючи, все детали целые, комплектность сходится с описанием.

Сборка

Действуем строго согласно инструкции. Крепим каретки осей X и Y к раме, в получившееся основание продеваем направляющие для оси Z и только после этого окончательно закручиваем все крепежные болты. В моем комплекте были вложены шестигранники трех разных размеров, поэтому дополнительный инструмент не потребовался.

На самом деле процесс сборки настолько элементарен, что тут справится даже школьник. Проблемы могут возникнуть только с вставкой направляющих оси Z в подшипники. Дело в том, что если начать торопится — можно выдавить шарики из подшипников, а они очень мелкие и довольно хорошо раскатываются по столу и полу. Так что будьте осторожнее, не повторяйте моих ошибок!

Подключение электроники

В этом шаге так же нет ничего сложного, один нюанс — шаговые двигатели имеют направление вращения и если подсоединить контакты другой стороной — двигатель будет перемещать каретку в противоположную ожидаемой сторону. Поэтому если у вас какая то из осей двигается не в том направлении — просто переверните контакты разъема соответствующего мотора. Обдув экструдера подключается на постоянные 12 В., рядом с разъемом питания на плате есть соответствующий разъем, состоящий из двух штырьков. Других подводных камней замечено не было.

С момента открытия коробки — прошло 50 минут. Почти уложились, думаю после небольшой тренировки получилось бы дойти до этого момента минут за 20-25, но мне спешить было некуда.

Установка ПО / настройка

Здесь начинается самая интересная и самая сложная часть. Для того, чтобы принтер начал печатать — необходимо:

1) Установить драйвер для платы Arduino MEGA (на нем собран контроллер принтера) — этот драйвер устанавливается автоматически при установке Arduino IDE. Мне конечно эта IDE не нужна, поэтому стал искать драйвер отдельно. Но под Win7 ничего нормального не нашел, пришлось все таки качать ардуину целиком.

2) Установить программу Repeter-Host. Она управляет непосредственно печатью, вместе с ней устанавливается слайсер (это программа для нарезки исходной модели на слои, для последующей печати).

3) Загрузить настройки слайсера, оптимальные для данного типа принтера.

4) Загрузить модель для печати, задать ее расположение на печатном столе.

5) Нарезать модель на слои, используя загруженные в п3 настройки слайсера.

6) Нажать кнопку печать и идти пить чай, потому что процесс печати далеко не быстрый.

У меня получилось сделать 2 шага, из данной последовательности, после чего произошел затык.
На странице с загрузками на сайте компании не было файлов конфигурации. Спустя пол часа поисков — необходимые файлы были найдены на стороннем ресурсе и подгружены в программу. Но так как подробной инструкции в части настройки и калибровки принтера не было — пришлось все додумывать самому.

Кстати, обратная связь с компанией работает довольно хорошо и мне обещали, что в ближайшее время они подготовят хорошую инструкцию по первоначальной настройке и разместят у себя на сайте актуальные файлы настроек слайсера.

Но пока работаем с тем что есть. Самое главное — максимально ровно выставить печатный стол и настроить срабатывание концевика по оси Z.

С момента открытия коробки прошло 3 часа. Все необходимое ПО наконец то было скачано и установлено, файлы конфигураций загружены, принтер откалиброван и готов к печати. Тут наверно все таки стоит кинуть камень в сторону маркетологов, до первого старта потребовалось в 3,5 больше времени, чем гласит запись на сайте.

Пробная печать

Для теста принтера был выбран кубик 10х10х10мм, настройки слайсера и принтера с сайта Даджета, запускаем печать.

Спустя еще 20 минут ожидания — получаем первые результаты:



Вроде неплохо, учитывая что печать запущена практически без подготовки. То есть без особых знаний и навыков удалось получить материализованный результат. Это не может не радовать. Но надо двигаться дальше, не ради кубиков же мы его взяли на тест.

Попробуем распечатать что нибудь посложнее. Например «миньона» из галереи готовых моделей. Так как моделька достаточно большая, а время близится уже к часу ночи — уменьшаем ее в 2 раза перед слайсингом средствами ПО Repetier-Host. Запускаем слайсер, слой так же 0.2мм, расчетное время печати фигурки высотой 4см с заполнением 20% — 1 час 30 минут. Ничего не поделать, будем ждать.

Ближе к двум часам ночи, когда фигурка доросла до уровня глаз — произошел отрыв детали от стола, пришлось останавливать печать. Видимо это был знак и пора идти спать…



На следующий вечер, после работы решено было продолжить освоение принтера. Но при запуске — он просто отказался печатать. То есть печать шла, головка перемещалась, а вот подачи пластика — не было. После остывания экструдера до 120-140 градусов — из него был извлечен пруток с очень интересным окончанием.



По виду извлечения — стало ясно, где то в экструдере есть расширения, в них образуется пробка из расплавленного пластика, поэтому поступающий пруток не может создать необходимое давление.

Целый вечер ушел на снятие, разбор и полную прочистку всего экструдера. А так же на его переборку и вырезание новой тефлоновой трубочки-вставки, взамен той, что была в термобарьере. Потому что именно из за короткой длинны этой трубочки и происходило образование пробки.

Советую всем, кто приобретает 3Д принтер с экструдером E3D V6 перебрать его сразу, еще до первого пуска, так хотя бы не потребуется вычищать застрявший пластик.

Попробовал печать после переборки, с ходу получилось распечатать простое охлаждение экструдера и детали.



Печатал без заполнения, только стенки в 4 слоя, вышло довольно неплохо. Деталь распечаталась быстро, но в работе меня не устроила, так как конструкция сама по себе не продумана и обдувает область печати всегда, хотя большую часть времени деталь обдувать не стоит. Попробовал распечатать с этим обдувом достаточно большую деталь. На десятом слое — поток воздуха остудил сопло ниже 195 градусов и подача пластика прекратилась.

Нужен был другой обдув, чтобы радиатор экструдера обдувался всегда, а сопло только по требованию программы.

Времени на поиски модели обдува не было, решил вернуться обратно на вариант без охлаждения области печати.

Что же напечатать следующим шагом? Впереди новый год — поэтому будем печатать снеговиков.

Готовим модель в «Solid Works»


Так как максимальная высота печати по оси Z = 80мм, а мне хотелось снеговика большого размера — пришлось разбить его на сегменты, которые в финальной модели соберутся на шпильку с закладными гайками.

Начал печатать с нижнего сегмента, поставил принтер на кухне, первые 2 минуты полет нормальный, прихожу через 30-40 минут проверить — а там ткацкая фабрика, иными словами — первый облом.



Убираю недопечатанную деталь, запускаю еще раз, опять облом



Не, ну в третий то раз должно повезти? Взял специально деталь поменьше, на всякий случай.



Тут в моей голове начинают появляться нехорошие мысли, потому что проблема возникает всегда в момент печати заполнения. Смотрю настройки слайсера — так и есть. Ретракция (втягивание прутка) на слоях заполнения в 2,5 раза больше, чем на остальных слоях. То есть при печати заполнения — возникает ситуация, когда обратный ход пластика становится больше, чем подача и все, экструдер затыкается расплавленным пластиком.

Поправил значение. Было 7, поставил 3. К этому моменту уже научился править файл конфигурации слайсера в ручную и нашел там интересные значения, которых нет в GUI оболочке. Но об этом как нибудь в другой раз.

С новыми значениями ретракции печать пошла. Так как дело опять уходило в ночь — оставил принтер печатать деталь на кухне, но под присмотром веб камеры, чтобы в случае чего — увидеть развитие проблемы.

Видео с бортового самописца. 1,5 часа печати за 6 секунд.



В следующую ночь печатал основание снеговика. Таймлапс 3,5 часа за 1 минуту 20 секунд.

Первые результаты печати

Ну и результат печати. Снеговик в высоту получился примерно 15см на него в сумме ушло около 8 часов.



Качество печати конечно хромает, на нижних слоях видно смещение колец наружного слоя.

UPD: Позже оказалось, что все таки в большей степени здесь моя вина, по незнанию основ печати — я выставил на сопле 0.3мм высоту слоя 0.3мм.



Срочно надо возвращаться к мыслям об охлаждении пластика.

Нашел вот такую модельку (фото не мое, взял из интернета, если нарушаю чьи то права — пожалуйста сообщите об этом), но в последствии она более чем устроила, рекомендую.



Было бы здорово, если бы компания «Даджет» включила в комплект поставки принтера этот обдув как часть конструкции. С ним качество получаемых изделий возрастает многократно.

Результат установки обдува, сопло 0.3, высота слоя 0.2мм:



Череп специально был уменьшен до минимально возможного размера, чтобы не затягивать время печати и заодно протестировать печать мелких деталей с активным охлаждением. Видно — пропечатались даже зубы.

Попробовал печать слоем с высотой 0.1мм, сопло так же 0.3мм.



Получилось, как мне кажется, очень даже неплохо.

Дальше начал делать полезные для дома вещи, например напечатал держатель раздвижной двери, потому что родной очень тонкий и дверь на нем слишком сильно болтается.



При 100% заполнении и слое высотой 0.2 мм — отломить выступающий язычек не получилось даже пассатижами. По твердости вышло примерно как если бы я вырезал эту детальку из куска стеклотекстолита. Ножовкой по металлу отпилить можно, но если начать ломать — то быстрее слижутся грани, чем отломится кусок.

По пожеланию жены — попробовал напечатать конфетницу.



Процесс печати конфетницы, немного недоглядел и слайсер (Slic3r v1.31.6 prusa edition) добавил дополнительные утолщения на нижние слои для прочности. На фото принтер в доработанном состоянии, стоит охлаждение детали, провода убраны в нейлоновую оплетку. Доработки копеечные, по моему их можно было бы включить в поставку принтера.



В общем — этот зверек уже неплохо так прижился у меня дома, места занимает немного, а удовольствия от творчества — полно.

Я даже заказал дополнительный пластик серебристого и синего цвета для печати различных мелких деталей для собираемого мной ЧПУ станка. Там нужны: держатели концевиков, заглушки на концы осей, крышечки для придания более эстетичного внешнего вида, крепеж для блока управления, держатели проводов и прочие мелкие вещи, которые ждать с али долго, а нарисовать и напечатать — дело пары вечеров.

Если интересно — могу потом сделать запись, посвященную созданию ЧПУ станка с нуля из недорогих компонентов.

Подведем итоги.

Плюсы:

• Оно печатает, причем можно сказать прямо из коробки, а после небольшого «тюнинга» — даже с достаточно хорошим качеством. То есть если подарить такой набор школьнику от 10 лет — то он с легкостью разберется.
• Довольно подробная инструкция по сборке в комплекте, быстрое время сборки.
• Настольный держатель для катушки пластика в комплекте.
• Самое ходовое сопло 0.3мм в комплекте.
• Занимает мало места на столе.
• Есть ручка для переноски, для меня актуально, так как пока что таскаю из комнаты на кухню, в зависимости от того где в текущий момент не находится жена.
• Оперативная поддержка пользователей.

Минусы:

• Довольно путанная инструкция по настройке (но вроде обещали исправить и выложить на сайт новый вариант)
• Иногда скользит по столу, не хватает силиконовых ножек или подкладок.
• Конструкция узла гайки оси Z. При опускании вниз приходится придерживать пальцем каретку, чтобы не произошло застревание и выпадение гайки.
• Зеленый цвет печатных деталей. Тут скорее мое субъективное мнение, но в белом, сером, черном или серебристом цвете — он бы смотрелся менее игрушечно.
• В комплект поставки не входит охлаждение для печатаемой детали, хотя качество печати при его наличии возрастает многократно.
• Блок управления без поддержки карт памяти, то есть печать только с компьютера через USB шнур (можно конечно докупить отдельно блок управления с поддержкой карт памяти, но это уже доработки)
• Шум (этот пункт относится скорее ко всем 3D принтерам), чуть не развелся из за того что печатал ночью, теперь печатаю только днем. Принтер шумит примерно как стиральная машина.

В целом, я бы посоветовал данный принтер в качестве подарка ребенку, мужу или другу технарю у которого еще нет 3D принтера, так как начать освоение печати на нем действительно не сложно.
А дальше человек уже сам определит, будет ли ему достаточно данного принтера или он начнет собирать свой собственный с нуля, используя этот принтер как завод по производству необходимых деталей.

И запомните, 3D печать — это легкий наркотик! Затягивает! Будьте осторожны!

Купить 3D-принтер «3D-Старт» с 10% скидкой можно по промокоду GEEKT-3D в течение 14 дней.
В комплект входит блок питания 12 В.

Меня попросили разместить информацию для авторов:

Компания «Даджет» заинтересована в публикации независимых объективных обзоров даджетов в разного рода СМИ. Компания «Даджет» с радостью предоставит даджеты блогерам и авторам, желающим протестировать их и написать обзор.

Устройство после написания обзора остается у автора. Компания не пытается указывать автору, что именно писать о нашем товаре, но просит показать статью до публикации. В этом случае есть возможность уточнить информацию и предотвратить ошибки. Учитывать ли комментарии компании или нет, всегда остается на усмотрение автора. Подробнее...