Для повышения эффективности управления производством часто предлагают ввести жёсткий контроль за каждым работником, сократить количество перекуров и повысить уровень дисциплины. Однако сотрудники — не бездушные механизмы, которые могут постоянно поддерживать одинаковый уровень производительности. Подобное отношение к людям может привести к их переутомлению и эмоциональному выгоранию. В результате они потеряют мотивацию и желание хорошо выполнять свою работу.
Тогда какие действия можно предпринять, что добиться той самой эффективности?
Мы убеждены, что минимизация человеческого фактора и автоматизация бизнес‑процессов — лучшее решение для повышения эффективности производства и работы предприятия в целом.
Идея 1. Оптимизация процессов
Необходимо провести детальный анализ текущих процессов и определить области, которые тормозят работу или приводят к нерациональному использованию ресурсов.
Для анализа текущих процессов проводят обследование бизнес‑процессов предприятия.
Основные задачи обследования:
Ознакомиться с особенностями процессов предприятия.
Зафиксировать системные проблемы, слабые стороны процессов.
Оценить уровень консолидации проектных данных.
Найти информационные и функциональные разрывы: точки повторного ввода данных, ручное преобразование информации, отсутствие требуемого функционала или недостаточность имеющегося функционала для решения задач.
Часто предприятия проводят подобное исследование самостоятельно, но, как показывает практика, результаты не всегда отражают реальное положение дел. Это связано с тем, что многие процессы формировались годами, и сотрудники уже не могут посмотреть на ситуацию с другой точки зрения. Поэтому лучше найти профессионального подрядчика для этой задачи.
Взгляд со стороны всегда более достоверен и объективен. Лучше знать правду, какой бы горькой она ни была, чем жить в иллюзиях.
На выходе вы получаете перечень текущих проблем и их влияние на эффективность; рекомендации по оптимизации, план внедрения изменений с приоритетностью и оценку ожидаемых результатов.
Идея 2. Внедрение системы планирования производства
Как часто ваше производство работает в режиме аврала? Бывают такие ситуации когда сотрудники сначала выполняют те заказы, которые им выгодны с точки зрения сдельной оплаты труда, а важные заказы для предприятия оставляют на потом? Отдел продаж вклинивается в планы производства и просит продвинуть сначала один, потом второй, третий заказ, внося хаос в текущий план работ. В процессе производства выясняется, что не хватает комплектующих или сырья.
Современные системы планирования помогают в решении пяти основных задач: разработка стратегического плана в рамках текущего года или нескольких лет, создание производственного плана с учетом ограничений, определение потребности в ресурсах, планирование закупок и контроль за производственным процессом.
Таким образом компании, которые используют системы планирования производства могут оценить возможности производства с учетом потенциального плана продаж, обеспечить динамичность плана с учетом меняющихся вводных и форс‑мажоров, сформировать оптимальный план производства с учетом сезонных всплесков и ограничений производства, выстраивать необходимую последовательность заказов с учетом приоритетов.
Практика показывает, что такая система может обеспечить до 15% повышения пропускной способности производства и сокращение срывов сроков производства до 90%.
Идея 3. План без факта деньги на ветер. Внедрение MES-системы
MES (Manufacturing Execution Systems) — это программный комплекс, который используется для управления и контроля производственных процессов на предприятии. Он собирает данные, следят за ходом производства и отслеживают ключевые показатели.
MES‑система обеспечивает прозрачность производства, осуществляет контроль качества на всех этапах производства — от поступления сырья до выпуска готовой продукции. Она собирает и анализирует информацию о характеристиках сырья, настройках оборудования, параметрах готовой продукции и работе сотрудников. Позволяет оперативно получать обратную связь от производства о ходе выполнения заказов в режиме реального времени.
Если говорить об эффектах, то здесь можно отметить сокращение количества брака до 30%, сокращение производственного цикла до 15% и снижение объемов незавершенного производства до 30%
Идея 4. Создание единого информационного пространства
Известно ли вам понятие «зоопарк ИТ‑систем»? В случае крупного бизнеса оно применимо на 100%, но и в небольших компаниях можно встретить подобное явление.
Это явление другими словами можно назвать лоскутной автоматизацией. Суть его заключается в том, что в компании внедряется множество программных продуктов, которые не интегрированы между собой.
К чему это приводит? Мы автоматизируем один бизнес‑процесс, но при этом добавляем ручной ввод данных результатов работы этой системы, в конечном счете это приводит к ошибкам и несвоевременной передачи информации от одного подразделения другому.
Важно создать единое цифровое пространство, где будет обеспечен автоматический обмен данными между всеми программными продуктами. Такой подход позволяет повысить производительность до 50%.
Идея 5. Проработка сценариев «А что если?»
Предприятия часто приобретают новое оборудования для увеличения объемов производства.
Каждое предприятие стремится к росту, но большинство из них не рассматривают альтернативные способы увеличения объемов выпуска продукции.
Современные компании перед закупкой оборудования моделируют его появление на производстве в цифровом формате. Это можно сделать с помощью цифровых двойников или систем планирования.
Эти системы позволяют добавлять новое оборудование в цифровое пространство и проанализировать, как это повлияет на производительность. Часто моделирование показывает, что узкие места переходят на другие участки, а новые единицы оборудования не дают прироста производительности.
Таким образом, проработка сценариев «что если» помогает избежать неэффективных затрат.
Внедрение современных технологий и оптимизация процессов значительно повышают эффективность производства. Автоматизация, планирование и анализ позволяют сократить издержки, уменьшить брак, сократить сроки выполнения заказов и улучшить качество продукции.