Так кипит металл при температуре около 1530-1550 градусов Цельсия. Для облегчения выхода вредных примесей часто используют продувку аргоном снизу. Все подписи предоставлены Gdalex
В Выксе первую мартеновскую печь построили в 1892 году на территории Нижне-Выксунского завода.
Стенд с номером текущей плавки (обычно 07 — номер печи, 3 цифры — порядковый номер плавки)
Внедрение и развитие мартеновского производства в Выксе сразу дало 40% роста производства стали.
Завалочная створка открыта. Видно как вырывается пламя.
Мощность сталеплавильного цеха, который состоит из двух мартеновских печей, комплекса внепечной обработки и разливки стали, составляла 500 тысяч тонн стали в год.
То же, что и на предыдущем фото, только с другого ракурса.
Стихия огня внутри печи.
Сейчас Выксунский металлургический завод входит в Объединенную металлургическую компанию, АО ОМК.
Смотровое окно в печи.
Взятие пробы металла для химанализа.
То же, что и предыдущем фото. Металл кристаллизуется и в лабораторию.
Руководство компании решило прекратить работу сталеплавильного цеха, потому что ОМК перешла на более современные технологии выплавки стали.
Сталевар смотрит, как закрывается завалочная створка.
Ручная завалка присадок (судя по всему угля).
Остановка цеха снизит нагрузку на экологию Выксы и окрестностей в 10 раз.
Выливка готовой стали в ковш.
Снова стихия огня.
Еще взятие пробы.
Все сотрудники закрывающихся цехов пройдут переобучение для работы на других цехах предприятия, в том числе в недавно открытом литейно-прокатном комплексе, а также в новом трубном цехе, строительство которого завершается в Выксе.
Сталевары за работой.
Снова сталевары за работой.
Update:По традиции, во время последней плавки самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросил в ковш с раскаленным металлом свои часы.
Евгений Степанович подает команду крановщице «Поднимай ковш!».
За работой сталеваров наблюдают студенты НИТУ «МИСиС», которые обучаются на целевом потоке бакалавриата ОМК. Они специально приехали на завод, чтобы познакомиться с классическими и современными технологиями производства и обработки стали.
Студенты НИТУ «МИСиС» на экскурсии.
Студенты НИТУ «МИСиС» на экскурсии.
Картинка, которую увидели студенты, заворожила всех.
Выпуск стали из печи.
Выпуск стали из печи.
Выпуск стали из печи. Емкость стандартного ковша — 100-150 тонн. Печи — 280-300 тонн. Поэтому выпуск стали идет в два ковша. Т.к. выпускное отверстие в печи находится внизу, сталь в первом ковше считается более качественной. Во второй ковш сливается остаток стали и шлак.
Удаление шлака из второго ковша. Видна «тяпка», которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш.
Последняя плавка завершена.
Оба ковша на установке внепечной обработки (скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки).
Инструменты сталевара.
Цех остановлен. Что с ним делать, ещё предстоит решить.
Общий вид цеха.
Бонус: на территории Выксунского металлургического завода находится одна из 20 уцелевших Шуховских башен, построенная инженером В.Г. Шуховым ещё в 1898 году.
P.S. Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть. На Гурьевском металлургическом завод есть две печи с суммарной выработкой 210 тысяч тонн, а на Металлургическом заводе Петросталь — 4 печи, в сумме выдающие от 170 до 240 тысяч тонн стали. А когда погаснут и эти, среди стран, использующих технологию выплавки стали при помощи мартеновских печей, останутся только Украина и Индия.
Фото сделаны Сергеем Гнусковым.
Комментарии (101)
Bukvva
27.03.2018 10:02+1А вы не могли бы в конце статьи кратко описать разные технологии выплавки и их отличия?
ivashkos Автор
27.03.2018 10:03Кратко? Попробую попросить специалистов по ЧМ. Но если кто-то мне поможет, не расстроюсь.
ivashkos Автор
27.03.2018 10:05Это я к тому, что прям вот за час не получится сделать, консультации нужны.
Gdalex
27.03.2018 11:41+2Отличия каких технологий Вас интересуют?
Есть доменные печи — они восстанавливают железо из руды в присутствии углерода. На выходе получается чугун (содержание углерода в стали более 4%).
Есть мартеновские печи — переплавляют чугун и/или металлолом в сталь повышенного качества. Используется природный газ для поддержания температуры. Время выплавки зависит от "свежести" печи и колеблется от 7 (свежая) до 14 ("забитая" шлаком) часов. Забитую печь разрушают (обычно минивзрывами) и выкладывают огнеупорным кирпичом заново. Разогревают печь и не тушат ее до следующего ремонта.
Есть электросталеплавильные печи (ДСП) — как и мартеновские плавят чугун и/или металлолом. В отличие от мартеновских печей, используют электричество (по типу дуговой сварки) и угольные электроды. Время одной плавки: 1 — 2 часа. Качество стали хуже, чем в мартене, но есть еще дополнительные установки частично компенсирующие эти недостатки (печь-ковш, вакууматор и т.д.)
vvzvlad
27.03.2018 13:37+1А чем плох мартен, и чем его планируют заменять?
Ezhyg
27.03.2018 14:28-1Справа, список их статей, вторая сверху — «Отходы — в печь» (предыдущая), как раз о том ;).
elmm
27.03.2018 15:15+3Экономически менее выгоден, чем конвертер или электросталеплавильные печи.
PS: в списке технологий забыли конвертер — там чугун продувают кислородом.
gulyanitsky
28.03.2018 08:41«Мартен это теплотехнический урод» — говорил мой научник на кафедре теплофизики в МИСиС. Помимо ужасного удельного расхода топлива мартен имеет ужасную экологию. Из-за высокотемператрного пламени образуются токсичные оксиды азота NOx. Это видно по характерному рыжему дыму из трубы — «лисий хвост» в народе.
aleksandros
27.03.2018 15:35Видел я как плавят электричеством. Очень впечатляет. Опускаются три огромным электрода и начинают летать искры, пламя. А кабели (толщиной с ногу) к этим электродам крутит и корёжит:)
Gdalex
28.03.2018 08:06Так там токи больше 100 000 А. Для таких печей отдельная подстанция строится :)
Skycaptain
27.03.2018 10:10было бы интересно посмотреть чем заменили и что по цифрам.
Gdalex
27.03.2018 11:54+2В Таганроге заменили три мартеновских печи 280 т каждая на одну ДСП-150. Производительность одной мартеновской печи 280 т за 7-14 часов. Одновременно работало по 2 печи. При самых удачных раскладах получалось по 3 плавки в сутки от каждой печи по 260-280 тонн. Итого: (3 плавки · 280т) · 2 печи = 1680 тонн в сутки. У ДСП выход по 128-132 тонны каждый час. Получаем 130т · 24 плавок = 3120. Плюс экономия на ремонте печей, обслуге, экология (практически отсутствуют выбросы), электричество дешевле газа (КПД выше), больше возможности по варке (расширенный список возможных сталей за счет компьютерного управления). Это из плюсов. Из минусов: сокращения работников, отсутствие у сталеваров "горячего стажа" (отсутствует вредность), качество стали хуже (не успевает испариться вся гадость из кипящего металла).
Skycaptain
27.03.2018 12:07а разве мартеновские печи на газе работают? почему-то был уверен что уголь/ кокс используется. какие же это минусы? кроме снижения качества (тут мне не очень понятно, а как качественную сталь получают?), одни плюсы. люди на менее вредном производстве работают…
Gdalex
27.03.2018 12:28Газ используют для поддержания температуры. Кокс используется в доменных печах для восстановления железа из руды (Fe2O3 в Fe2 и СО2). В мартене и в ДСП уголь тоже используется, и известь, и много еще чего (азот, медь, алюминий, ванадий, хром, тантал и т.д.). Только уголь тут используется в меньших объемах и для тех же целей, что и в домене (восстановления металла из ржавого металлолома).
Skycaptain
27.03.2018 12:43я конечно не специалист, но как подсказывает вика, коксов оказывается есть несколько типов, доменный и литейный («высококачественное бездымное топливо») и «восстановитель железной руды» (то о чем говорите вы). я признаться только про использование в виде топлива слышал)
fpir
27.03.2018 16:04+3На бытовом уровне, мне кажется, достаточно такого знания(очень утрированного):
Наша цивилизация построена не на железе, а на стали и чугуне. Сталь и чугун-это сплавы железа и углерода, в чугуне углерода больше. Уголь-это, по большей мере, углерод. Нам надо «сплавить» железо (руду) и углерод(уголь). В этом процессе уголь будет являться и топливом, такое совпадение, но топлива надо больше, чем углерода, поэтому получается чугун. Получается он в доменных печах, где горит и плавится кокс(механическая смесь измельчённой руды и угля).
Если нужна сталь, то лишней углерод необходимо «выжечь» из чугуна в мартеновской печи или электрическом конвертере. На этом-же этапе из стали удаляются вредные примеси(путём связывания с разными веществами и выводом в шлак) и добавляются полезные(легирующие присадки).
В принципе это всё. Если мы хотим углубляться, то необходимо ограничить тему, потому, что придётся иметь дело с видами коксующихся углей, видами и марками чугунов, величиной и качеством вредности примесей, опять-же присадками, и начинать надо с различных типов кристаллических решёток в сталях и чугунах и диаграммы «железо-углерод».Zenitchik
27.03.2018 16:16+1В дополнение полезная формула:
получение чугуна из руды — восстановительный процесс;
получение стали из чугуна — окислительный процесс.
плавится кокс(механическая смесь измельчённой руды и угля).
Кокс — это продукт переработки угля. А смесь его с рудой, если мне не изменяет память, называется «шихта».fpir
27.03.2018 16:33В общем Вы правы, шихта-то что загружают в печь, не обязательно доменную, в цветной металлургии тоже шихта. В доменную шихту добавляют кокс, рудный окатыш, известняк, агломерат и тд. Но это уже, как мне кажется «углубление», что, где, как и для чего добавляют. На тему того, что засыпают в домну написано много толстых книжек. А для общего понимания основ нашей цивилизации, думаю, оно не очень важно.
Zenitchik
27.03.2018 12:13качество стали хуже (не успевает испариться вся гадость из кипящего металла).
Что мешает подправить режим, чтобы успевала? Экономия электроэнергии?Gdalex
27.03.2018 12:24Время выплавки. Если увеличивать время, то быстрее прогорает футировка печи, перерасход электроэнергии и присадок, а также электродов. Дешевле и быстрее доводить на вакууматоре и печи-ковше. Кроме того, все идет на удешевление производства, но не на повышение качества (вспомните немецкие/японские авто 80-90 и нынешние).
Zenitchik
27.03.2018 13:01+1Футеровка в мартенах прогорала точно так же. Некоторые виды огнеупоров одновременно играют металлургическую роль и являются расходником. Флюсов расходуется столько, сколько по стехиометрии положено — это химия, её не обманешь.
Т.е. остаются у нас электроды и электроэнергия. А в мартене — кокс расходовался.
Хм… А к конвертерам с кислородным дутьём вернуться не пробовали? Там только кислород расходуется.Gdalex
27.03.2018 15:02Футеровка в мартенах прогорала точно так же
В мартене основа — огнеупорный кирпич. сверху футеровка. Если футеровка прогорит, то не страшно. После выпуска очередной плавки мастер-футеровщик в огнеупорном костюме входит в раскаленную печь и заделывает огрехи футеровки. В ДСП-кастрюле основа металлическая, сверху футеровка. При нарушении целостности футеровки прогорает сама кастрюля. А это большие потери в производстве.
Кислород и у нас расходуется в огромных количествах (даже завод отдельный построили).Zenitchik
27.03.2018 15:15В ДСП-кастрюле основа металлическая, сверху футеровка.
Ну, это же особенность реализации, а не принципа.
Выходит, что для футеровки ДСП нельзя использовать расходуемые огнеупоры? Это же снижает разнообразие доступных металлургических процессов.
Насколько я помню, расходуемые огнеупоры применялись даже в конвертерах с воздушным дутьём (при царе Горохе), и ничего — чаще обновляли. Неужели в «кастрюле» не выходит?
Walt_D
27.03.2018 15:53+4Очевидные минусы мартеновской печи:
1. Высокий удельный расход огнеупоров. Прежде чем попытаться рассуждать на эту тему прошу Вас посмотреть схемы или чертежи (что редкость) мартеновской печи. Это целый многоэтажный дом, построенный из огнеупорного кирпича. Причем форма кирпича различная (кирпич не прямоугольной формы стоит дороже). Это не только ванна печи, стены и свод, это еще и борова и регенераторные насадки. Не забываем, что металлургия это тоже бизнес.
2. Низкое качество металла. Все относительно и ооочень индивидуально. Касательно выксунской печи: вывод из эксплуатации планировался за 5. В данном случае люди грамотно подошли к планированию. Выксунцы поставлены в жесткие условия рынка. Мартен был нужен пока на складе были огнеупоры и тд и тп для него. Себестоимость колесной стали в слитках была уже 5 лет назад немного выше заготовки от производителей с полным циклом и непрерывной разливкой. В Выксе варили на привозном ломе и чушковом чугуне. Это объективно сильно проигрывает схеме «доменная печь — конвертер (или ДСП)». Сварить чистый по примесям металл в мартеновской печи сильно сложно или практически не возможно. Источник энергии в печи — факел. Он может быть мазутный или газовый. Во всех углеводородных источниках топлива есть большое количество серы и фосфора — главных вредных примесей в сталях.
Многие из тут присутствующих вообще не разбираются в данной теме, но почему-то участвуют в дискуссии. Где и в каком мартене использовался кокс, куда его сыпали и как сжигали?
ЗЫ: Забавно, что автор статьи тоже не разбирается в матчасти.Zenitchik
27.03.2018 16:01Спасибо. Я честно признаю, что подзабыл, что мне на лекциях 15 лет назад читали — с тех пор вопросов производства металла не касался.
Oakum
27.03.2018 15:53+2А чего к ним возвращаться, они и сейчас работают: домна выдает чугун -> на конверторе дуют кислородом, выжигают углерод -> печь-ковш догревает электричеством -> вакууматор доводит химический состав -> машина непрерывного литья выдает заготовку
На всех этапах только теплопотери при перемещении продуктов между цехами, по сути расплав не охлаждают.Gdalex
27.03.2018 16:36+1вакууматор доводит химический состав
Никогда вакууматор не использовался для доводки химического состава. Для этого есть печь-ковш. Вакууматор используется для дегазации (удаления растворенных газов из жидкого металла).Oakum
29.03.2018 12:14та, установка что я видел в работе на НТМК, вакууматор и печь-ковш представляли собой две разные крышки на ковш с расплавом.
gleb_kudr
27.03.2018 13:17+1>Из минусов: сокращения работников, отсутствие у сталеваров «горячего стажа» (отсутствует вредность)
Наоборот, это плюсы. Чем меньше людей на таких производствах, тем лучше.Gdalex
27.03.2018 15:03С одной стороны — да, с другой стороны — человеку оставалось до пенсии 3-4 года. а его перевели на обычную должность и все: пенсия, прощай!
Многие жаловались в трудовую инспекцию...Zenitchik
27.03.2018 15:20+1Ну, как сказать… Вот мне оставался до «старлея» месяц, а срок возьми — и на год увеличили. Ну, я-то ладно, а капитан — майором не стал.
Belking
27.03.2018 19:04В 56-57 лет лишиться работы — это не такой уж и кошмар на самом деле, таких работников (в случае, если у них действительно есть необходимая квалификация) возьмут на таких условиях на ближайшие 5-10 лет, что они спокойно откажутся от индексации пенсии, которая работающим пенсионерам не положена. Правда, это скорее говорит о тех условиях, на которых люди выходят на пенсию.
Gdalex
28.03.2018 08:12Это где такой коммунизм? У нас их просто сократили. Предлагали, конечно, по закону другие должности, но на таких условиях, что сократиться было намного выгоднее.
Belking
28.03.2018 08:45Извините, ввиду и без того перегруженной структуры своего комментария не стал писать «на других предприятиях». Дополню:
Что касается рабочих мест в Выксе, то тут уже другой вопрос, но насколько я помню, город входил в десятку лучших моногородов (развитие моногородов — одна из немногих благих инициатив нашего правительства, которую я всецело поддерживаю) и тот факт, что предприятие и город смогли себе позволить закрыть подобное производство без возникновения «напряжёнки» (и даже улучшив экологию, что в нашей стране редкость), в принципе говорит об определенных успехах этого моногорода, его предприятий и предпринимателей в создании рабочих мест в моногороде. Молодцы!
ShenAkhAkumon
27.03.2018 13:15ОМК и «Металлоинвест» подписали долгосрочный контракт на поставку стальных заготовок для производства ж/д колес
omk.ru/press/13706
tangro
27.03.2018 10:19Аж два мартеновских цеха в Украине осталось. И из них один в ближайшие 2 года тоже должен закрыться. Но жалеть тут нечего — технология древняя, вредная для экологии, дорогая и ресурсоёмкая. Кислородно-конвертерный способ выплавки стали лучше во всём.
Ocelot
27.03.2018 10:36+1Красиво, но непонятно. Вот огонь, вот искры, вот металл льётся. А хотелось хотя бы кратких пояснений, что именно происходит на той или иной фотографии.
Gdalex
27.03.2018 12:20+2Могу подсказать:
- Так кипит металл при температуре около 1530-1550 градусов. Для облегчения выхода вредных примесей часто используют продувку аргоном снизу.
- Стенд с номером текущей плавки (обычно 07 — номер печи, 3 цифры — порядковый номер плавки)
- Завалочная створка открыта. Видно как вырывается пламя.
- То же, что и на фото 3, только с другого ракурса.
- Стихия огня внутри печи.
- Смотровое окно в печи.
- Взятие пробы металла для химанализа.
- Сталевар смотрит, как закрывается завалочная створка.
- То же, что и фото 7. Металл кристаллизуется и в лабораторию.
- Ручная завалка присадок (судя по всему угля).
- Выливка готовой стали в ковш.
- Было уже (про стихию огня)
- Еще взятие пробы.
- Сталевары за работой.
- Сталевары за работой.
- Сталевар подает команду крановщице "Поднимай ковш!".
- Студенты на экскурсии.
- Студенты на экскурсии.
- Найдите 10 отличий от фото №13.
- Выпуск стали из печи.
- Выпуск стали из печи.
- Выпуск стали из печи. Емкость стандартного ковша — 100-150 тонн. Печть 280-300 тонн. Поэтому выпуск стали идет в два ковша. Т.к. выпускное отверстие в печи находится внизу, то сталь в первом ковше считается более качественной. Во второй ковш сливается остаток стали и шлак.
- Удаление шлака из второго ковша. Видно "тяпка", которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш.
- Оба ковша на установке внепечной обработки (скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки).
- Инструменты сталевара.
- Общий вид цеха.
Gdalex
28.03.2018 08:53Если верить роликам НТВ и ОТР, то на 16-м фото я написал неправильно. Это не команда "Поднимай ковш", а прощание с последней плавкой.
Простите, был неправ. Автору просьба исправить подпись под фото №16.
Gdalex
27.03.2018 11:33+5Так а где фото расплавленного фотографа? Судя по заголовку его отправили на плавку: "Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа".
cruxacrux
27.03.2018 11:48+6
Smbdy_kiev
27.03.2018 16:59+1Это и есть тот самый фотограф из статьи:
Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа
river-fall
27.03.2018 18:54+1последний завод, как видите,
сломалсязакрылся
Deverex
27.03.2018 13:41Просто любопытно: большинство фото из плавильных цехов всегда исключительно в цветах инферно: ярчайшее пламя и мрак окружения. Подобная цветовая гамма на фото — это результат широкого динамического диапазона, который не может передать фототехника или реально там на светильниках экономят? Т.е. для живого наблюдателя диапазоны яркости такие же? Последнее фото — как будто хэппи-энд триллера по сравнению с рабочими фото (утро, лучики восходящего солнца пробиваются сквозь закопченные десятилетиями окошки и далее в том же духе...).
sgnuskov
27.03.2018 14:18Фотографии с жидким расплавом действительно снимались на крайних параметрах — с выдержкой 1/8000 секунды, минимальная светочувствительность. Иначе структуру расплава не разглядеть — практически то же самое, что смотреть на Солнце. Однако, для удобства просмотра происходящего, участникам пресс-тура раздавали затемнённые стёкла (которые сталевары крепят на каски), на втором фото со студентами оно у девушки в руке.
weart
27.03.2018 15:58Жаль, что все фото на длинный фокус. Понимаю, что жарко, но для разноплановости и динамичности ширик бы не помешал.
burzooom
27.03.2018 16:20+1Квадрокоптер с гоупро, но велик шанс повторить кадр с терминатором от первого лица
p0isk
28.03.2018 09:05Если кадр хороший, то можно и повторить.alexoron
27.03.2018 20:23И никто не догадался видео заснять. Ведь последняя работа печи. Возможно через 5-10 лет мартены мы (человечество) больше никогда не увидит.
sgnuskov
27.03.2018 21:19Почему же не додумался? Это был целый пресс-тур, в рамках которого работали и федеральные СМИ. Вот, например, репортаж НТВ: www.ntv.ru/video/1574545
Gdalex
28.03.2018 08:21Глядя на ролик, понимаешь, что в на Выксе, что в Таганроге, что в Днепропетровске (где снимался фильм "Весна на заречной улице") мартеновские цеха по одному проекту строились — близнецы-братья :-)
Кстати, на фото не было, а в сюжете мелькнули завалочные машины. В первый раз, когда увидел их работу, долго был под впечатлением. Это был 2006 год, я только устроился на завод. Меня повели по цехам с экскурсией… Еще работал пильгер-стан, МНЛЗ только строилась… Да, есть что вспомнить...
Javian
28.03.2018 11:38Погуглил — их еще якобы производят.
Страна производительРоссия
Описание
Напольно-завалочные машины производства ОАО «ЭЗТМ» предназначены для загрузки в мартеновские печи шихты и флюсов при помощи мульд.
Они могут быть использованы также для перемещения вдоль фронта печей составов вагонеток с мульдами, для разравнивания шихты в мартеновской печи и скачивания шлака.
Напольно-завалочные машины изготавливаются трех типоразмеров в зависимости от их грузоподъемности.
Jeka_M3
29.03.2018 14:54что в Днепропетровске (где снимался фильм "Весна на заречной улице")
Нет, фильм "Весна на заречной улице" снимался в Запорожье на заводах "Запорожсталь", "Днепроспецсталь".
ShenAkhAkumon
27.03.2018 22:42Тут есть немного: otr-online.ru/news/v-vikse-ostanovilas-100883.html
Ещё была прямая трансляция в Инстаграме в официальном аккаунте ОМК.
Также велась съемка последней плавки и мероприятия после её окончания.
Daddy_Cool
28.03.2018 00:50Вставлю четыре копейки.
1. Извините, а откуда взялось КИПЕНИЕ?
Температура кипения железа 2862°C, что как бы дофига.
Для плавления же указанные в статье температуры нормальны — обычно перегрев порядка 50 градусов.
2. Замена на дуговые печи — кстати они бывают постоянного тока и переменного, идет везде в мире.
3. Кроме электродугового переплава есть еще электрошлаковый. (Там металл по каплям собирается). Причем переплав можно делать несколько раз подряд получая все более чистый металл. Например для титана бывает аж три переплава.
4. В плане стоимости… Доля стоимости электроэнергии порядка 10% в стоимости куска стали. Про газ/кокс — не знаю.Gdalex
28.03.2018 08:31- Извините, а откуда взялось КИПЕНИЕ?
Кипение благодаря продувке аргоном для равномерного перемешивания жидкого металла.
В печах металл разогревается до 1530-1570 градусов.
Например для титана бывает аж три переплава.
Ну, для титана этот способ возможно более приемлемый, для черной стали — выбран этот способ.
В плане стоимости… Доля стоимости электроэнергии порядка 10% в стоимости куска стали. Про газ/кокс — не знаю.
По стоимости расхода газа и электричества в час электричество несколько дороже, но по выходу стали почти в 4 раза больше (см. мой пост выше про цифры от перехода с одной технологии на другую), получается, что ДСП дешевле, и значительно дешевле.
Walt_D
28.03.2018 09:541. «Кипение» — условное название процесса обезуглероживания металла. В ходе реакции в объеме ванны образуется СО, который всплывает и кажется, как будто металл кипит. Кипение в классическом понимании термина справедливо только для мартеновской печи когда в ванну присаживается руда. Кипение способствует рафинации металла и удалению вредных газов из стали.
2. Дуговые печи постоянного тока практически нигде не используются.
3. ЭШП это переплавной процесс спецэлектрометаллургии. В данной статье идет речь о первичных процессах производства стали. Спецэлектрометаллургия отдельная область металлургической науки, не следует проводить аналогии, у людей может сложиться неверная представление о процессах.
4. В зависимости от процесса, технологии и марки стали (имеется в виду первый передел). Все очень условно.
3aicheg
28.03.2018 04:39По традиции, во время последней плавки самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросил в ковш с раскаленным металлом свои часы.
Надо было заброс часов на видео заснять (если там вообще что-нибудь видно, конечно). И бросать не часы самого опытного сталеварара цеха, а кольцо самого шибанутого толкиениста цеха.Javian
28.03.2018 11:44Тут символизм
Самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросает раскаленный металл свои часы.
Температура расплава – 1610 градусов Цельсия.
Они сгорают мгновенно, едва коснувшись ковша.
Время мартена закончилось.
maisvendoo
28.03.2018 07:07Радости то… а на замену этой печи что запускают?
Gdalex
28.03.2018 08:47В ролике от ОТР показали и рассказали, что уже работает ДСП. А в мартене варили маленькие партии металла.
otr-online.ru/news/v-vikse-ostanovilas-100883.html
Walt_D
28.03.2018 09:37Ничего. Будет покупная заготовка. Матрен не способен выжить в нынешних условиях. Кроме того, насколько я знаю, сокращается количество заказов на колеса для РЖД. Вместе с мартеном прикрывают термические цеха.
maisvendoo
28.03.2018 10:28Зато экология не нарушится, угу.
Прежде чем что-то ломать, надо что-то построить. Чего за последние 27 лет не наблюдается в этой стране
OMKpressoffice
28.03.2018 14:07+1После закрытия мартена колесопрокатный цех ВМЗ переходит на обеспечение непрерывнолитой стальной заготовкой круглого сечения диаметром 455 мм, которая поставляется на предприятие заводом «Уральская Сталь». Контракт на поставки действует до 2027 года включительно.
Решение остановить мартен принято в силу ряда причин, в том числе это позволит улучшить экологическую обстановку в Выксе, к тому же существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда. Качество стали и экономика работы мартена здесь не при чем. Это был экономически эффективный агрегат, который много лет верой и правдой служил заводу, выпуская сталь, которая соответствовала самым жестким требованиям клиентов. Из нее производились надежные колеса.
Но сейчас приходит новое время, другая технологическая эпоха, а время мартенов, первые из которых были созданы в 19-м веке (сейчас, на минуточку, 21-й), ушло. Тем более ужесточаются требования к экологии, внедряются инновации, и нужно соответствовать новому времени, в особенности если это отвечает требованиям бизнеса. ВМЗ продолжает развиваться. Идет освоение нового центра финишной обработки труб, в конце года запустим цех по производству насосно-компрессорных труб и так далее. В ближайшие годы на ВМЗ будет создано около двух тысяч новых современных рабочих мест.
Sudno
28.03.2018 15:28После этого репортажа было бы неплохо видеть ещё процесс разборки этой махины, что у неё внутри — тоже интересно.
APLe
28.03.2018 20:46+1Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть
«Возможность есть» – в смысле, туда экскурсии водят? А как на них попасть?ivashkos Автор
28.03.2018 20:55Надо с предприятиями договариваться. Вот на предприятиях ОМК, как видите, экскурсии бывают, и очень интересные :) Правда, OMKpressoffice?
OMKpressoffice
29.03.2018 12:30Все верно!
Промышленный туризм на ВМЗ работает с прошлого года. Можно посмотреть производство, впечатляет на самом деле.
Подробности тут batashevhotel.ru/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81-%D1%86%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%80/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8_345.html
ivashkos Автор
28.03.2018 20:59А школьникам старших классов можно к нашей приемной комиссии обратиться, они с удовольствием что-нибудь придумают.
Javian
Классическая советская картинка, символ тяжёлой промышленности "… миллионов тонн выплавлено в пятилетку"
офф в Шуховской еще и видна винтовая лестница — аттракцион для людей с крепким вестибулярным аппаратом.
Nansen09
Ага, вот именно что в советских новостях (и статистике, и планировании, и туевой хуче других аналитических и информационных источниках и работах) показатели были в объёмах продукции. Что, на мой взгляд, логично и естественно: если я накопал мешок брюквы и две корзины клюквы, то всё понятно и очевидно.
А сейчас кругом показатели в деньгах, ну вот нихера неочевидные.
Tom617
Так это же специально было. «Изготовили 2 млн пар обуви» и «Изготовили 2 млн пар галош» совсем по разному звучат. Искажение для статистики и премий.
Mazumedroid
это потому что она неверно закреплена, в 2 троса
