В статье мы, команда Внедренческого центра «Раздолье», обобщили опыт внедрения 1С:ERP на двух процессных производствах из разных отраслей: пищевой и химической. На их примере руководители проектов постарались описать схему комплексного подхода к автоматизации на подобных предприятиях с охватом важных этапов — от планирования до точного выполнения сменных заданий и обеспечения материалами. 

Для ускорения работы складов мы использовали автоматизированные рабочие места с терминалами сбора данных (ТСД). Предусмотрено автоматическое формирование отчетов и интеграции с системой «Честный знак» для маркировки продукции. По завершении проектов автоматизированным компаниям удалось полностью исключить работу диспетчеров в Excel и с документами на бумажных носителях. Это привело к снижению риска ошибок, более эффективному управлению запасами и росту производительности. Хотя эта статья не является пошаговым учебным инструктажем, все же многим будет полезна.

Итак, при автоматизации управления процессным производством на основе 1С:ERP для нас важны всего два понятия: непрерывность и цикличность производственных процессов.  Здесь свои точки контроля. Если на дискретном производстве, где из деталей собирают отдельный конечный продукт, важны объем выпуска и жесткая спецификация готовой продукции, то процессное производство требует постоянного надзора за другими показателями. Например, загруженность оборудования и гибкость технологических маршрутов. Нужно отслеживать изменение свойств исходного сырья и полуфабрикатов, а для того, чтобы привести к минимуму последствия отклонений, придется оперативно вносить поправки в технологический цикл и даже в рецептуру.

Наш эксперт подробно разобрал пример автоматизации производства на базе 1С:ERP, который демонстрирует комплексный подход к управлению процессами, начиная с верхнего уровня планирования и заканчивая детальной реализацией задач на уровне склада и производства. 

Давайте рассмотрим каждый этап подробнее.

Прямая цепочка производства товара

Цепочка обеспечения потребностей

Планирование сверху вниз

1. Комплексное планирование. 

В системе 1C:ERP создается цепочка планирования, которая охватывает различные временные горизонты: месячное, недельное и дневное планирование. На каждом этапе учитываются потребности производства, ресурсы и производственные мощности. Система автоматически распределяет задачи между подразделениями, минимизируя риск перегрузки или недогрузки отдельных участков.

2. Формирование сменных заданий. 

Для каждого участка производства создаются индивидуальные сменные задания, включающие все необходимые данные: технологические карты, марки и другие сопроводительные документы. Эти задания обеспечивают точное понимание того, какие операции должны выполняться, какие материалы потребуются и в каком объеме.

3. Обеспечение материалами. 

Система формирует заказы на основании лимитно-заборных карт, которые затем собираются и передаются на склад. Складские работники собирают нужные материалы и передают их на производство, обеспечивая тем самым бесперебойную работу.

Автоматизированные рабочие места

1. Работа с ТСД.  

Производство и склад больше не работают с документами вручную. Все операции выполняются через автоматизированные рабочие места (АРМ), оснащенные терминалами сбора данных (ТСД). Эти устройства позволяют сотрудникам быстро и удобно выполнять свои обязанности, минимизируя вероятность ошибок.

2. Упрощение складских операций. 

Благодаря использованию АРМ на складе, оформление операций становится проще и быстрее. Терминалы сбора данных помогают работникам находить нужные товары, проводить инвентаризацию, перемещать материалы и отправлять продукцию на маркировку. Все эти процессы осуществляются в режиме реального времени, что позволяет поддерживать актуальную информацию о состоянии запасов.

Функционал, автоматизированный  внутри ERP-системы, приведен на схеме:

Отчеты и маркировка

1. Автоматическая генерация отчетов.  

После завершения каждой производственной операции система автоматически формирует отчеты, отражая результаты работы. Это помогает руководству контролировать ход процесса и принимать обоснованные управленческие решения.

2. Маркировка продукции. 

Важным элементом автоматизации является поддержка системы маркировки «Честный знак». 1C:ERP обеспечивает интеграцию с этой системой, позволяя быстро и корректно наносить необходимую маркировку на продукцию. Так соответствие законодательным требованиям достигается без необходимости дополнительной ручной работы.

Что дает реализация схемы

Повышение производительности 

За счет автоматизации процессов сокращается время на выполнение рутинных операций, что ведет к увеличению общей производительности предприятия.

Минимизация ошибок

Использование ТСД и автоматизированных рабочих мест снижает вероятность человеческих ошибок, связанных с вводом данных или оформлением документации.

Улучшенное управление запасами

Реальное состояние запасов всегда доступно в системе, что позволяет лучше планировать закупки и предотвращать излишние запасы или дефицит материалов.

Мы записали несколько интервью по теме. Смотреть их можно в нашем Телеграм.